抽采3防装置的作用

㈠ 瓦斯抽采泵的三防装置

防回火、防回气、防爆炸

㈡ 煤矿治理瓦斯的五项治本之策是什么

煤矿治理瓦斯的五项治本之策为：
1.设计是源头。区域性瓦斯治理，应优化开采程序，从设计源头上选择保护层，确保保护层开采顺利实施；突出矿井新水平、新采区应编制防突专项设计，防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制；突出矿井采区设计应坚持“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域；分别设计地面高、低浓度瓦斯抽采系统，系统设计能力是实际需要能力的3～4倍。
2.通风是基础。有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量，保证回风流瓦斯不超限；按照“大风量、大断面、低风阻”的原则，配备满足安全生产需要的风机，巷道断面富余，保证风速不超限；采煤工作面采用“H”型、“Y”型、“U”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷和Y型、H型通风的回采工作面，通风系统应安全、稳定、可靠，并制定后备通风预案；矿井生产水平和采区应实行分区通风，每个采区应至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内；严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。
3.抽采是重点。
4.防突是关键。
5.监测监控是保障。建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。矿井安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，安装设置和功能符合规定。严禁在安全监测监控系统主、备计算机上安装、运行与监测监控工作无关的软件。严禁使用具有屏蔽、过滤数据功能的上传程序。各矿瓦斯超限信息应在企业短信平台上实时发布。

㈢ 孔口密封装置

在煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工过程中，造成钻场瓦斯浓度超限的常见因素之一就是钻孔中释放的瓦斯，特别是随钻测量定向钻进施工时，由于钻孔深，分支孔多，钻孔释放的瓦斯浓度较高，再加上有些钻孔孔内事故多发，经常发生瓦斯超限事故，这些都严重威胁煤矿井下工人的生命安全，影响煤矿安全生产效率。

为了解决在煤矿井下随钻测量定向钻进钻孔施工过程中的瓦斯超限及瓦斯收集问题，我们自行设计和研制了适用煤矿井下随钻测量定向钻进瓦斯抽采钻孔的孔口密封装置。

一、孔口密封装置的结构和原理

孔口密封装置包括孔口管、防突管、四通、孔口密封管及气水分离器五部分，其总体外观如图4-16所示。孔口管、防突管、四通及孔口密封管之间用螺栓连接中间加垫圈密封，四通与气水分离器通过胶管连接。

图4-16 孔口密封装置总体外观

1.孔口管

孔口管的主要作用是密封钻孔孔口，使孔内瓦斯及返渣只能通过孔口管内部流出，并支撑稳固孔口装置后端的防突管、四通和孔口密封管，其安装简图如图4-17所示。

图4-17 孔口管安装简图

2.防突管

防突管是防止钻孔内瓦斯大量涌出而推动钻具的一个重要附件，在钻进过程中，如果钻场出现一些问题需要临时停钻(如移动钻机、钻机故障等)，而又不需要提出孔内钻具，此时将防突管上的三个螺栓用扳手拧紧，防突管就在螺栓的作用下紧紧抱住孔内钻具，防止孔内钻具溜滑、改变工具面向角;同时也能防止瓦斯突出时将孔内钻具顶出，减少人身伤害事故发生。

3.四通

四通是把孔内返水、返渣和瓦斯进行初步分离的装置，四通的前端法兰连接防突管，上部法兰连接煤矿井下的瓦斯负压抽采管，井下瓦斯抽采管利用负压直接抽出孔内逸出的瓦斯，下部法兰通过橡胶软管与气水分离器相连，孔内的返渣、返水经这一通道到达气水分离器，进一步进行瓦斯和返渣、返水的分离，后端法兰与孔口密封管连接，通过孔口密封管将孔口装置与钻杆之间的缝隙密封，防止瓦斯抽采管在负压作用下吸入过多的空气，保持吸入瓦斯的纯度。

图4-18 孔口密封管结构简图

图4-19 气水分离器结构图

4.孔口密封管

孔口密封管是孔口装置中将外界介质与孔口管内部隔开的装置，如图4-18所示，在正常使用时，孔口密封管中间有钻杆通过，钻杆只有轴向移动，速度较慢。孔口管的设计中，不仅考虑到这种活塞式动密封的可靠性问题，而且考虑到了起下钻动作的便捷性，孔口密封管的内孔最小通径大于钻头直径，以便钻头能够直接通过孔口密封管，在密封圈的设计中，将密封圈的内部截面设计为弧形，每个密封圈相当于两道唇形密封，且每个密封圈都能拉开套在钻杆上，即使不拆卸钻杆也能将密封圈装到密封管内部，实现可靠密封，降低劳动强度。由于钻杆在孔口密封管处的往复运动极易啃噬密封圈，使用一段时间后，如发现密封效果变差，可拧紧密封内管与密封外管连接的4个螺栓，将密封内管继续压紧密封圈，使密封圈向径向变形，改善密封效果，延长密封圈的使用寿命。

5.气水分离器

气水分离器(图4-19)的作用是将通过四通下方流出的气、水、煤从三项混合物中进一步分离。三项混合物从气水分离器的左上部法兰进入冲刷分离器内部的挡板，这一过程将混合物中剩余的瓦斯释放出来，由顶部法兰进入抽放管，水、煤屑经过右下部的法兰进入煤水池沉淀分离，煤渣则通过下部蝶阀泻出。

二、孔口密封装置的安装使用

随钻测量定向钻进钻场准备工作完成后，开孔并将孔口扩孔至153mm，深12～15m，扩孔完成后安装孔口管，孔口管与孔壁之间用水泥或聚氨酯封堵，保证孔口部分即孔口管及其后端防突管、四通和孔口密封管能够平稳固定在孔口。

孔口部分安装完成后将钻具下入孔内，正常钻进时，将孔口密封部分的密封圈装入密封外管与钻杆之间，如图4-18所示，并将后端的4个螺栓拧紧，使密封圈处于径向变形状态，实现可靠密封。然后将孔口装置按图4-20所示连接。

使用过程中，为防止空气在负压作用下进入瓦斯抽放管道，管接头处应用管箍或者钢丝箍紧，防止漏水、漏气;气水分离器的出水管管口要浸入水槽或水池的液面以下，钻进一段时间后如需放出气水分离器中的煤渣，将气水分离器下方的蝶阀打开，放完后应迅速关闭。

图4-20 孔口装置管路连接示意图

㈣ 谁知道冲压机械常用的安全防护装置有哪几类各有什么功能特点

冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置版和自动保护装置权。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险
区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操
作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装
I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是
在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电
源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危
险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险
区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护
装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但
对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光
束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，
使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护
装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束
光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光
电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.

㈤ 一通三防的综合防尘

瓦斯爆炸往往引起煤尘爆炸，煤尘爆炸威力更大、更具破坏性。我矿煤尘具有爆炸性，所以我们必须采取综合措施防止煤尘堆积。
一、矿井必须有完善的防尘供水系统，防尘管路铺设到所有能产生粉尘沉淀的地点，未经总工程师批准任何人不得随意更改。
二、防尘主要管路要安装水质过滤器，静压水管吊挂平直离地高度800mm，水管和风管间距400mm，风管在水管的上方，每根水管要2点悬吊，离管接头1m。每50m设1个三通阀门，并配备20m软管，接口处严密不漏水。 一综采工作面防尘管理
⑴、工作面作业规程中，必须制定本工作面的综合防尘措施，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、工作面必须实行煤体注水
⑶、回风巷距工作面50m、距回风口50m各安设1道净化水幕，进风巷在距工作面50m安装1道净化水幕，水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠，做到随机开停。
⑷、架间喷雾使用正常，灵敏可靠。降架、移架或落煤时能同步喷雾。放顶煤口必须安装自动或手动喷雾系统，放煤时必须能同步喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
⑸、采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘。
⑹、各转载点和破碎点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，并有 专人负责。
⑺、喷嘴如有损坏，要及时更换。
⑻、定期冲刷积尘，采煤工作面应每小班冲刷1次，电气列车段每小班吹灰1次；进回风巷距工作面50－100m每天冲洗1次；100m以外的进回风巷每周冲洗1次；皮顺、轨顺风门中间及前后5m范围内应每10天最少冲洗1次；如部分地段出现煤尘堆积现象，要及时清扫、冲洗干净。
⑼、采煤队负责所辖区内供水管路日常维护、维修。
二综掘工作面防尘管理
⑴、掘进工作面作业规程中，必须制定本工作面的综合防尘措施，画出本工作面的综合防尘系统图，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、巷道内按规定铺设防尘洒水管路，风门之间巷道应安设防尘管路，并有三通阀门和管接头。供水管路系统要保持清洁，有过滤器。
⑶、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，使用正常并 有专人负责。
⑷、综掘机作业时,应使用内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器.
⑸、距工作面50m、距回风口50m各安设1道净化水幕,喷嘴成迎风
45°角能封闭巷道全断面,水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠，做到随机开停。
⑹、定期冲刷积尘，距工作面50m范围内班班冲洗;距工作面50－100m的巷道每天冲洗;距工作面100m之外的巷道每周冲洗1次,不得出现煤尘堆积现象。
⑺、综掘队组负责所辖区内的供水管路的安装及日常维护、维修,直至撤离所辖责任区。
三炮掘工作面防尘管理
⑴ 、作业规程中必须制定本工作面的综合防尘措施，画出本工作面的综合防尘系统图，标出防尘设施、设备的相对位置。
⑵、工作面必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，必须使用水炮泥。
⑶、爆破前后对工作面20m范围内的巷道进行冲洗。
⑷、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，使用正常并有专人负责。
⑸、距工作面20m内安设自动放炮水幕，做到放炮时能自动开启，雾化好，能封闭全断面。距巷道回风口50m安设1道净化水幕，喷雾能封闭巷道全断面，水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠。
⑹、定期冲刷积尘，距炮掘工作面30m范围内班班冲洗，30－100m巷道每天冲洗1次，100m以外巷道每周冲洗1次。 一运输巷及其它巷道防尘管理
⑴、矿井主要进回风大巷、采区进回风巷及其它需要风流净化的巷道必须安设净化水幕。能封闭巷道全断面，使用正常，灵敏可靠。
⑵、运输巷道的所有转、装、卸载点必须安设喷雾装置。
⑶、定期冲刷积尘，采区进回风巷每15天冲洗1次，皮带运输巷每周冲洗1次。皮带机头、机尾硐室附近30m范围 内班班冲洗，总回风巷每15天冲洗1次，个别产尘大的地点也应由责任单位派专人及时冲洗。
二五地面储、装、运系统的防尘管理
⑴、洗煤厂、运销部负责各自工作范围内的防尘管路及设施的日常维修并指定专人负责防尘工作。
⑵、所有防尘设施必须齐全，按规定洒水、清扫、冲洗所管辖范围内的煤尘。不得出现煤尘堆积。
⑶、电器开关必须班班抹干净，不得有厚度超过1mm的煤尘。
⑷、各皮带、煤溜机头、机尾，电机减速器等设备上，必须班班清扫，5m以内不得有杂物。
⑸、 各转载点必须有完好的喷雾洒水装置。
⑹ 、定期冲刷积尘，每次冲洗的间隔时间不超过10天。
三隔爆设施管理
⑴、 矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门要安设主要隔爆水棚；采煤工作面进回风巷道，采区内的煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道应安设辅助隔爆水棚。
⑵、隔爆设施应专人负责，实行挂牌管理，管理牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、设计水量、实际水量、水槽（水袋）规格、数量、管理单位、管理人员。水槽（水袋）无丢失、损坏、脱钩或水量不足等现象。采掘面的隔爆设施由采掘队组管理，按规定及时移动，确保首列水棚距工作面距离始终在60－200m范围内。
⑶、水棚组的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚的用水量不小于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。
⑷、 主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。
⑸、40L及小于40L的水袋组成的水棚，不得作为主要隔爆棚。
⑹ 、主要隔爆水棚由抽采队负责安装、维护、加水；辅助隔爆水棚由各采掘队组负责安装、维护、加水。

㈥ 用屏蔽或其他方法使人体与生产过程的危险因素隔离的装置叫什么

用屏蔽或其他方法使人体与生产过程的危险因素隔离的装置叫防护装置。

1、防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件

2、防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害

3、容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片

4、在有特殊要求的场合，防护装置还对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用

(6)抽采3防装置的作用扩展阅读

防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。

生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方等。

其防护装置是根据隔离危险因素原理创造的，对预防伤亡事故的发生起着重要的作用。在机器设备的设计、制造、安装、验收和使用过程中，都应同时考虑设置必要的安全装置。

㈦ 瓦斯泵站安全装置都有哪些

瓦斯泵站现场需要安装可燃气体报警器和控制器来进行时时监控。

㈧ 瓦斯抽采管路中安全防护装置主要作用

1、瓦斯抽采泵站设在西翼回风井附近，泵站距井口和主要建筑物以及居住区已经大专于50m。
2、泵站和泵站周围属20m范围内禁止有明火。
3、泵站必须用阻燃材料建造，周围已经用围墙保护。
4、瓦斯抽采泵及其附属设备，一套运行一套备用。
5、泵站已经设专用的供电和通讯线路。
6、管路安装平直，转弯时角度大于90°，管路设置了调节阀门、放水器；
7、司机岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；
8、真空泵运转前司机应详细检查与试验抽采管路是否漏气；螺丝有无松动，润滑部位油量、油质情况；水池、水量及水质是否符合要求；检查循环及防火装置是否正常；机座是否完好，并调节填料松紧程度；排放火器管道中积水；关闭不运转泵的进、排气管阀门。

㈨ 坦克的三防装置指什么

是指防核武器、生物武器、化学武器简称三防。

用于避免或减轻核武器、化学武器、生物武器对坦克内乘员和机件杀伤、破坏的防护装置。有超压式(又称集体式)、个人式和混合式。现代坦克多采用超压式。超压式三防装置由γ射线报警器、毒剂报警器、控制机构、关闭机、滤毒通风装置和密封部件等组成。当遭到核武器、化学武器、生物武器袭击时,报警器立即报警,同时控制机构迅速关闭车辆的窗、孔,并在车内形成超压,外部受污染空气经滤毒通风装置过滤净化后进入车内。

㈩ 机械设备的安全装置有什么作用

机械安全是包括非常多的内容，是非常多的工程机械规范组成的，这不小的工程，我勉强来回答一发：

General Safeguarding Requirements (“universal” requirements) 一般安全防护要求（“通用”要求）

• Interlocking Guards

  联锁防护装置

• Adjustable Guards

  可调式防护装置

• Self Adjusting Guards

  自调节式防护装置

• Photoelectric (Light curtains)

  光电（光幕）

• Radiofrequency

  射频

• Two-Hand Control

  双手控制机构

• Two-Hand Trip

  双手脱扣机构

• Gate

  安全门

• Guarding by Location

  按位置设置的防护

• Protective structures

  防护结构

1. Anti Restart Device 防重启设备

1. Hazardous Energy Control (Lockout/Tagout-LOTO) 危险能量的控制（上锁/挂牌-LOTO）

Electrical Panel Guarding 电气面板防护

Emergency Stop 急停

• E-Stop Function

  急停功能

Controls and Alarms 控制装置和警报装置