机械曝气装置的原理

⑴ 机械曝气、射流曝气与膜片曝气的比较，各自优点、缺点

膜片式曝气无疑是效率最高的，不管谁说都一样，这是没有什么争论。虽然很多版射流曝气器厂家鼓吹，权强于膜片曝气器。其实根本比不了！一般不用膜片微孔曝气器，而采用机械曝气，主要是考虑到具体水质状况的问题；比如某些水质中，怕结垢问题相当严重。
单一从能耗上考虑，机械曝气、表面曝气、射流曝气、甚至什么混和潜水曝气，和膜片微孔曝气还是具有相当大的差距，不具可比性。

⑵ 暴气池的曝气池曝气方法

曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气。 又称压缩空气曝气。采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝
土池，池内用隔墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。空气是用空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。扩散装置有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种不同型式。 一般是利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内
废水，使空气中的氧溶入水中。叶轮装在池内废水表面进行曝气的，称为表面曝气。这种装置通过叶轮的提水作用,促使池内废水不断循环流动,不断更新气液接触面以增大吸氧量。叶轮旋转时在周缘形成水跃，可有效地裹入空气；叶片后侧产生负压，可吸入空气，所以充气效果较好。叶轮浸水深度和转速可以调节，以保证最佳效果。典型的机械曝气池有圆形表面加速曝气池、标准型加速曝气池、IO型加速曝气池和方形加速曝气池等。鼓风曝气和机械曝气两种方法有时也可联用，以提高充氧能力，这适用于有机物浓度较高的污水。

⑶ 为什么氧化沟工艺使用机械曝气

曾几何时，第一代氧化沟是曝气头曝气的。但是氧化沟需要推动流的动力，而机械曝气，无论是表面转刷还是伞形曝气机都能在提供氧气的同时额外提供推动力，可以给氧化沟流动助力。所以逐步演变成为使用这些机械曝气的方式了。说白了，就是为了省一部分推动力推、动设备。鼓风机曝气需要配合推流器（更多多的推流器）其实算起来就是能量的浪费。
而且机械曝气相对于曝气头曝气方式还有一个好处，就是水中溶解氧分层很明显，这个好处的最直接的结构就是让氧化沟形成了厌氧缺氧好氧分层，对脱氮对提高其耐冲击能力都是有非常大的好处的。你要知道，氧化沟设计起来早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化沟，近代卡鲁塞尔2000、3000型才形成了类似于AO工艺的沟型。

⑷ 曝气装置的曝气方法与设备

1、曝气装置的技术性能指标：
①
动力效率（Ep）：每消耗1度电转移到混合液中的氧量（kgO2/kw.h）；
②
氧的利用率（EA）：又称氧转移效率，是指通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧量的百分比（%）；
③
充氧能力（R0）：通过表面机械曝气装置在单位时间内转移到混合液中的氧量（kgO2/h）。
2、鼓风曝气装置：
鼓风曝气系统由鼓风机、空气输送管道以及曝气装置所组成。鼓风曝气装置可分为：（微）小气泡型、中气泡型、大气泡型、水力剪切型、水力冲击型、等
①
（微）小气泡型曝气装置：
由微孔透气材料（陶土、氧化铝、氧化硅或尼龙等）制成的扩散板、扩散盘和扩散管等；气泡直径在2mm以下（气泡在200nm以下者，为微孔）；氧的利用率较高，EA=15~25%，动力效率在2
kgO2/kw.h以上；缺点：易堵塞，空气需经过滤处理净化，扩散阻力大。
②
中气泡型曝气装置：
气泡直径为2~6mm。1)
穿孔管；2)
新型中气泡型曝气装置；
③
水力剪切型空气扩散装置：
利用装置本身的构造特点，产生水力剪切作用，将大气泡切割成小气泡，增加气液接触面积，达到提高效率的目的。如：定螺旋曝气器等。
④
水力冲击型曝气器：
射流曝气：分为自吸式和供气式——自吸式射流曝气器由压力管、喷嘴、吸气管、混合室和出水管等组成；EA
=
20%；噪音小，无需鼓风机房；一般适用于小规模污水厂。
3、机械曝气装置
又称表面曝气装置
①
曝气的原理：
1)
水跃——曝气机转动时，表面的混合液不断地从周边被抛向四周，形成水跃，液面被强烈搅动而卷入空气；
2)
提升——曝气机具有提升作用，使混合液连续地上下循环流动，不断更新气液接触界面，强化气、液接触；
3)
负压吸气——曝气器的转动，使其在一定部位形成负压区，而吸入空气。分类：按转动轴的安装形式，可分为竖轴式和横轴式两大类。
②
竖轴式机械曝气装置：泵型叶轮曝气器、K型叶轮曝气器、倒伞型叶轮曝气器和平板型叶轮曝气器等。
③
横轴式机械曝气装置：曝气转刷、曝气转盘等。
1)
泵型叶轮曝气器
由叶片、进气孔、引气孔、上压罩、下压罩和进水口等部分组成；
2)
K型叶轮曝气器
呈双曲线形；浸没深度为0~10mm；线速度为4~5m/s。
3)
倒伞型叶轮曝气器
由圆锥形壳体及连接在外表面的叶片所组成；转速在30~60r/min；动力效率为2~2.5
4)
平板型叶轮曝气器
由叶片与平板等部件组成；叶片与平板半径的角度在0~25之间；线速度一般在4.05~4.85之间。

⑸ 机械曝气设备有什么特点和哪些类型

机械曝气的特点是设备通过电机带动叶轮直接作用于水体的一种曝气方式。常见的有表面曝气类的曝气机和沉水式的曝气机。

⑹ 射流式曝气器的原理是

射流式曝气器的原理：
在泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。

性能特点：
1、结构紧凑，占地面积小安装方便。
可根据曝气池的特点，污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式、潜水深度、使用台数等。
2、曝气效能高，应用范围广。
由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。
3、系统简单，无堵塞，可靠性高。
由
潜水电泵及喷射口组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧气转移率，又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流，造成有效的对流
循环，且电机负荷随水位的变化很小。 无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠。
4、投资和运行费用低。
由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约投资费用，处理效能高，节约运行费用。
5、射流器为全不锈钢制作，防腐耐用。

⑺ 什么是推流曝气机，曝气在污水处理中作用，曝气机

推流曝气机目前常见的有两种，一种潜水射流曝气机，一种是推流搅拌曝气机。

潜水射流曝气机（QSB型）

潜水射流式曝气机，由曝气专用泵、喷嘴、进气管、扩散管、消音器等组成。

特点与用途：

深水自吸式潜水射流曝气机使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧转移率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负载随水位的变化很小，因此，更适合在水位变化较大的池中应用。无需压缩空气的条件下，最大潜水曝气深度可以达到10m。成本低，安装、维护简捷便利。

主要适用范围有:

1、深水曝气;

2、生化池的曝气兼搅拌;

3、污泥曝气兼搅拌;

4高浓度有机废水处理工艺。

潜水射流曝气机 适用情况:

QSB型深水自吸式潜水射流曝气机可在下列条下正常连续运行:

最高介质温度不超过40℃

介质的ph值在5~9;

介质密度不超过1150kg/m3。

潜水射流曝气机选型与安装需本公司协助选型时，用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优质设备，更好地满足用户的需求。gsb型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。

自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部，依靠自重定位，具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。

推流搅拌曝气机

▲工作原理

推流曝气机是由电机、固定盘、外罩、中空轴、搅拌叶轮、剪切叶轮组成，结构简单、紧凑。

利用螺旋浆的高速旋转，在推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流被剪切成微小的气泡后随水流快速扩散。因此可以得到较好的充氧效果和搅拌流速。

▲曝气机的优点

1、节省能耗

电机直接驱动，减少了投入动力的能耗而节能。通过多台组合开关以对应处理水负荷的变动，节能效果好。

2、安装设置简便

一般可以垂直或倾斜安装在曝气池的上方。在无法设置安装架或为了对应水位的变动，可以设置浮筒，使其漂浮在水面上工作。为此自吸推流曝气机可以简单地替代原有的曝气设备。

3、检修、维护方便

整个机械部分只有轴承是损耗品，而且无需作任何机械性调整，减少了很多维护保养的工作环节。

4、噪音低和飞沫少

离开噪音源（电机）1m的运转音仅仅只有70分贝。在水中曝气搅拌不会产生污水飞溅的情况，所以无须另加防噪音或防飞沫的设备。