定心机械装置

㈠ 自定心液压中心架

液压自定心中心架采用油缸驱动，内部有一个凸轮板，外部有两个侧壁，一个横臂，上面带有强制润滑的滚轮，烟台环球机床附件集团有限公司生产的中心架采用德国滚轮轴承，油缸的往复运动带动内部的滚轮在凸轮板上曲线面运动，完成不同圆的自定心夹持，烟台环球机床附件集团有限公司生产的中心架达到德国产品精度水平，价格只有其三分之一，是目前国内煤机行业和工程机械行业油缸产品的首选指定产品。产品分后置油缸型、侧制油缸型、磨床用型，夹持范围从8mm到600mm不等。

㈡ 常用的夹紧机构有哪些

1、定心夹紧机构：工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差能均匀而对称地分配在工件的定位基准面上。

2、螺旋夹紧机构：螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。

3、联动夹紧机构：联动夹紧是指操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同方向的多点进行均匀夹紧，或同时夹紧若干个工件。前者称为多点联动夹紧，后者称为多件联动夹紧。

4、绞链夹紧机构：绞链夹紧机构是指用绞链将杠杆连接，组合后用于夹紧的机构。绞链夹紧机构常设计成增力机构，其结构简单，夹紧动作快，机构摩擦损耗小。在绞链臂为小倾角时，增力比较大，与其它联动的压板常可获得大张量，方便了工件的装卸，它常用于气动夹紧机构中。

5、斜楔夹紧机构：斜楔夹紧机构主要是利用其斜面移动时所产生的压力夹紧工件。斜楔夹紧机构工作原理是：将工件装入，敲击斜楔大头，夹紧工件；加工完毕，敲击斜楔小头，使工件松开。生产中很少单独使用斜楔夹紧机构。

㈢ 定心是什么意思

定心是指在无缝钢管的穿孔轧制生产中的定心装置，要求顶杆定心正确是首要工艺要求。顶杆定心不准确，顶头偏离轧制中心将造成毛管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动。

巨大的轧制力会加速设备的磨损，增加顶杆、顶头等工模具的消耗。更大的危害是增加毛管在穿孔过程中的金属滑移，使穿轧速度降低，影响产量，而且还会造成穿孔机后卡等生产事故。通常穿孔机的三辊定心装置有两种传动方式：齿轮传动和连杆传动。

在无缝钢管的穿孔轧制生产中，要求顶杆定心正确是首要工艺要求。

顶杆定心不准确，顶头偏离轧制中心将造成毛管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动。巨大的轧制力会加速设备的磨损，增加顶杆、顶头等工模具的消耗。

更大的危害是增加毛管在穿孔过程中的金属滑移，使穿轧速度降低，影响产量，而且还会造成穿孔机后卡等生产事故。通常穿孔机的三辊定心装置有两种传动方式：齿轮传动和连杆传动。

连杆传动方式相对齿轮传动有其优点：

(1)结构简单、设备维修方便；

(2)传动链简单，转动惯量小，提高了系统的灵敏度，对毛管轧制节奏的提高有重要作用。

(3)定心机械装置扩展阅读：

三辊定心装置在无缝钢管穿孔生产过程中的主要作用是：

(1)保证顶杆在穿轧过程中其中心线与穿孔主机轧辊的轧制中心线保持一致；

(2)支撑顶杆，使顶杆形成一个连续的刚性体，保证顶杆在穿轧过程中有足够的刚度，使毛管顺利穿孔；

(3)在穿轧过程中保证顶杆绕轧制中心旋转；

(4)当毛管穿孔至该组三辊定心装置时能及时打开到毛管位，限制毛管中心与轧制中心一致，减少顶杆的振动与变形；

(5)当管坯轧制完毕时，三辊定心装置的定心辊能及时打开，保证毛管可以被运输辊道轴向送出穿孔主机；

(6)毛管被运送至脱棒导套处，顶杆脱出毛管时三辊定心装置上辊能及时打开使s拨料钩能把毛管拨送至下一个工位。

结构组成

三辊定心装置经过多年的实际使用和生产经验总结，目前，在340机组穿孔机上，已经简化为如图l所示的装置。该装置主要由两部分组成：

(1)机械部分由机架本体、1根转杆、3根主轴、3根二力杆、2根连杆和3个定心辊组成；

(2)液压系统部分。

参考资料来源：网络-定心

㈣ 卡盘是干什么用的

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向版移动，把工权件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

㈤ 车床能够自动定心的卡盘是什么

三爪卡盘。三爪卡盘根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高，三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，能让车床能够自动定心，因此车床能够自动定心的卡盘是三爪卡盘。卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移禅返动，把工件培仿夹紧和定位的机床附件。卡盘由卡盘体、活动配袭纤卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。

㈥ 常用的公制三爪自定心卡盘的规格有哪几种

常用的公制三爪自定心卡盘的规格有200mm、250mm、320mm、400mm。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米。

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。

用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

(6)定心机械装置扩展阅读：

三爪卡盘的使用技巧：

三爪卡盘根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。   

三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。

㈦ 什么是原木场

制材厂贮存原木的场所。一般称楞场。在楞场上完成原木的卸车（水运到材为出河）、造材、验收、选材、归楞、贮存以及原木进车间前的预先区分、冲洗、调头、截断、剥皮、整形及清除遗留在原木中的金属物等工作。它是制材生产工艺过程中的重要组成部分，原木场贮存的原木数量、材种、规格和质量将直接影响制材生产能否按计划完成。为此，贮存在原木场的原木，应根据制材工艺的技术要求，划分为若干径级、长级、等级和树种范围，分别归楞贮存，以便在进车间锯割加工时，能根据不同的技术要求，选择不同径级、长度、等级和不同树种的原木，达到提高出材率、锯材质量和生产效率的目的。由于原木体积大而笨重，运输量大，作业条件差，因而在楞场内应尽量采用机械化作业。如何实现机械化则应根据到材条件、选材、原木保存方法及制材厂生产能力等来确定。根据原木的到材方式，制材企业原木场分为原木陆地楞场和原木水上作业场。

陆地楞场

采取铁路运输（包括森林铁路）、公路运输等陆运方式到材的原木场。其场地应选在临近铁路、公路地势平坦和干燥之处。陆地楞场要求合理垛积，楞高适当，楞间留有安全通道。陆运与水运比较，每次运输量较小，但由于不受季节限制，到材均衡，可以缩小原木场的面积。原木陆地楞场所使用的设备主要包括绞盘机、装卸桥、缆索起重机、链式运输机，以及直流电动机驱动的有轨平车、叉车和人力推动的平车。

水上作业场

原木采取水运方式到材或水内贮存原木而设在水域内的原木场。作业场的地点宜选在海湾、河川内弯入的具有天然防护条件的地区，也可以设计人工储水场。水运分为排运、单漂、赶羊流送和船运。水运的运输量大，运输成本低，在运输过程中能较好地保持原木质量，不致变质。原木水上作业场所采用的设备主要包括：①原木纵向出河机。用于原木沿长度方向一根接一根地连续出河，并可同时按照原木的树种、材种、尺寸和等级进行选材工作。②装卸桥。用于原木成捆出河、归楞、拆楞作业。③绞盘机。用于原木成捆出河、牵引和归楞作业。④原木横向出河机。用于原木横向（原木移动方向垂直于原木纵向轴线方向）出河。⑤缆索起重机。用于原木成捆出河、归楞和拆楞。由于其跨度可达100米以上，一般适用于大型原木场。此外还有链式输送机、叉车和人力有轨平车等运输设备。（见水上作业场）

原木场区划

原木楞堆在原木场内的配置。其目的是最大限度地方便原木卸车、出河、归楞、保管、运输、防火和及时供应车间生产用材。原木场区划又分为原木水上作业场区划、原木陆地楞场区划。

原木水上作业场区划

包括停泊场（接纳、验收和暂时贮存的水域）、拆排场（把捆连在一起的原木拆散的水域）、送材场（原木水运到厂，尚未送进区分网之前，暂时停留或贮存所需水域）和区分网（对原木进行选材作业的水域）等的区划。

原木陆地楞场区划

按下列条件区划：①楞堆的宽度决定于原木的最大长度。楞垛长度根据归楞机械设备决定。②楞堆最大高度取决于作业机械类型和原木长度。③每个楞堆的一端应朝向常年道路。④顺着楞堆的序列，即与楞堆长垂直的方向，设置防火通道。⑤原木场境界应当与生产建筑物、生活建筑物和工人住宅区保持一定的距离。采用湿存法保管原木时，距离可适当减小。

原木调头机

调动原木使其小头处于进锯方向的制材专用设备。实行小头进锯，便于做到对线下锯，最大限度地提高主产出材率和综合利用率。常见的专用设备，有180°转盘式调头机和90°拨木式调头机。①180°盘式调头机：由滚台运输机和原木回转部分组成，结构如图1。采用主动轮电磁制动和中心架电磁制动以及带缓冲装置的定位挡块来保证其定位准确。滚台运输机和原木回转部分在电器上采用联锁装置，当原木回转时，滚台运输机的鞍形辊立即停止运输，以保证安全可靠。其特点是，结构紧凑，占地面积小，由一人在操纵台集中控制，操作方便，运行平稳。滚台运输机由机架、电机、链传动装置、沟纹鞍形辊组成。原木回转部分由轨道、底盘、机座、定心部、车轮部、驱动电机等组成。②90°拨木式调头机：靠摩擦传动的两个卷筒来带动一个沿着滑道移动的顶木臂完成原木调头，其结构如图2。当原木由横向往纵向转移时，如小头在后则后面的调向挡柱升起，开动左面的顶木臂来顶原木，原木绕挡柱转动90°进入纵向运输机。如原木大头在后，则开动右面的顶木臂来完成调向。摩擦离合装置由操纵台控制。其特点是，调头速度快，结构简单。但机构庞大，占地面积大，操作不便。（曹国柱）

图1

图2原木定心上木机

准确地确定原木在旋切机上的回转中心位置，以获得最大直径的圆柱体，并把原木送至旋切机旋切位置的机械。定中心的机械化，是提高定心准确性，提高单板出材率，增加整幅单板数量，充分发挥高效率旋切机性能和实现定心、上木、旋切连续化的重要措施。

定心上木机按定心与上木机械配合形式，可分为定心和上木机械是一台装置、定心和上木机械不是一台装置2种类型。按定心方式可分为几何原理机械定心上木机、光环投影定心上木装置和计算机控制自动定心机3种类型。

几何原理机械定心上木机

使用较广泛的定心原理是三点定心原理，即利用三个互相成120°角度并且与回转中心始终保持等距离的卡杆来确定基准断面的中心，三个对称移动的卡杆也可以是两个卡杆互成180°，第三个卡杆和前两个卡杆成90°（图1）。定心上木机沿木段长度方向有两个定心器，定心器上的3根卡杆在油缸6的推动下，通过机械连杆装置同时向内转动，转角相同，使卡杆的移动始终与回转中心保持等距离，因此能立即卡紧木段定好中心，然后上木臂从两端夹紧木段，在两侧油缸3的作用下摆动一角度，即可把木段准确地送至旋切机卡轴位置（或等待位置）。几何原理机械定中心机还可以采用四点定心原理的机构。定心上木驱动机构也可以用压缩空气气动缸。此外，有些机械定心上木机的两个定心器之间距离是可以调整的，以适应可旋木段长度允许范围较大的旋切机配套使用。如意大利S2P860×2700型旋切机，可旋切最大原木长度为2700毫米，使用辅助中心架，也可旋切1930毫米、1320毫米的木段，此时相应调整定心器之间距离，令其与定中心的两个基准断面相一致，以获得最佳的定心效果。由于木段表面不平，形状不规则，机械定心的准确性较差，适用于直径800毫米以下、形状较规则的木段。

图1光环投影定心上木装置

利用两组光环发生器放映的同心圆环投影到木段两端，放映的光环中心与旋切机卡轴中心线水平一致（图2）。经操作人员目测，操纵液压系统的升降、左右移动油缸来调整Ⅴ型托架，使光环中心与木段最大圆柱体的中心线重合，实现定中心。定好中心的木段由分离的行车上的一对卡木臂卡紧，送至旋切机前等待位置或旋切机卡轴位置。由于光环投影定心需依靠操作人员目测，因此定心精度受到影响，通常适用于大径级木段的定中心。

图2计算机控制自动定心机

为新发展的精确自动定心装置。大多采用光电、超声或激光的方法对经过机械初步定中心的木段进行连续扫描测量，自动检测出木段几个断面的直径，经计算机系统处理确定出木段最佳的轴线位置，并自动控制定心机调整木段的位置，使木段的最佳中心线与上木装置的中心线重合，由上木装置将木段送至旋切机上，完成定心—上木全过程的自动操作。这种设备1分钟可完成8～10根木段的定心工作，它比机械定心可提高单板出材率5～10%，整幅单板可增加14%。计算机控制自动定心机在美国、芬兰等国已得到应用和逐渐完善。

原木光电检尺设备

采用光电投射、扫描对原木进行自动检测材积的专用装置。原木的分选、造材、材积计算以及合理锯割，都要事先测量原木的直径和长度。采用光电管原木自动检尺装置有利于实现制材厂生产过程的自动化。此装置分为两种类型：一类是利用原木反射光线的作用进行测量；另一类是利用原木挡住光线的方法进行测量。根据测量原木直径时的运输方式，可以分为横向测量装置和纵向测量装置。

横向光电测量装置

使用较多。其方法是已在纵向运输时测量过原木的长度，或原木长度都相同时在中间或两端附近进行成对的交叉测量。原木位于横向运输机上，测量装置有两个互相垂直的光电管，当光电管发暗时，脉冲发生器送出脉冲信号，并由一个计算器统计总和。如果装有多个光电管，则能测出多个数值，可选其中最小值或中间值。在原木长度预先测出的条件下，即可进行材积计算。

纵向光电测量装置

有以下3种类型：①利用原木挡住光线进行测量的装置。这种装置的主要技术性能：允许测量直径为60～630毫米；原木推进速度为1.5米/秒；循环皮带速度为30米/秒。原木长度可以采用一般方法测量，即将一脉冲发生器和运输机的传动辊相配合，使一个脉冲恰好等于1厘米的行程。通过电子计算机可以算出原木的最小直径，并同时算出材积。②其主要部件是装有凹镜和平面镜铁架制成的刚性测量框，它横跨纵向运输机。原木直径可同时从两个方向交叉测量，也可以从三个方向测量，以提高精度。测量框的光源为两个装在有机玻璃后面互成直角的棒形发光体。光线投射在两个抛物面反射镜上（凹面镜），在每个反射镜的焦点上，按一定角度安装着一个平面镜，该平面镜由小电动机带动旋转。这种检尺装置测量效果较好，使用较广泛。但凹面镜应有很高的精度和表面光洁度，所以加工要求甚高。③采用硅光电二极管的自动线性扫描传感器的纵向光电检尺装置（见图）。全套自动检尺装置由3个扫描传感器、一系列标志传感器和一架小型计算机组成。根据被激发的光电二极管数目，计算机即可得出原木长度和直径数据。测直径的精度可达±0.254厘米，测长度的精度可达±2.54厘米。当原木运行速度超过305米/分时，仍能保持上述精确度。光电测量装置和计算机结合，不仅可以进行原木检尺和为工厂管理迅速提供准确的统计资料，而且可对分选设备和锯机进行直接自动控制，从而显著提高生产效率和原料利用率。