井下自动隔爆装置原理

A. KBZ-630/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关的电气原理图的具体解读

KBZ-400/1140型隔爆型真空馈电开关
KBZ-400/1140型隔爆型真空馈电开关主要用在煤矿井下采区变电所，控制保护交流50Hz、电压380V至1140V、电流400A的低压送电线路，作配电总开关或分支开关之用，当线路发生短路故障时，自动切断供电电源。其工作环境条件与矿用隔爆型真空磁力起动器相同。
1.型号含义

2．结构
本开关具有方形隔爆外壳，前门与壳体用螺栓紧固，打开时，前门支承在铰链上。真空断路器安装在隔爆后腔的中央，它的操作转轴与脱扣按钮分别由连接套和连接板与外壳操作手把和手动脱扣按钮相连。控制电源开关固定在后腔右侧壁上，由连接套与壳外手把相连。前门内侧下方安装着控制芯板组件，中间安装着试验开关，上方为正对着前门观察孔的开关工作状态指示灯。前门与壳体之间，有可靠的机械闭锁，保证在打开前门时，控制电源开关必须打至停止位置。开关外形结构尺寸如图11—l—75所示。

3．技术特征及电气原理
本开关具有过载、短路、欠压、失压、漏气和漏电保护，可实现远方分闸。操作方式为手动储能合闸，机械脱扣分闸和远方分励脱扣分闸。其技术数据见表11—1—19。电气原理图如图11一1一76所示。
表 11—1—19 KBZ—400／1140型馈电开关主要技术数据

图11-1-76 KBZ-400／1140型馈电开关电气原理图

B. 矿用隔爆型真空馈电开关电路原理图

KBZ-400、500、630/1140（660）系列矿用隔爆型真空馈电开关

产品用途

KBZ-400、500、630/1140系列矿用隔爆型真空馈电开关(以下简称馈电开关)主要用于煤矿井下，在交流50Hz、电压至1140V，额定电流分别为400A、500A、630A的线路中，作为供电系统的总开关、分支开关，或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关（打开后盖板与移动变电站对接），也可作为大容量电动机不频繁起动之用。具有过载、短路、欠压、漏电保护(选择性漏电保护)及漏电闭锁等功能。

本系列开关分常规型和智能型两种

常规型馈电开关采用模拟功能插件，具备上述各种保护功能，漏电保护和漏电闭锁采用直流附加法原理。

智能型馈用电开关采用智能综合保护装置，增加了选择性漏电保护功能（采用零序电流方向型原理），并配有汉字液晶显示。

产品特点

1该型馈电开关既可作为供电系统的总开关或分支开关，或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关，也可作为大容量电动机不频繁起动作用；

2分断能力强、分析速度快。极限分断能力达12.5KA,分断时间<0.15S(从收到漏电动作信号起到分断完毕);

3电气原理简单,保护功能,显示功能齐全。

主要功能

常规型馈电开关

1保护功能：有欠压保护、断路保护、过载保护、漏电保护、漏电闭锁等；

2显示功能：采用大功率发光二极管直观显示合闸、分闸及各种故障状态；

3开关设备有试验开关、可对控制线路和保护线路进行检查；

4漏电保护和漏电闭锁采用直流附加法原理，漏电检测回路安全可靠。

智能型馈电开关

1保功能能：具有过载、短路、欠压、过压、三相不平衡（包括断相）、分开关的选择性漏电保护及漏电闭锁、总开关的漏电保护和漏电闭锁等功能；

2显示功能：采用大功率发光二极管直观显示合闸、分闸和闭锁状态，并配有汉字液晶显示，实时显示系统电压、三相电流、分合闸情况和绝缘电阻值，并具有故障记忆功能；

3选择性漏电保护采用零序电流方向型原理，作为分支开关使用时，若支路发生漏电现角，本支路开关保护跳闸，而其它支路开关和总开关均不会跳闸；注：本开关作为分开关使用时，可以与常规型和智能性两种型号的总开关配套使用；

4开关设备有漏电试验和过流试验按钮，可随时检测馈电开关保护功能。

主要技术参数

当额定电压660V、1140V时，额定电流400A、500A、630A，当额定电压660V、额定电流400A时，极限通断能力为9KV当额定电压660V、额定电流500A时，极限通断能力为12.5KV.当额定电压660V、额定电流630A时，极限通断能力为15KV,当额定电压1140V、额定电流400A时，极限通断能力为7.5KV,当额定电压1140V、额定电流500A时，极限通断能力为9KV,当额定电压11400V、额定电流630A时，极限通断能力为12.5KV.当额定电压660V、1140V时,引入电外径缆(mm)主回路为32~72控制回路14.5~21.

C. 谁有真空电磁起动器的原理图，也就是井下用的防爆开关的电路图急，急，急，急，

1其要点是通过以下技术实现隔爆兼本安要求：

1、金属壳物理隔爆；

2、加阻容吸收电路减小接触器开断时的火花能量；

3、结构上采用消弧设计；

4、真空保护触头；

5、用一系列互锁避免电路漏电时启动和误操作。

D. 最新煤矿安全规程提到用煤矿井下自动隔爆装置了吗

提到了煤矿井下自动隔爆装置的要求。煤矿井下的瓦斯爆炸和煤尘爆炸是煤矿事故的主要原因之一，自动隔爆装置可以及时发现并御销隔离井下的危险环境，起到保护煤矿工人生命安全的作用，自动隔爆装置是一种智能化、自动化的安全设备，能在镇或游监测到危险气体浓度超过安全门团轿槛时及时隔离危险区域，保障煤矿工人的安全。《煤矿安全规程》是中国国务院发布的一项法规，对煤矿生产过程中的安全管理和安全生产要求进行了详细的规定。

E. 为什么要在煤矿井下巷道设置隔爆棚

隔爆棚是一种阻断、隔绝爆炸的安全设施。
由于煤尘爆炸具有连环性爆炸的特点，井下某个地点发生了煤尘爆炸，产生的冲击波和火焰迅速向其他地点扩散，不仅使爆源附近遭受破坏，而且在它扩散区域里也使人员伤亡、矿井毁坏、财产损失；同时，由于冲击波传播速度快，冲击波先将积尘扬起，使浮尘浓度达到爆炸界限，随后高温火焰传播到此，引起再次煤尘爆炸，危害就更加严重了。在井下巷道设置各爆棚的目的，就是当井下一旦发生煤尘爆炸，将它限制在较小的范围内，阻止其继续传播发展，将爆炸事故的影响减小到最低程度。《煤矿安全规程》中规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。在井下巷道设置隔爆棚是隔绝煤尘爆炸的主要措施。

F. KBZ-200/1140(660)矿用隔爆真空馈电开关检漏继电器的工作原理

矿用隔爆开关主要是防止井下开关在启动时产生火花，影起气体或煤尘爆炸！其工作原理非常EASY
开关通电后电磁线圈通电产生磁力电闸啮合，开关通电后设备运行！！知道了吧！呵呵~~~

G. 煤矿井下开关的隔爆原理是什么

煤矿井下开关的隔爆原理就是密封，将开关内部与外界彻底隔绝，发出的火花就不会点燃易燃易爆气体了。

H. 矿用井下自动隔爆装置与被动式隔爆棚装置的对比！

推荐答案 我给你一个煤矿电气设备失爆标准你看下就知道了 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 a、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 备 注 d≤20 ≤1 d 0表示进线装置内径 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外径 d>60 ≤2 b、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。 c、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

I. 详解煤矿井下防爆开关

通常来说，防爆电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。煤矿井下生产经常遇到各种有爆炸危险性的气体，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。按类型分为隔爆型、增安型 、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。