plc在工业装置中的作用

『壹』 PLC是什么具体有些什么用途

一、PLC

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

二、PLC的用途

1、用于开关量控制

PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

2、用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。

3、用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。

有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

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PLC的基本组成

1、存储器

存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

2、电源

PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC控制器直接连接到交流电网上去。

3、程式输入装置

负责提供操作者输入、修改、监视程式用作的功能

4、输入输出回路

负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号.

『贰』 什么是plc，plc主要用于做什么

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器。

作用：将控制指令随时载入内存进行储存与执行。

可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。现在工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域。

不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统DCS，或者现场总线控制系统FCS中，总是有各类PLC控制器的大量使用。

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工作原理

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。

在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

『叁』 简介PLC的功能及用途

1、PLC的功能：

（1）可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因此具有很高的集成度。此外，相应的保护电路和自诊断功能提高了系统的可靠性。

（2）编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，它们的数量远远少于微型计算机指令的数量。除中高档plc外，一般只有16台小型plc。由于梯形图像简单，易于掌握和使用，而且可以在没有计算机专业知识的情况下编程。

（3）组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户可以通过简单的组合灵活地改变控制系统的功能和规模，因此适用于任何控制系统。

（4）输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是对于不同的现场信号（如直流或交流、开关、数字或模拟、电压或电流等），有相应的模板可以直接与工业现场设备（如按钮、开关、传感器电流传感器等）连接，并通过总线与CPU主板连接。

2、PLC的用途：

（1）开环控制

开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能。plc指令系统具有强大的逻辑运算能力，易于实现定时、计数、顺序（分步）等多种逻辑控制方式。大部分plc用于取代传统的继电器接触器控制系统。

（2）模拟量闭环

对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，使采样输入和调节输出能够实现温度、流量、压力、位移的连续调节和控制。电磁、速度等参数。plc不仅在大中型计算机上具有这种功能，在一些小型计算机上也具有这种功能。

（3）数字量控制

控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用plc接收和输出高速脉冲，实现数字量控制。更先进的plc还专门开发了数字控制模块，可以实现曲线插补功能。

近年来，人们提出了一种新型的运动单元模块，它还可以实现数字量控制。给出了数字量控制技术的编程语言，使用plc实现数字量控制更加简单。

（4）数据采集监控

由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上，plc与上位机或触摸屏相连。它不仅可以观察这些数据的当前值，而且可以及时进行统计分析。一些可编程逻辑控制器有数据记录单元，可由普通个人计算机存储。将卡插入装置以保存收集的数据。

PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障，提高系统的可靠性。

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PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，部分大中型plc增加中断方式。当用户调试用户程序时，程序通过编程器写入plc存储器。同时，将现场输入信号和受控执行器连接到输入模块的输入端和输出模块的输出端。然后选择plc操作模式作为操作模式。

后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，右图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。

『肆』 请问，plc控制器为何能在工业自动化领域占据如此重要的地位

PLC是应用领域非常广泛，发展趋势极为迅速的工业自动化装置，在工业自动化领域占据非常重要的地位。现如今PLC功能的强大，远不仅是替代传统的继电器那么简单。

PLC系统一般由以下基本功能构成：
1.控制功能
①逻辑控制
PLC最基本的控制功能。在工业环境中可以提前设定一个参数，在设备工作期间对目前现有的一个参数进行对比，当设定参数优先级大于等于或小于等于现有参数时，触发提前设定的动作，与当前工作进行联动。我们日常生活中的闹钟不仅可以看时间，还可以设置定时提醒的功能，与此是同原理。
②顺序控制
同为PLC最基本的控制功能。拿全自动洗衣机举例：启动，放水，洗涤，排水，甩干。完成此流程的就是PLC的顺序控制功能。还可设置多种顺序的循环次数。此功能广泛应用到流水线工作环境的场景中。
③测速定位控制
工业环境多应用于追剪、飞剪控制系统。
追剪是剪切运动中的物料，锯或刀追踪物料达到同步后剪切。飞剪一般指切刀以圆周运动的，在剪切时刀保持与物料速度一致。
④过程控制
指对温度、压力、流量、速度等模拟量的控制。如燃气锅炉，过程控制功能会根据压力以及温度来对燃气锅炉进行自动控制，保持在一个温度的区间并进行监控。

2.数据采集、存储、处理
PLC具备数学运算、数据传送、转换、排序等功能。最开始的PLC只能做一些简单的加减法运算，后面慢慢加入了乘除运算的能力，到现在PLC已经拥有完成三角函数、数列、微积分等高等数学的强大运算能力。
投入在工业场景中就是根据机器生产的效率预定工作量。假设机器预设生产1000件产品，分10个小时完成，那么每个小时完成100件产品。

3.通信联网
Plc具备通信联网功能，可与远程I/O、其他PLC、计算机、移动端等其他设备之间通信。

4.编程调试
根据行业自身及设备应用的情况，对其自身内部环境的程序进行编写、调试以及记录。

5.故障诊断
PLC内部设有故障诊断功能，该功能可对系统构成、硬件状态、指令的正确性进行诊断，大大提高了PLC控制系统的安全性。

并不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只具有上述的部分功能。其他plc相关问题可以到广成科技网站进行学习咨询。

『伍』 PLC主要作用是什么

PLC是在继电器顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用自动控制装置。PLC以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程、面向用户的编程语言，提供简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。

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『陆』 PLC有什么功能，起什么作用的

PLC的主要功能与作用：

1、用于顺序控制：

顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作最基本的控制。也是离散生产过程最常用的控制。

2、用于过程控制：

过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是，根占有关模拟量确当前与历史的输进状况，产生所要求的开关量、或模拟量输出，以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程最常用的控制。

(6)plc在工业装置中的作用扩展阅读

一个控制系统的设计一般包括一下几个步骤：

1.系统规划，即根据设备的控制要求以及功能需要，确定系统的实现措施。包括：选择PLC型号，I/O模块的数量与规格，特殊模块，人机界面。

2.硬件设计，根据总体方案完成电气控制原理图，接线图，元件布置图等的设计，汇编完整的电气元件目录与配套件清单，以及完成用于安装以上电气元件的控制柜，操作台等零部件的设计。

3.软件设计，编制PLC用户程序，根据原理图所确定的I/O地址，编写实现控制要求与功能的PLC用户程序。

4.现场调试，包括检查，优化PLC控制系统硬件，软件设计，提高控制系统可靠性。

5.技术文件编制，即相关电气图纸，设备使用说明书等的编写。