压力机械滑块平衡装置

㈠ 压力机中平衡器的作用

滑块平衡魔装置抄

压力机袭一般都应带有滑块平衡装置。

1．4．1 弹簧平衡装置

1．4．1．1 弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。

1．4．1．2 弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。

l．4．2 气动平衡装置

l．4．2．1 气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。

1．4．2．2 气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。

注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。

1．5 滑块调节装置

1．5．1 用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。

1．5．2 对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。

㈡ lng车增压阀和放空阀常开吗

LNG槽车一般压力都是0．7MPa安全阀就开知启了，不需要打开。

机械控制旁路阀主要由控制器室、拉杆和旁路阀组成。加压气体通过旁路阀门执行机构中的隔膜的左侧。

增压阀简介：

工梁衡咐作原理：

通过阀体中的进、回油道，控制油孔以及泄油阀的配合，将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。

特点：

增压阀的显著特点在于：是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动运动和回转运拦镇动，从而使橡纯该阀达到简洁实用，并可依此原理形成一种自动往复油缸，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。

增压阀在压力机上的应用：

滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增高，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。

㈢ 氨液循环泵组上的加压阀是干什么用的

增压阀的显著特点在于：是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动运动和回转运动，从而使该阀达到简洁实用，并可依此原理形成一种自动往复油缸，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。
增压阀在压力机上的应用
滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增高，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。采用增压阀后，参考以前的设计经验，可以减少上横梁的设计空间，缩小整机外形尺寸，减少整机重量；其次平衡缸缸径也大大缩小，储气筒的直径和长度也随之减小，设计空间和布置方式可以采取多样化。这样每台冲床可以节约设计成本5~10万元；同时减少了加工制造困难，缩短了装配周期。
一种新颖的增压阀
在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高，如主气路压力下降 ,不能保证气动装置的最低使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的高压气 体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这 样做与建立高压气源相比 ,可降低成本和节省能源。
工作原理
图1 所示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，驱动室A排气。这样右活塞左移，带动左活塞也左移，增压室B 增压，打开单向阀D从出口送出高压气体，单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力。

㈣ 求高速冲床的结构特征和工作原理

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动送料机提高生产效率降低成本。
鑫广晟自动化公司销售生产的高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
冲床的工作原理
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)
，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

㈤ 简述压力机平衡杠的作用

冲床在滑块向下运动时，由于滑块、模具和连杆、球杆重量存在，下行时惯行专很大（特别是大型和闭属式冲床，都是成吨的重量）。若没有平衡缸，滑块就不会很平稳运动，而是“砸”在工件上，产生异常噪音，并制件不合格。平衡缸利用气压产生向上的托力，平衡这部分的重量和运动惯性。

㈥ 急求一份冲压与塑料成型设备第二版范有法主编的课后习题答案

冲压与塑料成型设备

第二章
1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？
答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？
答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件
3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？
答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？
答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？
答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？
答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？
答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
8、曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器有哪几种？各有什么特点？
答：曲柄压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。1）刚性离合器：特点：结构简单，容易制造。但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。2）摩擦离合器：特点是结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。3）带式制动器
9、转键离合器的工作原理如何？双转键各起什么作用？
答：中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时，与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？
答：制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。使用时需要经常调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。
11、压力机的刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来什么问题？
答：压力机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度。只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度。而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。
12、压力机的飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么原因
13、压塌块其什么作用？一般设置在压力机的什么部位？对它有何要求？
答：因为曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多采用保护装置。压塌块保护装置通常装在滑块部件中。压力机工作时，作用在滑块上的工作压力全部通过压塌块传给连杆。压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载，同时能拨动开关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而确保设备的安全。更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。
14、拉深垫有何作用？气垫和液压气垫各有何优缺点？
答：拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。气垫结构简单，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心力，同时内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格便宜，且工作可靠。但受压机底座下说我安装空间限制，工作压力有限。液压气垫结构紧凑，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。但是结构复杂，在工作过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的使用寿命缩短，同时由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同时引起漏油。所以，一般多在气垫无法满足压料力要求时，才使用液压气垫。
15何谓拉深垫锁紧装置？
答：拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力机基本可满足其工艺要求，但有时要求拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶件工件。实现这一要求的装置称为拉深垫的锁紧装置。
16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？其常见形式有哪几种？
答：曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙。如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的一侧，造成撞击和噪声。滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。这样撞击和噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置尤为重要。压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。
17、打料横杆如何起顶料作用？如何调节其打料行程？
答：压力机一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料使用。刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等组成。当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。打料横杆的最大工作行程为H~h。如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰，会发生设备事故，所以在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应的调节挡头螺钉的位置。
18、选择压力机时，要考虑哪些问题？
答：应考虑：1）曲柄压力机的工艺与结构特性2）曲柄压力机的压力特性3）曲柄压力机的做功特性4）辅助装置
19、压力机超负荷会造成什么后果？
答：电动机功率超负荷将引起：1）电动机电流增高，电动机过热2）单次行程时，每次冲压的减速都很大3）连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。工作负荷曲线超出许用负荷曲线将出现：1）曲柄发生扭曲变形2）齿轮破损3）联接键损坏4）离合器打滑、过热。标称压力超负荷将出现1）冲压声音沉闷，振动大2）曲柄弯曲变形3）连杆破损4）机身出现裂纹5）过载保护装置动作或破坏
20、压力机的综合间隙太大有什么现象产生？
答：压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
21、压力机的定期检修保养一般应完成哪几项内容？
答：包括离合器、制动器的保养；拉紧螺栓及其他各类螺栓的检修；给油装置的检修；供气系统的检修；定期精度检查；传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。
22、压力机上安装拉深模的一般步骤怎样？
答：

㈦ 货车气罐增压阀怎么样操作

流程如下：

1、首先必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作前要检查气管，接头，过滤器，是否漏气。

3、打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。

4、观察增压泵是否能正常工作。

5、观察储气罐压力表是否达到设定值、达到设定值时，增压阀是否停止工作。

6、待增压阀停止工作后，再次检查调节阀压力设定与罐表压是否相符。

7、工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。

增压阀在压力机上的应用

滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增高，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。

采用增压阀后，参考以前的设计经验，可以减少上横梁的设计空间，缩小整机外形尺寸，减少整机重量；其次平衡缸缸径也大大缩小，储气筒的直径和长度也随之减小，设计空间和布置方式可以采取多样化。