级进模中自动送料装置在哪里

① 级进模具中误送检测装置有哪些形式

现在随着人工成本的提高，带自动送料装置的冲床使用越来越多。而如何与送料机对接，内防止因送料误差造容成送料不准确，不到位或成品件未及时脱离造成两块板料冲压而酿成设备事故等危险因素。气动冲床的主机在设备上配备了误送检知接口与开关。

② 冲床自动送料装置结构图和工作原理

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

③ 多工位级进模设计标准教程的图书目录

第1章 多工位级进模设计基础
1.1 多工位级进模概述
1.1.1 多工位级进模的含义
1.1.2 多工位级进模的特点
1.1.3 多工位级进模的分类
1.1.4 多工位级进模的应用
1 2 多工位级进模冲压设备
1.2.1 冲压设备概述
1.2.2 典型冲压设备选用
1.3 多工位级进模自动送料装置
1.3.1 钩式送料装置
1.3.2 辊轴自动送料装置
1.3.3 气动夹板式送料装置
1.4 多工位级进模设计流程
1.5 多工位级进模的图纸绘制
1.5.1 装配图与排样图绘制
1.5.2 零件图绘制
1.6 思考与练习
第2章 多工位级进模的排样设计
2.1 多工位级进模排样设计原则
2.2 多工位级进模排样的类型
2.2.1 无载体排样
2.2.2 边料载体排样
2.2.3 单边载体排样
2.2.4 双边载体排样
2.2.5 中间载体排样
2.3 多工位级进模排样的方法
2.3.1 产品公差确定
2.3.2 产品尺寸展开
2.3.3 排样设计原则
2.4 多工位级进模排样设计实例
2.4.1 工艺分析
2.4.2 工序安排
2.4.3 排样设计
2.5 思考与练习
第3章 多工位级进模的结构设计
3.1 多工位级进模的结构组成
3.2 多工位级进模的结构类型
3.2.1 固定导料板多工位级进模
3.2.2 半弹压板多工位级进模
3.2.3 整体弹压板多工位级进模
3.2.4 分段弹压板多工位级进模
3.3 多工位级进模的结构零件设计
3.3.1 模架设计
3.3.2 模架的导向零件设计
3.3.3 模柄设计
3.3.4 支撑零件设计
3.3.5 弹性元件
3.3.6 紧固件
3.3.7 限位装置
3.3.8 安全装置
3.3.9 微调装置
3.3.10 间歇切断装置
3.4 多工位级进模的间隙参数设计
3.4.1 冲裁间隙设计
3.4.2 成形配合间隙设计
3.4.3 导向间隙设计
3.4.4 下模镶嵌间隙设计
3.5 多工位级进模的精度参数设计
3.5.1 多工位级进模零部件制造及装配精度设计
3.5.2 多工位级进模导向精度设计
3.5.3 多工位冲压工艺精度设计
3.6 多工位级进模的速度设计
3.6.1 多工位级进模速度的主要影响因素
3.6.2 多工位级进模速度设计的原则
3.7 多工位级进模的可靠性设计
3.7.1 可靠性设计原则
3.7.2 废料回跳技术处理
3.8 多工位级进模的寿命设计
3.8.1 压力设备对模具寿命的影响
3.8.2 模架寿命设计
3.8.3 模板寿命设计
3.8.4 冲裁剪口刃磨寿命设计
3.8.5 内导向组件寿命设计
3.8.6 其他成形类零件磨损寿命设计
3.8.7 重要弹性元件寿命设计
第4章 多工位级进模的工艺零件设计
4.1 工艺零件的设计原则
4.2 工作零件的结构设计
4.2.1 模的结构设计
4.2.2 凸模的工作长度设计
4.2.3 凹模的结构设计
4.3 侧向冲压机构
4.3.1 斜楔、滑块的配置设计要求
4.3.2 斜楔、滑块的配用形式
4.3.3 斜楔、滑块在模具中的安装形式
4.4 多工位级进模的导料装置
4.4.1 导料零件的设计原则
4.4.2 导料零件的主要结构形式
4.4.3 托料柱或浮顶器的设置要求
4.5 定距与定位
4.5.1 工位间距基本尺寸的确定
4.5.2 工位间距的定距方式
4.5.3 工位定位方式
4.6 多工位级进模的卸料装置
4.6.1 卸料装置的结构形式
4.6.2 卸料装置的设计原则
4.6.3 卸料装置的润滑
4.7 思考与练习
第5章 多工位冲裁级进模设计
5.1 多工位级进冲裁模设计方法
5.1.1 少废料或无废料排样级进冲裁模
5.1.2 使用成形侧刃和落料侧刃的连续冲裁
5.1.3 切废料冲裁
5.1.4 冲裁级进模凹模尺寸计算
5.2 定子转子冲裁级进模设计
5.2.1 工艺分析
5.2.2 排样设计
5.2.3 工艺计算
5.2.4 模具结构设计
5.2.5 主要零、部件设计
5.2.6 自动叠装技术
5.3 IC引线框架冲裁级进模设计
5.3.1 工艺分析
5.3.2 排样设计
5.3.3 模具结构设计
5.3.4 主要零件设计
5.3.5 IC引线框架冲模发展方向
5.4 精密端子冲裁级进模设计
5.4.1 工艺分析
5.4.2 排样设计
5.4.3 模具结构设计
5.4.4 模具详细设计
5.5 电脑机箱挡板级进模设计
5.5.1 工艺分析
5.5.2 排样设计
5.5.3 模具设计
5.6 思考与练习
第6章 多工位弯曲级进模设计
6.1 多工位级进弯曲模设计方法
6.1.1 连续弯曲工艺设计
6.1.2 弯曲级进模冲压排样示例
6.1.3 弯曲级进模的载体选择
6.1.4 弯曲级进模的弯曲方向设计
6.2 机芯自停连杆级进模设计
6.2.1 工艺分析
6.2.2 排样设计
6.2.3 模具结构设计
6.2.4 主要工艺计算
6.2.5 主要零部件设计
6.3 温控器簧片级进模设计
6.8.1 工艺分析
6.3.2 排样图的设计
6.3.3 模具结构设计
6.3.4 主要计算
6.3.5 主要零部件设计
6.4 支撑架多工位级进模设计
6.4.1 排样设计
6.4.2 模具结构设计
6.4.3 工作零件设计
6.5 壳盖多工位级进模设计
6.5.1 工艺分析
6.5.2 排样设计
6.5.3结构设计
6.6 思考与练习
第7章 多工位拉深级进模设计
7.1 多工位级进拉深模设计方法
7.1.1 连续拉深的分类及应用
7.1.2 料宽和送料进距
7.1.3 工艺切口形式及应用
7.1.4 多工位拉深级进模的设计要点
7.2 挡盖零件多工位拉深级进模设计
7.2.1 工艺分析
7.2.2 排样设计
7.2.3 模具结构设计
7.3 不锈钢连接器外壳多工位级进拉深模设计
7.3.1 工艺分析
7.3.2 排样设计
7.3.3 模具设计要点
7.4 电位器接线片多工位级进拉深模设计
7.4.1 冲压工艺性
7.4.2 拉深的计算
7.4.3 排样设计
7.4.4 模具设计
7.5 端盖多工位级进拉深模
7.5.1 工艺性分析
7.5.2 工艺计算
7.5.3 排样设计
7.5.4 模具结构设计
7.6 思考与练习
第8章 多工位级进模典型结构范例
8.1 密封条双桥钢芯多工位级进模
8.2 转子片多工位级进模
8.3 14脚引线框多工位级进模
8.4 隔离片多工位级进模
8.5 阳极接触片多工位级进模
8.6 弹簧钩多工位级进模
8.7 细长簧片多工位级进模
8.8 收录机机芯的开门推板多工位级进模
8.9 传真机支架多工位级进模
8.10 传真机支架多工位级进模
8.11 多件混合多工位级进模
8.12 撕拉盖多工位级进模
8.13 压簧圈多工位级进模
8.14 隔离罩多工位级进模
8.15 管帽多工位级进模
8.16 电位器外壳多工位级进拉深模
参考文献
……

④ 冲压工艺与模具设计的电工版2

书名：冲压工艺与模具设计
书 代 号：G0135060
作 译 者：宇海英
出版日期：2011-08 定价：￥32.0元
出 版 社：电子工业出版社 I S B N：978715064丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材
责任编辑：李洁
适用对象：
研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程 本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。
读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 第1章 冷冲压基础知识 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 冷冲压的特点和应用 1
1.1.2 冷冲压的基本工序 2
1.2 冷冲压行业的现状与发展方向 6
1.3 常用冷冲压模具的类型及材料 9
1.3.1 常用冷冲压模具的类型 9
1.3.2 冲压工艺对模具材料的
基本要求 10
1.3.3 常用冲压模具材料与性能 11
1.4 冷冲压变形的基本原理 13
1.4.1 影响金属塑性和变形抗力
的因素 13
1.4.2 塑性变形体积不变条件 15
1.4.3 屈服准则 16
1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 17
1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 18
1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 22
1.5.1 常用冷冲压材料 22
1.5.2 板料的冲压成形性能 23
1.5.3 板料冲压成形性能的测定 24
1.5.4 板料的基本性能与冲压
成形性能的关系 29
1.5.5 成形极限图及其应用 32
1.6 冲压设备 34
1.6.1 冲压设备的选用原则 34
1.6.2 常用冷冲压设备 35
1.6.3 模具的安装 36
习题 39
第2章 冲裁及冲裁模设计 40
2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 40
2.2 冲裁件的工艺性 41
2.3 冲裁间隙 43
2.3.1 冲裁间隙 43
2.3.2 间隙对冲裁的影响 43
2.3.3 间隙值确定 44
2.4 冲裁模刃口尺寸计算 46
2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 46
2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸
与公差的计算 46
2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸
与公差的计算 47
2.4.4 配合加工计算实例 48
2.5 冲裁力和压力中心的确定 49
2.5.1 冲裁力F 49
2.5.2 减小冲裁力的方法 49
2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 50
2.5.4 压力机吨位选择 51
2.5.5 模具压力中心的确定 51
2.6 排样 52
2.6.1 排样 52
2.6.2 材料的利用率 54
2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 54
2.7 冲裁模主要零部件设计 56
2.7.1 凹模设计 56
2.7.2 凸模设计 60
2.7.3 模架与导向零件 65
2.7.4 固定板与固定凸、凹模及
其镶件的板状垫板 68
2.7.5 条料导向装置 69
2.7.6 定位零件 69
2.7.7 卸料与顶件装置 73
2.7.8 模具的闭合高度 75
2.8 冲裁模的典型结构 77
2.8.1 冲裁模分类 77
2.8.2 冲裁模的典型结构分析 77
2.8.3 冲裁模典型结构 77
习题 83
第3章 弯曲与模具设计 85
3.1 弯曲变形过程及变形特点 85
3.1.1 弯曲变形的过程 85
3.1.2 弯曲变形的特点 87
3.2 弯曲工艺性分析 89
3.2.1 最小弯曲半径的概念及
影响因素 89
3.2.2 最小弯曲半径的值及
提高弯曲极限变形程度方法 90
3.3 弯曲工艺方案的确定 92
3.3.1 弯曲件的工艺性 92
3.3.2 弯曲工艺方案的确定 96
3.4 弯曲模具的设计 97
3.4.1 模具结构设计要点 97
3.4.2 弯曲件的中性层位置及
毛坯长度计算 98
3.4.3 弯曲卸载后的回弹 99
3.4.4 弯曲模工作部分尺寸
的计算 103
3.4.5 弯曲力计算 106
3.5 弯曲成形中常见的问题及
解决措施 108
习题 112
第4章 拉深工艺与模具设计 113
4.1 拉深的基本原理 113
4.1.1 拉深变形过程、特点及
拉深分类 113
4.1.2 拉深过程中毛坯的应力
和应变状态 115
4.2 拉深件的工艺性 116
4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 117
4.4 圆筒形件的拉深 119
4.4.1 圆筒形件的拉深系数 119
4.4.2 圆筒形件拉深次数确定 122
4.4.3 圆筒形件拉深的压边力
与拉深力 122
4.5 其他旋转体拉深件的拉深 123
4.5.1 轴对称曲面形状零件的
拉深方法 123
4.5.2 半球形件的拉深尺寸
确定技巧 125
4.5.3 抛物线形件的拉深尺寸
确定技巧 125
4.5.4 锥形件的拉深 127
4.6 盒形件的拉深 130
4.7 拉深模典型结构 133
4.8 拉深成形中常见的问题及
解决措施 136
习题 138
第5章 其他冲压成形 140
5.1 胀形 140
5.1.1 起伏成形 140
5.1.2 管形凸肚 141
5.1.3 胀形时产生裂纹的原因及
其预防措施 144
5.2 翻边 145
5.2.1 内孔翻边 146
5.2.2 外缘翻边 149
5.2.3 特殊翻边模结构 151
5.2.4 翻边时边缘产生裂纹的
原因及其预防措施 153
5.3 缩口与扩口 153
5.3.1 缩口变形特点与变形程度 154
5.3.2 缩口工艺计算 156
5.3.3 扩口 157
5.4 旋压 159
5.5 校形 161
5.5.1 校平 161
5.5.2 整形 162
习题 164
第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 165
6.1 概 述 165
6.1.1 覆盖件的分类及特点 165
6.1.2 对覆盖件的要求 167
6.1.3 覆盖件模具的种类 168
6.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 168
6.2.1 覆盖件拉深工艺设计 168
6.2.2 覆盖件拉深模设计 171
6.3 覆盖件修边工艺与修边模设计 178
6.3.1 覆盖件修边工艺设计 178
6.3.2 覆盖件修边模设计 180
6.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 186
6.4.1 覆盖件翻边工艺设计 186
6.4.2 覆盖件翻边模的设计 187
习题 190
第7章 自动模与多工位级进模 192
7.1 冲压生产的自动化与自动模 192
7.2 自动送料装置 192
7.2.1 自动送料装置 192
7.2.2 常用自动送料装置 194
7.2.3 自动上件装置 204
7.3 自动出件装置 210
7.4 自动检测与保护装置 212
7.5 自动模设计要点 213
7.6 多工位级进模 215
7.6.1 多工位级进模的分类 215
7.6.2 多工位级进模设计步骤 216
7.6.3 多工位级进模的排样图设计 216
7.6.4 多工位级进模结构设计 224
习题 241
第8章 板料特种成形技术简介 242
8.1 爆炸成形 242
8.2 电水成形 244
8.3 电磁成形 245
8.4 激光冲击成形 246
8.5 超塑性成形 247
习题 249
第9章 冲压工艺规程的制定 250
9.1 制定冲压工艺过程的基础 250
9.1.1 各种冲压工序的力学
特点与分类 250
9.1.2 正确设计冲压工艺过程及
控制毛坯的变形 253
9.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容 256
9.2.1 概述 256
9.2.2 零件图的分析 256
9.2.3 确定冲压件生产的
工艺方案 257
9.2.4 确定模具类型及结构形式 261
9.2.5 选用冲压设备 262
9.2.6 编写工艺文件 263
习题 265
参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的；是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的教学用书。
“冷冲模设计”是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养；吸收学科的新理论、新技术、新工艺；难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂。
全书共分9章。首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍；其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容；最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容。
第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写。
限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见。
编 者
2010年10月

⑤ 用级进模生产，大批量，应采用手工送料还是自动送料方式有什么区别

当然用后者。大批量生产一定需要高速不间断的送料，而手工是满足不了要求的；级进模由使得自动送料成为可能。

⑥ 冲床自动送料装置结构图和工作原理

给你介绍下抄NCF系列滚轮送料机的工作原袭理吧

送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）

送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。

当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。

这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。