⑴ 夹套管的设计有哪些规定
有关夹套管的设计,你可以参看《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夹套管设计规范》的
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夹套管设计。该规范对夹套管的设计有详细的规定。有关夹套管的施工及验收,可以参看《FJJ211-86夹套管施工及验收》。供你参考。《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夹套管设计规范》在本论坛有,你可以找找。《FJJ211-86夹套管施工及验收》在《石油化工装置工艺管道安装设计手册
第四篇
相关标准(第三版)》中有。
⑵ 石油化工装置详细设计内容规定(SHSG-053-2012)
行业标准 中国石油化工集团公司发布的去版官网查询权 2011版的
http://www.doc88.com/p-341614053330.html
⑶ 做石化给排水设计都有那些特殊的规范和图集呀
GB50183-2004 石油天来燃气工程设计防火规范
HG-T20570.15-1995工艺系自统工程设计
HGT20688-2000化工厂初步设计深度规定
石油化工给水排水管道设计规范 SH 3034-1999
石油化工企业厂区管线综合设计规范
石油化工企业给水排水系统设计规范SH3015一2003
石油化工装置基础设计内容
石油化工装置详细工程设计内容规定 SHSG-053-2003
石油化工企业设计防火规范GB50160-2008
SH 3089-1998 石油化工给水排水管道设计图例
SH/T3124-2001石油化工给水排水工艺流程设计图例
HG 20559.4-1993 管道仪表流程图管道编号及标注(1)
图集没有特别的
⑷ 石油库设计规范的内容提要
本规范共分15章和2个附录。主要内容包括石油库设计所涉及的库址选择、平面布置、储运工艺、安全消防、给水排水、环境保护、供电配电、采暖通风等方面的必要规定。由于石油库储存的是易燃和可燃液体,属爆炸和火灾危险场所,所以,本着“安全可靠”的原则,着重对有关安全、消防问题作出详细规定。
本次修订,将原国家标准《小型石油库及汽车加油站设计规范》GB50156—92中的小型石油库设计方面的内容纳入了《石油库设计规范》。1984年版《石油库设计规范》共有条文211条(包括1995年局部修订条文),本次修订保留了91条,修改了100条,取消了20条,增加了73条。与原规范相比,新规范主要有以下三个变化:
1.增大了各级石油库油罐总容量;
2.提高了安全防火标准;
3.内容更为全面、合理。
在修订过程中,规范编制组进行了广泛的调查研究,总结了我国石油库几十年来的设计、建设、管理经验,借鉴了发达工业国家的相关标准,广泛征求了有关设计、施工、科研、管理等方面的意见,对其中主要问题进行了多次讨论、协调,最后经审查定稿。
根据建设部建标[2000]87号文《关于印发〈工程建设标准制强制性条文〉管理工作的暂行规定》的要求,正文中用黑体字注明了本规范的强制性条款。
经中华人民共和国建设部授权,本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石化工程建设公司(原中国石化北京设计院)负责具体解释工作。
⑸ 请问:化工管道的设计标准号是多少 关于管道穿墙是怎么规定的
您的提问不太明确啊。化工管道设计会采用很多标准,不同的体系标回准号不一样。
我举答一个套用石化标准的管道设计的所需要的管道设计标准。
《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011
《压力管道规范-工业管道》HG 20801-2006
《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工企业管道柔性设计规范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的,是对SH标准的补充。
对于化工管道穿墙,参见HG-T 20549-1998 化工装置管道布置设计技术规定。
⑹ 工程项目中总体设计,初步设计,基础设计,详细设计等设计内容有明确规定否
基础设计:内容和深度按SHSG 033-2008《石油化工装置基础工程设计内容规定》和SHSG 054-2012《石油化工工厂基版础工程设计内容权规定》执行;
详细设计:内容和深度按SHSG 053-2011《石油化工装置详细工程设计内容规定》执行。
⑺ 管道设计安全规范
1一般要求
管道设计要与装置整体设计统一考虑,必须符合管道仪表流程图,要有适当的支撑,保证足够的强度,对工作温度较高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作动力分析,使管道既有足够的强度,又能吸收热膨胀位移、有良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。
管道的敷设主要有架空和埋地两种类型,在选择何种敷设时可根据具体情况确定,化工和石油化工企业的工业管道大都采用架空敷设,便于施工、操作、检查、维修,也较为经济,大中型装置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷设。对于分散的管道可用支吊架。长输管道一般采用埋地敷设,它利用了地下空间。缺点是有腐蚀,检查和维修困难,尤其是需排液的管道,困难更大。工业管道地下敷设的较少,就是地下敷设也大都用管沟,而不是直接敷设在地下。
2防火安全设计
当管道敷设在管廊上时,为充分利用空间,一般机泵就置于管廊下,管廊的上面放置引风机,管廊的两侧是主体设备。管廊与它们要保持一定的距离,这个距离要满足有关防火的规范标准。
涉及的问题是:装置中的物质火灾危险性如何?防火要求如何?与其设备的防火间距应多大?材料的耐火等级与耐火保护如何?这些问题在GB50160-2008《石油化工企业设计规范》中都有详细而明确的规定。
这里举个例子予以说明:规范中对石油化工企业总平面布置防火间距有规定,如地上可燃液体贮罐,贮存物质为甲B、乙类危险性(危险性分类见表),罐容积小于等于500m3或卧式罐,与全厂性重要设施之间的防火间距为30m,其他不同情况有不同的防火间距。
标准中对耐火保护也有具体要求,对可能发生火灾危险的设备和在可能发生火灾危险地区的工艺设备、管道及其支承结构框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考虑耐火保护。裸露的钢结构耐火极限只有0.25h,据统计石油化工企业装置内,发生火灾后的持续时间多数在1h左右,所以必须加耐火保护层。标准规定耐火层的耐火极限不应低于1.5h。还要求甲、乙A类危险性物质的设备和管道应有惰性气体置换设施,可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施等。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特点
甲
A
液化烃
15℃时的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似液体
B
可燃液体
甲A类以外,闪点小于28℃
乙
A
可燃液体
闪点大于等于28℃至小于等于45℃
B
可燃液体
闪点大于45℃至小于60℃
丙
A
可燃液体
闪点大于等于60℃至小于等于120℃
B
可燃液体
闪点大于120℃
3防爆安全设计
一般产生爆炸必须具备三个条件:①存在可燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾;②上述物质与空气混合,其浓度达到爆炸极限;③存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温。只要设法使这三个条件不同时出现,就基本可以防止出现爆炸。可通过设法防止设备和管道泄漏、用惰性气体将易燃物质与空气隔离、联锁保护等措施来达到。
在总体设计中还要设法限制和缩小危险区的范围。将不同等级的爆炸危险区与非爆炸危险区隔开;采用露天布置和加强室内通风使爆炸危险物质浓度低于爆炸极限,用测量报警装置监测爆炸危险物浓度。
标准对爆炸危险区域范围提供了18种示例,应用时可参照这些例子确定危险区域范围。如通风良好的室内布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道,其阀门、法兰和螺纹管件处,其爆炸危险区域范围如图1所示。露天布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道,其阀门、法兰和螺纹管件有可能泄漏,在通风良好的生产区,可认为属于非爆炸区。通风不良的生产区,其爆炸危险区域范
4其他安全设计
(1)输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟,且管道温度又较高时,必需采取隔热措施,以使外表面温度低于60℃。
(2)经过道路的管道必须有一定的架空高度,只有人员通行的净高不小于2.2m;通行大型车辆的净高要留4.5m;跨越铁路的净高则不小于5.5m;以免在车辆通行时撞到管道。万一出现意外事故有利于车辆出入。
(3)法兰的位置避免处于人行通道和机泵上方。输送腐蚀性介质管道上的法兰要设安全防护罩。
5便于检修、运行操作
管廊的下面一般布置泵,这样可以有效利用空间,而且泵与管廊的距离缩短节省管材。为便于泵安装、操作、检修,至少要有3.5m的净空高度,在管廊下布置设备的还要增加管廊下的净空高度。
管廊在道路上空穿越时,净空高度应为:装置内检修道不低于4.5m;主干道和铁路不低于5.5m;管廊下的检修通道不低于3m。
⑻ 机柜室抗爆设计依据
《石油化工控制室设计规范》SH/T 3006—2012第7.8条规定“对于有爆炸危险的石油化工装置,现场机柜室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”,此条内容在“条文说明"中有更为详细的解释:
7.8 现场机柜室是否设计为抗爆结构仍需要安全专业进行抗爆强度计算、分析后确定。根据石油化工企业的实友银际经验,抗爆结构的现场机柜室具有如下优点:
a)现场机柜室内不仅在开车及试运行阶段有较多人员,而且在正常生产阶段也长期有少量人员。抗爆结构的现场机柜室更好春宴有利于保护人身安全;
b)现场机柜室内的控制系统、安全系统设备承担所属装置的控制和安全联锁,抗爆结构的现场机柜室在遭遇爆炸冲击波的情况下,仍可实现装置有序的安全停车;
c)现场机柜室内的控制系统、安全系统设备价值昂贵,大型装置需数百万至上千万美元,并且毁坏后的恢复时间很长,需要重新采购、集成、安装、组态及回路联森慧调等,特别是有些装置带有专利控制系统,需通过专利商采购,恢复时间更长,对重新恢复生产很不利。因此,抗爆结构的现场机柜室可避免控制系统因装置爆炸而损坏。
因此,应对中心控制室、现场机柜室等重要设施根据生产装置的特性进行爆炸风险安全评估,建筑、结构设计应根据抗爆强度计算、分析结果设计。
⑼ 电气设计规范大全
电力工程电缆设计规范GB 50217-2007
供配电系统设计规范GB 50052-2009
10KV及以下变电所设计规范 GB /50053-1994
低压配电设计规范 GB /50054-1995
3-110KV高压配电装置设计规范 CB 50060-2008
电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB /50062-2008
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变电所设计规范 GB50059-1992
电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T 50062-2008
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城市道路照明设计标准 CJJ 45-2006
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全国民用建筑工程设计技术 措施 —电气(2009)<建设部发布>
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阻燃和耐火电缆通则 GB/T 19666-2005
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