皮带输送机自动纠偏装置

⑴ 皮带纠偏装置原理

皮带球边装置的原理就是在运行的过程中的归于中心点的一个选择

⑵ 带式输送机一般装有几种自动调心托辊

【输送机厂家上海鑫务机械】为您解答。皮带输送机作为一种重要的输送设备，由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，输送带跑偏问题不可避免。目前，皮带输送机纠偏方法很多，最常用和最有效的方式是采用调心托辊。调心托辊的结构多种多样，调偏方式也不尽相同，但工作原理大致相同，即当输送带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使输送带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到输送带纠偏的目的。常见的调心托辊有TD75型槽形调心托辊、DTⅡ型锥形调心托辊等。这两种调心托辊各有其优缺点，现对它们的调心原理和结构特点进行简单介绍。并结合它们各自的特点进行了改进设计。

1-锥形辊子; 2-回转架; 3-回转轴; 4-横梁
图4 锥形调心托辊示意图

其优点是：将槽形辊子换成了锥形辊子，利用线速度差使托辊回转架产生一个前倾的力，并改变了托辊的受力状况，使输送带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果更加明显。
其缺点是：由于锥形调心托辊2个回转轴是分开的，2个回转架实现同步的连杆机构，由于中间联接零件较多，加上制造、安装等多种因素，影响了同步转动的灵活性，同步效果不太理想，会影响自动调心效果。希望我的回答能帮助到大家。更多皮带输送机安装维护知识请参看

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⑶ 自动纠偏装置纠偏工作原理

自动纠偏装置器是一种批改卷材在向前运动中呈现的侧边差错的机械设备，位移式纠偏是经过更改卷材在进口和出口跨度来完成卷材侧边批改。

自动纠偏装置纠偏作业原理

由纠偏感应器B宣布红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的工作，将信号发送给操控器A。操控器发现卷材有方位漂移后，依据操控者预先设定的指令，经过驱动器D操控纠偏框架C摇摆，纠正卷材方位。卷材主动纠偏体系运用光电传感器，检测卷材边际方位，将测得的方位差错信号送入操控器，经过操控单元判断处理后，操控驱动电机，将发生偏差方位的卷材纠正到正确的方位。

FIFE纠偏体系供给几种不同的检测方法：检边、跟线或对中。 其驱动体系运用低速同步、变频调速、步进及伺服电机驱动，驱动行程与卷材偏移量成严厉的比例关系。体系还能够配合不同的探头运用，以适合检测不同卷材的需求，如：红外线光电、模拟量红外线光电等。微电脑数字式操控器为体系。

自动纠偏装置纠偏作业具有作业安稳，高准确，反响灵敏，耐久经用及装置调试简单的特色，广泛应用于：包装机械，印刷机械，标签设备，纸处理加工设备，塑料和橡胶机械，纺织设备，金属加工设备，卫生用品生产线等新兴职业的生产流水线中。

自动纠偏装置纠偏作业的效果

自动纠偏装置纠偏操控器是电子纠偏体系的心脏。和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，自动纠偏装置纠偏能够供给高精度、均衡、闭环、有着高动态响应的伺服体系。

以 下 是 天 机 传 动 自 动 纠 偏 装 置 纠 偏 工 作 原 理 图：

⑷ 技术贴，如何解决皮带输送机的输送带的跑偏的问题

一、输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法：
1、输送带出现延展，需要张紧。
2、输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。
3、输送带带卡松动或脱落，需要更换。
4、V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。
6、输送带严重磨损，需要更换。
二、
1、调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。
4、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
补充：可能存在的原因有：
1、皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。
2、检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。
3、检查滚筒的轴是否弯曲。
三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

⑸ 防跑偏-防跑偏装置（自平衡校正器）的工作原理是什么

【皮带机自平衡校正器】技术特点
中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘。
利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正，使其达到重新平衡。
快速随即校正，同步响应，并且不需要动力执行元件。
既可上下两层同时校正，又可分别单独使用。
自平衡，安装简单，调整便捷，性能可靠，使用寿命长。

⑹ 全自动纠偏装置遇到故障问题要怎么处理

1.控制箱电源指示灯不亮。检查电源是否打开，+24V电源输入线是否牢固及接反
2.传感器指示灯不亮。检查控制箱到传感器的电缆是否连牢固。
3.手动状态执行器不动作。检查执行器是否在限位状态，纠偏假是否有机械死点，控制箱到执行器的连接电缆是否插好。
4.不能回中心。检查控制箱限位线连接是否正确牢固，在手动状态下按设置加中心按键重新设置中心模式。
5.纠偏抖动。检查卷材张力是否开启，降低灵敏度，降低电机驱动速度。
6.自动状态不能纠偏。检查传感器是否连接，检查擦拭传感器镜头；对系统重新初始化设置及匹配物料。
7.单电眼使用时，左右纠偏速度不一致。对系统进行位置补偿调整。

⑺ 怎么运用自动纠偏装置调整输送带的跑偏

烘干设备的自动纠偏装置由托辊筒，在托辊筒内部设有轴承，轴承和轴配合使得轴相对托辊筒可水平向摆动；两侧或一侧设有轴承，轴承的内径大于中心轴的外径，两者之间相对可水平摆动。

如果天 /传动机输送带跑偏时，相对重心向哪偏哪边的摩擦力就会加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就会向输送带运行方向产生摆动,这种自动摆动的功能将输送带调回到中间的运行路线上。

⑻ 在使用皮带纠偏器时要注意哪些问题

在使用天 /机传动皮带纠偏器时要注意哪些问题?

1. 该装置的托辊支架，托辊高度要高出左右两边的托辊20㎜左右。

2. 调试时，皮带沿轴线运行，应将托辊架保持与皮带是90°。

3. 两立辊与皮带接触就留用10㎜间距。