清纱装置的作用是什么

㈠ 电清是什么

电清即电子清纱器，是检测和切断纱疵的电子机械装置。

传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。

电子清纱器清纱效果好，对纱线无损伤,调整也很方便,已广泛用于络纱机（见络纱），也可用于并线机和自由端纺纱机。

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机械清纱器有隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器，三者的工艺参数分别是隙缝的宽度、梳针与金属板的隔距和上下板之间的隔距，机械式清纱器技术落后，它的使用较少。

电子清纱器是1951年英国人S.史密斯研制成功的。到60年代各类清纱器已在纺织厂大量应用。电子清纱器主要由检测头（包括执行机构）、计算单元和电源控制箱三部分组成。

现代电子清纱器向绝对测量和多功能方向发展；同时还出现了电子清纱器与纱疵仪和电子计算机相连接的系统，用以对络纱产量、效率以及纱疵等进行检测和数据收集。

㈡ 络筒的主要任务是什么

1. 改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱（或绞纱）连接专起来，做成容量较大属的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
2. 清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

㈢ 络纱的工作原理

络纱中遇到断头或管纱用完时必须打结，结头的形式有筒子结、织布结和自紧结等。结头小而牢,可减少织造时的断头和织疵。根据纱线原料、纱号和结构可选用不同的结头形式。打结工具有手工打结刀，打结器和机械打结器。前两种用于一般络纱机，后者用于自动络纱机。1979年在联邦德国出现无结头的空气拈接法新技术。络纱时纱线从管纱或绞纱引出，通过张力器、清纱器、导纱和卷绕机构等卷绕成筒子。张力器通过张力盘和压缩空气等使不同纱线在卷绕过程中获得一定张力。清纱器能清除纱线上疵点，常用的有机械清纱器和电子清纱器。络纱时有两种导纱方式，一种是导纱和卷绕分开，导纱机构引导纱线沿筒子轴向作往复运动，卷绕机构把纱线绕上筒管；另一种是导纱和卷绕都由槽筒来完成。
自动络纱机按打结器控制的锭数分大批锭、小批锭和单锭三种。大批锭约100锭配置一个自动打结器,小批锭为4～24锭配置一个自动打结器,单锭则每锭配有一个自动打结器。自动络纱机上除一般络纱机构外，还有发送信号、自动寻头、自动换管、自动接头、故障自停和满筒自停等装置。高速自动络纱机采用电子、气动和机械相结合的各种自动装置，并配有电子计算机监测系统，这就提高了接头正确率和设备生产率，速度可达每分钟1200米左右。各种型号的自动络纱机分别适应棉、毛、麻和化纤等纱线的生产。

㈣ 如何减少纱线疵点

织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布的市场需求促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。本期一线交流栏目将对生产一线企业减少纱疵的有关经验进行交流，希望能对生产企业控制纱疵有所帮助。 方法一 加强设备检修和参数设置 □ 河南省洛阳白马集团有限责任公司 王惠芳 从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。通过这些措施，我们可以明显降低A2纱疵。 方法二 合理设置电清工艺 降低纱疵数量、提高纱线质量 □ 广州商品交易所有限公司 于艳芳 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率。 在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。当然也可以先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵检测。我们将200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒纱，同时计算空切率进行了试验。若初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，收紧后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两次电清。 总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方法则不可取。 方法三 加强细纱机械状态维护 减少锭带滑落捻度纱疵60% □ 河南郑州宏业纺织有限公司 于秀荣 为了降低机械捻度纱疵，我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试，根据影响程度筛选出5个重点控制项目进行原因分析。 锭带挂落锭带张力盘轴或护钩。主要原因一是落纱工清洁锭带张力盘时将锭带挂落；二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转，使锭带滑出锭带盘。 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径，产生强捻纱。反之，为弱捻纱。 加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构，与老机用螺钉锁定重锤结构相比，调压操作简单、维修方便，但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。 滚盘锁紧失效。JWF1516型细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件，易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性，造成螺母松扣机会增加，螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。 锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下沉，使锭子运行不稳和摆动，影响锭速，从而引起捻度降低。 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工上岗培训，强化责任意识，正确执行操作法；加强维修，保证机械状态；加强检测追踪；适当扩大捻度测试范围和数量；对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现捻度纱疵组织追踪，消除不良机械状态；加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查；发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计，机械不良状态项次月平均减少61．11％，纠正率由原来的77．81％ 提高到了100％ ，捻度纱疵大幅度降低。

㈤ 电子式清纱器的作用

利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂
清纱器可分为机械式和电子式两种。常见的机械式清纱装置纱板和梳针式，清纱板适合于各种纯棉纱线的除杂，加大或减小清纱板的隔距来调节除杂效果，梳针式适用于纱线条干比较好的精梳纱线和化学维纱，它对于竹节纱、带回丝以及飞花的清除效果较好，但是阻力较大因而断头较多。机械式清纱器由于切除纱疵的刀刃直接和纱线接触，高速退绕过程中特别容易刮毛纱线。一般的机械式清纱器的清纱效率只能达到30%左右。电子清纱器从其对纱的检测原理来分，可分为光电式和电容式两大类，它们利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂。
先进的电子清纱器已经从具有一般清纱功能的单功能型、发展为清除纱疵的范围广，具有对捻接质量、周期性条干不匀、异性纤维、错支及超标准毛羽造成的疵点进行检测控制及清除，还具有记忆、储存并报告生产运行状况及疵点分级任务的多功能和智能型。