设计一输送装置用的滚子链传动

1. 链传动的设计准则是什么

链传动的设计准则如下：

1、由主机厂或发动机厂或主设计师提出变速箱的各档速比；

2、变速箱应以精巧实用为基本原则；

3、变速箱壳体最好采用铝合金压铸件；

4、变速箱各前进档位均应设有同步器；

5、齿轮及轴应采用常规低碳合金钢材料，渗碳淬火工艺；

6、各档位位置应符合常规使用习惯；

7、各档位应定位可靠，挂档位置清晰，挂档轻松，不脱档；

8、变速箱必须充分考虑散热、排气及润滑问题；

9、必须做好防漏油结构设计。

(1)设计一输送装置用的滚子链传动扩展阅读：

链传动的特点：

1、工作原理

两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动

2、特点：无滑动 、结构紧凑、轴上压力Q小、传动效率高η=98%、能在温度较高,湿度较大的环境中使用、可传递远距离传动amax=8mm

缺点：只能用于平行轴间的传动、瞬时传动比不恒定,高速时传动不平稳、不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用、传动时有噪音、冲击、制造费用比带传动高

3、种类：按工作特性分：起重链，牵引链，传动链

4、应用：适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车。

2. 我想搞一个传送装置，用链条在平滑轨上带动作直线运动，链轮直径137mm，选取列减速机50:1，不知该如何计算

我决得你来所说的问源题有点模糊，不知你确切想计算设计中的哪些问题，问题清楚一些，答案也许会对你有一定的参考价值。我谈点我的看法，看看对你是否会有一些帮助。
设计链传动装置，主要计算的参数是链条水平移动的速度V（米/分)，这需要知道以下参数：1.被动链轮直径D(米) 2.带动链条转动的轴的转速n2(转/分），该转速也就是转动轴上链轮的转速；3. 被动链轮齿数Z2; 3.减速机上主动链轮齿数Z1；4. 减速机电机转速n（转/分）.
计算步骤如下：
1. 减速机上主动链轮转速n1 n1/n=1/50 即n1=n/50
2. 被动链轮转动时转速n2 n1/n2=Z2/Z1 即n2=Z1xn1/Z2
3. 链条移动速度V=πn2D

3. 设计一输送装置用的链传动。

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4. 链板式输送机传动装置的设计------一级圆柱斜齿减速器与链传动

传动设计工具内：容www.zaoyun.com/tools/tg/cdsj.html

5. 链式输送机传动装置的设计

1.1 设计题目： 设计链式输送机传动装置 1.2 已知条件：
1. 输送链牵引力 F=4.5 kN ;
2. 输送链速度 v=1.6 m/s（允许输送带速度误差为 5%）； 3. 输送链轮齿数 z=15 ； 4. 输送链节距 p=80 mm；
5. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6. 使用期限：20年； 7. 生产批量：20台；
8. 生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮； 9. 动力来源：电力，三相交流，电压380伏；
10．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。
验收方式：
1．减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸） 2．绘制主传动轴、齿轮图纸各1张； 3．设计说明书1份。

6. 在滚子链传动的设计中，为了减小附加动载荷，可采用什么方法

链传动产生动载荷的原因是：
1）链条的加工误差—齿形误差和基节误差。
2）齿轮啮合时刚度变化。
3）较高的v（主要为第一点）。

7. 滚子链传动的主要参数有哪些应如何合理选择

a：链的节距和排数：节距越大，能传递的功率也越大，但运动的不均匀性、动载荷、噪声也相应的增大。应此，在满足承载能力的条件下，应尽可能选用小节距的链，高速重载时可选用小节距的多排链；b：链轮齿数：齿数不应过少或过多，过少会使运动不均匀性加剧，过多因磨损而引起的节距增长导致滚子与链轮齿的接触点向链轮齿顶移动，进而导致传动容易发生跳齿和脱链现象，缩短链的使用寿命，而且为了磨损均匀齿数最好是与链节数互为质数的奇数。c：中心距和链节数：中心距过小时链与小轮啮合的齿数少，若中心距大则松边垂度过大，传动中容易引起链条颤动，一般链条节数应为偶数。

8. 有关滚子链传动的平均传动比和瞬时传动比

B平均传动比准确，但瞬时传动比不准确。

滚子链链节距：链条上相邻两销轴的中心距称为链节距，以p表示，它是链条最主要的参数。当节距增大时，链条中各零件的尺寸相应也增大，可传递的功率也随之增大。链节距p等于滚子链链号乘以25.4/16（mm）。例如链号12，滚子链节距p=12×25.4/16=19.05mm。

滚子链组成：

如图1所示，滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4及滚子5所组成。内链板与套筒、外链板与销轴均为过盈配合；滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。

工作时，内外链节间可以相对挠曲，套筒可绕销轴自由转动，滚子套在套筒上减小链条与链轮间的磨损。为减轻重量和使各截面强度相等，内外链板常制成“8”字形。 链条各零件由碳素钢或合金钢制造。通常经过热处理以达到一定强度和硬度。

9. 带式输送机单级链传动装置设计

计算过程及计算说明
一、传动方案的拟定
(1)工作条件： a)使用寿命：使用期限10年；专
b)工作环境：属室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；
c)动力来源：三相交流电，电压380/220V;
d)使用工况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳；
e)制造条件：一般机械厂制造，小批量生产。
(2)原始数据:输送带拉力F= 1.25kN；输送带速度V=1.8m/s ；滚筒直径D=250mm；带式输送机的传动效率为0.96。
二、电动机的选择
2.1电动机类型的选择
按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。
2.2选择电动机的容量
2.3确定电动机转速
其他的就不一一列举了 楼主自己努力吧