回转窑传动装置安全罩

回转窑的大齿圈是套在回转窑筒体上的。为了拆装的方便，大齿圈一般作成剖分式。剖分式有180°剖分（即二块），90°剖分（即四块）二种，都是用螺栓或其他紧固件牢固联接。目前氧化铝回转窑多使用两个半圆的结构。大齿圈安装在回转窑中略向窑尾靠近的位置。主要是为了减小筒体的扭矩，减少筒体对传动装置的热作用。大齿轮和靠近它的滚圈的合适距离依据回转窑的规格约为3~5米.这是因为靠近滚圈的回转窑筒体不易弯曲，保证大小齿轮的正确啮合，距离过小则不易于安装和检修。

回转窑传动装置一般设有大齿轮罩、喷油润滑等装置。大齿轮罩的作用具有防止漏油（包括罩上的检查孔）、润滑作用、防尘、安全等优点。回转窑设备的齿轮罩的结构主要有全封闭和半封闭两种。全封闭严密性好，漏出的油少，但往往大量的油滴在筒体上，当该段回转窑筒体因故过热时，会引起着火事故。半封闭便于观察弹簧板的工作情况和有利于齿圈的散热，并且耗用钢材少，减少回转窑设备制造成本。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

『贰』 回转窑简介

回转窑（活性水泥回转窑）用途是：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；
耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。
回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程
中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
南洋回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
南洋回转窑主要技术参数
规格(m)
转速r/min
斜度%
产量t/h
功率kw
挡轮形式
支撑数量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
机械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
••
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
••
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
••
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
••
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
••
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
••
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
••
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
••
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
••
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
••
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
••
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
••
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
••
3
841

『叁』 水泥生产中回转窑安装技术要求

回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置内，窑头容、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。

本工程所选用为Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。

1、技术性能

窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；

窑的斜度（sinФ）：3.5%；

转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；

支承数（托轮组）：3；

所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；

挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；

生产规模：5000t/d熟料；

窑体总重：829.804t。

2、工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

『肆』 回转窑传动装置的特点有哪些

传动装置是回转窑的主要组成部分。为保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也是一个重要条件。三者之间密切相关，相辅相成。如果筒体不直不圆，会使传动功率增加。同样，如果传动不平稳，使筒体产生振动，易造成耐火砖脱落，直接影响筒体的直而圆和支承装置的坚固性。
回转窑传动装置有如下特点
1、传动比大
水泥回转窑的转速很慢，其主传动装置的传动比约为500～700。由于回转窑转速很低，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既筒单又先进的减速装置，这是传动装置的主要问题。
2、要求平滑无级调速有足够的调节范围
根据水泥工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反应所需要的时间，是随着原料、燃料等因素的不同而有所变化，所以要求回转窑的转速应能作相应的改变。因而，要求窑速能无级调速。根据生产经验，调速范围为1:3～1:4。
传动要求平稳，运转时筒体不能有振动。因而，要求机械零件有一定的加工精度;要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。
3、起动力矩大
因回转窑常在满载条件下起动，此时托轮轴与轴瓦间的摩擦阻力矩是很大的。而且还要克服窑体和物料的惯性。只有当窑转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。

『伍』 如何安装回转窑的传动小齿轮

荥阳宝丽机械加工厂常年生产直齿轮、斜齿轮、内齿圈、齿柱、滚筒烘干机、球磨机、回转窑、混凝土搅拌机、混凝土搅拌罐车,业务覆盖了风电,动车,船舶,矿山,石油设备和粮食机械等多个行业领域

『陆』 回转窑相关设备资料

回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的 回转窑清圈机 避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 编辑本段水泥回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 编辑本段回转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、 湿法回转窑的类型： www.zhongnengkuangji.com 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 2、 干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 水泥回转窑 主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 编辑本段湿法回转窑工艺 我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为 回转窑 30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 水泥立窑的类型即特点 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。