机械安全装置管理

① 如何加强施工企业机械设备的安全管理

如何加强施工企业机械设备的安全管理具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
安全是天，安全生产是施工企业永恒的主题，伴随着我国经济的高速发展，国家加快了铁路、公路和机场等重大基础设施的建设，为施工企业提供了新的历史发展机遇。硕士论文，机械设备。机械设备是企业开展生产活动，创造经济效益的工具，随着机械化施工程度的提高，由于安全管理方面的种种原因以及施工现场的不安全因素，机械设备安全事故发生率进一步增大，轻则发生机械损坏或报废，重则发生人身伤亡事故，直接关系到国家和集体财产以及职工生命的安全，关系到企业的社会信誉和经济效益。
一、施工企业机械设备安全管理的难点
1、企业的管理制度不完善，管理力度日趋弱化。现在大多数企业内并未真正的重视设备管理，在经营压力过大的形势下，机械设备安全工作成了说起来很重要，做起来次要，忙起来不要的辅助工作。再就是现在很多有资质且管理能力高的大型企业，往往以总承包商的身份出现，客观上退出了机械设备现场直接管理，导致了管理漏洞的出现。
2、专业机械管理人员的缺乏。科技日新月异，社会飞速发展，现在的机械设备也在往智能化，大型化，数字化发展。而大多数企业并没有如此多的专业操作和安装人员。为此会引进更多的劳务工，他们本身就缺乏专业知识，安全意识淡薄，施工任务重的情况下，很多人没有经过正规的培训就上岗操作了。这样在机械设备使用上就存在很大的安全隐患。
3、抢工期，抢进度造成机械超负荷运转，忽视了日常保养和维护。硕士论文，机械设备。工程一旦开工，为了降低成本，往往投入的机械力量不够，而在工期压力下，管理层面上就只会看到机械设备带来的高效率，无限制要求加班，造成了机械的超负荷运转。工期紧，机械设备只注重使用，只要能用就不能停下来，操作人员根本没时间对机械进行保养和检查，造成机械带病运行。不但降低了机械设备的技术性能和使用寿命，还增加了事故的发生几率。
4、施工现场工作环境恶劣，也对机械设备的技术性能有很大影响。
二、如何采取措施来规避上述原因带来的各种安全隐患
确保机械设备安全是一个贯穿始终的工作，从选型、采购、安装、使用、拆除、维护、改造直至报废，都需要进行专业的管理。针对以上几个环节，可采取以下措施加以控制：
1、正确选型，合理购置调配。工程中标后，机械管理部门就要组织专业人员参与施工组织总设计的编制，根据工程大小，工期计划以及特殊部件的吊装方案，选择相应的机械规格型号和数量，以及确定进出场的时间，确保机械设备满足现场施工需要。硕士论文，机械设备。其次，起重机械使用时，要本着“先调剂，后外租”的原则。将企业内部的闲置设备充分利用，不足部分和缺口设备通过外部租用。对要求租用的设备应选择整机性能好，安全装置齐全有效，承租单位资质齐全，信誉度高。
2、增强机械管理人员的技术水平和业务素质。机械的安拆及使用中存在的各个危险因素都是可以预防和控制的。这些危险因素的辨识及排除就需要各级管理人员具备机械专业知识和管理知识。技术人员必须参与到机械管理的各个环节当中。包括：机械施工方案的编审及组织；机械设备改造方案的技术鉴定；新装机械的技术试验和技术交底；机械使用中安全技术状况的检查及整改方案的制定；全程参与机械管理的各个技术环节。
3、严格执行机械设备的各项管理制度。三定制度：定人、定机、定岗。就是把机械和设备主人固定下来，把机械使用、保养和维护的各个环节落实到人，同时有利于操作人员更加熟悉设备的性能，加强操作人员的责任感。交接班制度，能使多班作业人员都能互相了解情况，充分掌握机械的运转状况和技术状况，同时对分析事故原因，考核操作人员提供了有利的证据。硕士论文，机械设备。机械设备的维修保养制度，及操作人员要做到“三懂四会”，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，督促操作人员加强日常维护与保养，发现故障及时修理。
4、强化人员培训，做到持证上岗。人员的培训包括作业技能的培训及安全教育培训。人员的培训教育要有针对性，时效性及真实性。不要只是敷衍应付。对各次培训都要进行考核，确保培训的效果。机械操作人员和维修人员不仅要进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力，同时提高处理事故的能力，有效控制重大事故的发生。
5、加强特种设备的管理。硕士论文，机械设备。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并经过安全检验。施工企业在特种设备投入使用前，应当要办理注册登记，并通过安全检验;对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识和事故应急处理知识，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。硕士论文，机械设备。
结束语：机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“安全第一，预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全、优质、高效地为我们的施工生产服务。

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② 起重机械超载保护装置安全技术规范的安全管理办法

装置安全检验、监察、管理由劳动部及其指定单位负责进行。
8.1 对制造单位、自制装置的要求
8.1.1 制造单位应对产品质量负责，执行国家及劳动部有关安全检验、监察、管理规定。保证产品安全技术性能达到本标准各项规定。
8.1.2 制造单位应建立售后服务制度，产品调整期不得低于3个月，保修期从发货日 计算不得低于18个月。
8.1.3 制造厂应向用户提供下列随机文件：
a．产品合格证；
b．使用说明书；
c．出厂检验报告；
d．定型检验合格证明。
8.1.4 使用说明书应包括下列内容：
a．主要性能参数；
b．工作原理框图；
c．安装调整方法和程序；
d．使用维修说明、检查方法、调整周期；
e．常见故障检修、保修及其售后服务措施。
8.1.5 每台装置出厂必须附有不易污损脱落的铭牌，铭牌应包括下列内容：
a．装置名称型号；
b．功能型式(如：自动、综合)；
c．配用起重机类型；
d．综合误差及有效范围；
e．定型检验合格标记；
f．制造厂名称、出厂日期、出厂编号；
g．具有显示功能的装置其显示误差及有效范围。
8.1.6 自制装置的单位，应向其主管部门及当地劳动行政部门申报并通过资料审查和
安装调试检验。
8.2 对用户的要求
8.2.1 起重机作业必须制订并严格执行操作规程和有关安全规定，其中应包括防止斜 吊、风载荷等危险因素的规定。
8.2.2 用户必须选购定型检验合格的产品。
8.2.3 使用外接电源的装置，电源线应单独接至起重机主电源，保证装置供电与起重机供电的同步性。装置各条导电线不得接人其他电气设备。
8.2.4 用户应按7.3条规定对装置进行正确的安装调试，按制造单位规定的检查调整周 期和维护保养方法对装置进行检查调整及维护保养。

③ 机械设备三包规定_机械设备安全管理规定

机械设备运行时一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，因此制定了安全使用相关的管理规定，下面我给大家分享关于机械设备安全管理规定的相关资料，希望对您有帮助。

机械设备安全管理规定如下

1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

2适用范围

2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3 机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视虚陆唤安全装置的检查与使用。

2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3管理的内容

3.1建立健全安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全;二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

3.2编制安全施工技术措施

对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、差凯生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

3.3贯彻执行安全操作规程

3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位;

3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

3.3.7作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力;

3.4 对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

3.5认真搞好机械安全检查活动

3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;

3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产;

3.5.3机械安全监督检查制度的贯悉旅彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;

3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

④ 现场机械使用的基本安全管理要求包括哪些

基本有：
安全生产管理制度。安全三宝管理制度、安全生产会议制度、安全生产检查制度奖罚制度、保卫消防制度、个人卫生管理规定、施工现场材料管理制度、施工现场机械安全管理制、施工现场料具管理制度、施工现场消防保卫管理制度、食堂卫生管理制度、宿舍卫生管理制度、特种作业人员管理制度、外来人员管理制度、危险物品管理制度、文明施工制度、消防管理制度、四口五临边防护管理制度。脚手架的日常维护与管理制度等这些都是根据五大伤害所细分的制度。

⑤ 机械设备安全管理与使用

1、项目部购买、租赁的大型机械设备，必须上报公司审批、备案。确定机械设备来源及产权单位，确认租赁和安拆单位的资质可靠性。大型机械设备安装前与分包单位签订安拆合同和大型机械设备安拆管理协议，明确双方的责任和义务。2、机械设备基础、预埋锋拍铁件、附墙装置等隐蔽工程专项设计方案，必须有总包方和监理公司的总工签字盖章空滚。大型机械设备安拆前，分包单位编制的施工方案必须经总包方、监理方、施工方复审认可后才能施工作业。3、大型机械设备安装、调试完毕后，项目部督促安装单位自查自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书方能投入使用。中小型机械设备投入使用前必须经项目部主管负责人、安全员、操作人员共同验收签字备案，做好必备的安全防护措施再投入使用。4、实行机械监护制。在机械设备安装、修理、顶升、银亏羡拆除过程中，双方应指派专人全程监护，及时掌握现场情况，了解司机和施工人员作业情况，防止因施工作业人员疲劳和违章施工引起安全事故发生，每项工作完毕后互签检查记录单。5、大功率机械设备(如塔吊、对焊机、人货电梯、电输送泵等)，必须使用单独的供电系统，严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差。大型机械设备做好四周的围护工作(塔吊还必须做好防无关人员攀爬措施)。做好保护零线接地和重复接地工作。中小型机械设备需搭双层安全防护棚。设备的金 属基座、外壳与PE线的连结点不少于2处。使用小型手动机械电动工具必须做好安全防护措施。6、机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定机、定岗。上岗前必须进行技术交底，设备操作人员的证书复印件悬挂明显部位，以便检查对照。各种机械应有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。各类机械必须安装平稳牢固，安全附件、防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。运转中机械严禁维修保养或进行调整作业。各种导向轮不得使用开口滑轮。各种机械不准超载使用，起吊重物时不得在非施工区域通过，重物吊起后，起重臂回转半径范围内不准站人。塔吊、施工升降机、物料提升机在使用过程中不得违反“十不吊”和“十不开”原则。严禁不懂机械和电气设备的人员操作机电设备，严防机械伤人安全事故发生。7、机械设备必须按照出厂说明书的技术性能、使用条件，正确操作、合理使用。起重机必须安装超高、回转、变幅、力距限制器；必须检查爬梯、平台、走道和防护栏杆；起重机金属构架应有接地装置。上述安全附件、装置设施必须齐全可靠。严禁任意扩大使用范围和擅自更改设备的零部件、安全限位装置。设备近处悬挂安全技术操作规程、使用性能、载荷特性表和检验合格牌及其它安全警示标牌，做好机械设备防水、排水措施。8、定期检查大型机械设备的基础沉降、标准节垂直度和大型机械设备的顶升记录。定期不定期检查机械设备安全限位装置是否灵活可靠，连结螺栓预紧力松动、开口销固定、钢丝绳坚固和使用情况。起重钢丝绳．夹具．滑轮等按有关规定选用和匹配，经常检查绳索、吊具有无超标的损伤，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。9、施工机械设备必须由专职机械安装工和电工安装，不懂机械和电气的不得安装机械设备。执行“一机一闸一漏一箱”规定，禁止将漏电保护器当开关使用，禁止一只漏电保护器控制两台及其两台以上机械。开关控制箱应距机械设备距离小于3m，机械设备转动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机械设备保护零线搭接点不得少于2点，7.5kw以上的机械设备做好重复接地工作。搅拌机、砂浆机、卷扬机、钢筋加工机械、电氧焊设备、木工机械必须搭设双层安全防护顶棚，场地干燥，禁止露天使用。机械设备棚，周围应封闭，机械设备旁应悬挂安全操作规程和警示标牌。小型机械设备在室外作业时，应做到上有盖下有垫，注意防雨、防潮、防触电。小型机械设备所用临时配电箱，应与操作机械的距离不能大于3m。9.1、搅拌机①搅拌机应安装在平整、坚固的水泥地面上，机下支座式墩子必须牢固稳定。②搅拌机应装有除尘装置和自动上水计量装置，并保持完整有效。③搅拌机棚外应有排水沟和沉淀池，并保持有效畅通。④料斗使用的钢丝绳必须完好，断丝率不得大于5%。⑤料斗保险钩必须齐全有效，禁止使用钢丝、铁丝代替。⑥操纵杆必须有保险装置。9.2、砂浆机①固定式搅拌机应有牢固坚实的基础，移动式搅拌机采用木方或撑架固定，并保持水平。②砂浆机拌筒上的防护装置必须齐全。③启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水。④运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。9.3、卷扬机①卷扬机的底座应安装在平整坚实的水泥地面上，并略高于场内地坪500mm，机棚内视线良好，四周要有排水措施。②机前两只锚固桩、机后一只锚固桩、机后锚固桩必须有一只拖桩。③机棚内墙与卷扬机保持1m以上的距离，便于操作者操作和维护保养设备。④卷扬机使用的钢丝绳必须做好封闭式的过路保护。⑤绳筒上钢丝绳不少于四圈，绳筒保险装置完整有效。9.4、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、对焊机）①钢筋加工机械应安装在平稳、牢固、坚定的基座上，并做好排水措施。②钢筋机械作业区应设置警戒区和防护拦杆，转动部位设置明显的防护装置，钢筋对焊作业区应有防止火花飞溅的安全措施。③钢筋机械启动后，应先进行空转，检查各转动部位、齿轮、轴承、连结轴无异常情况后，方可作业。④钢筋调直机应安装平稳牢固。料架槽、导向筒、调直筒、下切刀孔、剪切齿轮槽中心线应一致、平直。调直块未固定，防护罩未盖好前禁止穿入钢筋。⑤钢筋切料机侧轮、传动轮防护罩齐全可靠，固定良好。短钢筋长度小于0.4米时严禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近残料。⑥弯曲机运转中钢筋摆动范围内及刀口附近不准闲杂人员停留；9.5、木工机械（圆盘锯、平刨机）①木工机械要安装平稳、牢固，木工棚四周要封闭，噪音应在允许范围内。②圆盘锯传动部分应安装防护罩，作业时应有防护挡板。操作者不准戴手套。锯片有裂纹时禁止使用。锯片旋转时切线方向严禁站人。木料锯到末端或短木料一律用木棒推进，0.5米以下短材禁止上锯，停车时不准用木棒按锯片，禁止使用多功能木工机械。作业完毕及时清理废料及锯末。③平刨机必须有防护装置，否则禁止使用。长度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不应超过1.5毫米。刨薄板时应使用扒手，刨削厚不超过3 毫米。木料长超过2米时应由两人操作，一端越过刨口0.15米后另一人接 料。木料掉头时用双手并在木料离开刨口后进行。操作者不准戴手套。④木工棚内严禁明火，不准存放易燃物，并设置消防器材和其它灭火措施。9.6、电焊机①电焊机应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品。②一、二次电源线应有防护装置，二次用线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，并用线鼻子搭接牢固。③交流电焊机应配装二次触电保护器。9.7、乙炔瓶、氧气瓶①乙炔瓶安全阀应有效，压力表要保持灵敏有效，回火防止器应得保持一定水平。②乙炔瓶、氧气瓶开关部位及表盘面禁止使用有带油物件污染。③乙炔瓶、氧气瓶应装有2道防震圈。④炔瓶、氧气瓶间距应大于5m，离明火操作距离应大于10m，施工现场应及时清理易燃易爆物品。10、挖掘机行驶路面纵坡不应大于20度，横坡不应大于15度。推土机路面纵坡不应大于30度，横坡不应大于10度。装载机在边坡、沟边作业时必须保证足够的安全距离，以防止侧翻。蛙式打夯机握柄上必须安装开关，以便紧急停车，握柄保证绝缘良好。两机一起作业时，横向距离不小于5米，前后距离不小于10米。打夯时前方不准站人。空压机的储风筒、安全阀、压力表必须定期检验测试，留有记录。锅炉必须有安装使用许可证。安全阀、压力表、水位表经定期检验测试，留有记录。电动机、起动器外壳接地电阻值不大于4欧姆。接线良好，绝缘无损坏。11、加强机械设备档案管理(应符合达标手册的要求)，建立完善的运行使用、维护保养和常规检查记录。做好收集各种原始记录，整理归档工作。用制度的形式规定设备机具保养措施，不准带病运转，不准超负荷运行，不准在运转中维修保养，每天工作完毕各类设备机具必须及时清理，做好保洁工作和维修保养工作。12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，再次投入使用前应对其全面检查和维护保养，必须消除安全隐患，经有关部门检验合格后才能投入使用。

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⑥ 安全工程师法律知识考点：起重机械安全管理

一、起重机械使用安全管理

1.使用许可厂家的合格产品

国家对起重机械的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。起重机械的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量;检验手段和管理水平，并取得特种设备制造许可证，才能生产相应种类的起重机械。购置、选用的起重机械应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。

2.登记建档

起重机械在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。

3.安全管理制度

安全管理规章制度的项目包括：司机守则;起重机械安全操作规程;起重机械维护、保养、检查和检验制度;起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。

4.技术档案

起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录。

5.作业人员

起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

6.定期检验制度

在用起重机械安全定期检验周期为2年。起重机械使用单位应按期向所在地具有资格的检验机构申请在用起重机械的安全技术检验。

7.使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

(1)年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

(2)每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。

(3)每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

【例题】遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做()。

A自我检查B每日检查C每月检查D全面检查

【答案】D

二、起重机械安全装置

1.位置限制与调整装置

位置限制装置是用来限制机构在一定空间范围内运行的安全防护装置。这类安全防护装置有的是通过机构运行到极限位置时触发一个电气开关，切断机构的动力电源，使电动机停止运行，同时机构的制动装置动作，使机构停止在安全位置中。

(1)上升极限位置限制器。《起重机械安全规程》(CB6067.1——2010)规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)均应装设上升极限位置限制器。

(2)运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

(3)偏斜调整和显示装置。《起重机械安全规程》要求，跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。

(4)缓冲器。《起重机械安全规程》要求，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。

2.防风防爬装置

《起重机械安全规程》规定，露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。

此外，在露天跨工作的桥架式或门式起重机因环境因素的影响，可能出现地形风。它持续时间较短，但风力很强，足以吹动起重机做较长距离的滑行，并可能撞毁轨道端部止挡，造成脱轨或跌落。所以《起重机械安全规程》规定，在露天跨工作的桥式起重机也宜装设防风夹轨器和锚定装置或铁鞋。

起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。

3.安全钩、防后倾装置和回转锁定装置，

(1)安全钩。单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一个倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不能倾翻。但是，只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时的安全。

因此，这种类型的起重机应安装安全钩。安全钩根据小车和轨轮形式的不同，也设计成不同的结构。

(2)防后倾装置。用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机;当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力，从而造成吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故。因此，这类起重机应安装防后倾装置;吊臂后倾主要由几种原因造成：起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物突然坠落;或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落、脱钩。这些情况都会形成突然卸载，造成吊臂反弹后倾事故。

为了防止这类事故，《起重机械安全规程》明确规定，流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置(液压变幅除外)。

(3)回转锁定装置。回转锁定装置是指臂架起重机处于运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部分，使之不能转动的装置。

回转锁定器常见形式有机械锁定器和液压锁定器两种。其结构比较简单，通常是用锁销插入方法、压板顶压方法或螺栓紧定方式等。液压式锁定器通常用双作用活塞式油缸对转台进行锁定。回转锁定装置的原理基本相同。

4.起重量限制器

起重量限制器也称超载限制器，它是用来限制起重机的起升机构起吊起重量的安全防护装置。它的工作原理是：当起升机构吊起的质量超过预警质量时，装置能发出报警信号;当吊起的质量超过允许的起重量时，能切断起升机构的`工作电源，使起重机停止运行。

超载限制器按其功能形式可以分为：自动停止型、报警型、综合型等三大类型。按结构形式可以分为机械式、电子式和液压式等。综合型超载保护装置是在起升质量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时能允许起重机向安全方向动作。

5.力矩限制器

常用的起重力矩限制器有机械式和电子式等。臂架式起重机的工作特点是它的工作幅度可以改变，工作幅度是臂架式起重机的一个重要参数。起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩。当起重力矩大于允许的极限力矩时，会造成臂架折弯或折断，甚至还会造成起重机整机失稳而倾覆或倾翻。臂架式起重机在设计时，已为其起重量与工作幅度之间求出了一条力矩极限关系曲线，即起重机特性曲线。起重量与工作幅度的对应点在该曲线以下时该点为安全点;对应点在该曲线似上时该点为超载点;对应点在该曲线上时该点为极限点。起重机械设置力矩限制器后，应根据其性能和精良情况进行调整或标定，当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号，其综合误差不应大于额定力矩的10%。

小车变幅式塔式起重机常用的是全力矩法机械式起重力矩限制器。全力矩法机械式起重力矩限制器并不直接控制起重力矩，而是测取和限制吊臂上所有载荷对臂根铰点力矩的大小。此时，被控制的起重力矩要符合臂根铰点力矩的要求。

6.防坠安全器

防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置，主要用于施工升降机等起重设备上，其作用是限制吊笼的运行速度;防止吊笼坠落，保证人员设备安全。安全器在使用过程中必须按规定进行定期坠落实验及周期检定。设备正常工作时，防坠安全器不应动作。当吊笼超速运行，其速度达到防坠安全器的动作速度时，防坠安全器应立即动作，并可靠地制停吊笼。在安全器发生作用的同时切断传动装置的电源。

7.导电滑线防护措施

桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，在以下部位应设置导电滑线防护板。

(])司机室位于起重机电源引入滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板，以防司机通过时发生触电事故。

(2)起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板(通常称为挡电架)，以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电事故。

(3)多层布置的桥式起重机，下层起重机应在导电滑线全长设置防电保护设施。其他使用滑线引入电源的起重机;对于易发生触电危险的部位都应设置防护装置。

8.防碰装置

同层多台起重机同时作业比较普遍，还有两层、甚至三层起重机共同作业的场所。在这种工况环境中，单凭行程开关、安全尺，或者单凭起重机操作员目测等传统方式来防止碰撞，已经不能保证安全。目前，在上述环境使用的起重机上要求安装防撞装置，用来防止上述起重机在交会时发生碰撞事故。防撞装置通常采用红外线、超声波、微波等无触点式开关与起重机电气控制系统相配合，当某台起重机运行到距离另一台起重机达到一定长度时，防撞装置的无触点式开关会及时发出警号或直接切断运行机构的动力源，由起重机的操作员操作或由机构自动停止工作，达到确保起重机安全运行的目的。这些防撞装置具有：可同时设定多个报警距离;精度高、功能全、环境适应能力强的特点。

防碰装置的结构形式主要有：

(1)反射型。由发射器、接收器、控制器和反射板组成。

(2)直射型。检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型。

9.登机信号按钮

对于司机室设置在运动部分(与起重机自身有相对运动的部位)的起重机，应在起重机上容易触及的安全位置安装登机信号按钮;对于司机室安装在塔式起重机上部，司机室安装架设在有相对运动部位的门座起重机及特大型桥式起重机必要时也应安装登机信号按钮。其作用是用于司机和维修人员在登机时，按钮按动后在司机室明显部位显示信号，使司机能注意到有人登机，防止意外事故发生。

10.危险电压报警器

臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不当，臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线，都会造成感电或触电事故。为了防止这类事故，东欧各国和日本等国从20世纪70年代起研制危险电压报警器，目前已进入系列化生产阶段。