化工装置中泵的管路设计下

1. 化工原理离心泵实验

“泵入口真空度随流量的增大而增大,出口压力随流量的增大而减小”。这是因为随着流量的增大，根据水泵特性，水泵的工作点往压力减小方向移动，水泵压力出水口和进水口压力均减小。只不过水泵进口是处于真空状态，压力减小就意味着真空增大。关闭出口阀的作用是改变了管道的特性，增大了管道的阻力，使水泵的工作点向着流量减小的方向移动，由于水泵的特性也同时增大了压力。
(因此处无法画水泵和管路的特性曲线，请你自己画画看。）

2. 泵站设计中管路布置的原则是什么

我这里有一个一般原则文档，发给你看看：

泵吸水管和出水管的布置与设计
(1)每台水泵宜设置单独的吸水管直接从吸水井或清水池中吸水。如几台水泵采用合并吸水管时，应使合并部分处于自灌状态，同时吸水管数目不得少于两条，在联通管上应装阀门，当一条吸水管发生事故时，其余吸水管应仍能满足泵房设计水量的要求。
(2)吸水管路应尽可能短、减少配件，一般采用钢管或铸铁管，并应注意避免接口漏气。
(3)吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度i，一般大于等于0．005，并应防止由于工允许误差和泵房管道的不均匀沉降而引起吸水管的倒坡，必要时采用较大的上升坡度。 为了避免产生气囊，应使沿吸水管线的最高点在水泵吸入El的顶端。吸水管的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管(即偏心大小头)，保持渐缩管的上边水平。
(4)如水泵位于最高检修水位以上，吸水管可不装阀门；反之吸水管上应安装阀门，以便水泵检修。阀门一般采用手动。
(5)泵站内吸水管一般没有联络管，如果因为某种原因，必须减少水泵吸水管的条数，而设置联络管时，则在联络管上应设置必要数量的闸阀，以保证泵站的正常工作。但是这种情况应尽量避免，因为，在水泵为吸人式工作时，管路上设置的闸阀越多，出事的可能性也越大。所以它只适用于吸水管路很长而又不能设吸水井的情况。
一般情况下，为了保证安全供水，输水干管通常设置两条(在给水系统中有较大容积的高地水池时，也可只设一条)，而泵站内水泵台数常在2～3台以上。为此，就必须考虑到当一条输水干管发生故障需要修复或工作水泵发生故障改用备用水泵送水时均能将水送往用户。
(6)吸水管的设计流速建议采用以下数值：
①管径小于250mm时，为1.O～1.2m／s；
②管径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；
③管径大于1000mm时，为1.5～2.Om／s。
在吸水管路不长且地形吸水高度不很大时，可采用比上述数值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵为自灌式工作时，则吸水管中流速可适当放大。
(7)为了避免水泵吸入空气，吸水管进口在最低水位下的淹没深度五应不小于0.5～1.0m，如图6—30所示。若淹没深度不能满足要求时，则应在管子末端装置水平隔板。
(8)吸水管的直径为d，为了避免水泵吸入井底沉渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定。
①吸水管上喇叭口的直径一般可采用D=(1.3～1.5)d；
②吸水喇叭口边缘与井壁的净距不小于(0.75～1.0)D；
③在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于(1.5～2.0)D。
2．压水管的布置
送水泵站的安全要求较高，在布置压水管路时，必须满足：
(1)能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其他水泵的工作。
(2)每台水泵能输水至任何一条输水管。
压水管的布置一般应符合下列要求。
(1)出水管上应设闸阀、止回阀和压力表，并宜设置防水锤装置，防水锤装置可选用气囊式水锤消除器或缓闭与速闭止回阀等。当直径D大于等于300mm时，大都采用电动或液压传动阀门。止回阀通常装于水泵与压水闸阀之间。如果水锤现象不严重，且为地面式泵站时，可将止回阀放在压水闸阀的后面，或者将止回阀装设于泵站外特设的切换井中。
(2)出水管一般采用钢管、焊接接口，但为便于安装和检修，在适当地点可设法兰接口。
(3)为了安装上方便和避免管路上的应力(如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力)传至水泵，一般应在吸水管路和压水管路上需设置伸缩节或可曲挠的橡胶
接头。
(4)为了承受管路中内压力所造成的推力，在一定的部位上(各弯头处)应设置专门的支墩或拉杆。
(5)压水管的设计流速建议采用以下数值：
①管径小于250mm时，为1.5～2.Om／s；
②管径在250～1000mm时，为2.0～2.5m／s；
③管径大于1000mm时，为2.0～3.0m／s。
水泵出水联络管和出水总管一般宜在泵房内布置，联络管上闸阀布置应满足任何一台水泵和闸阀检修仍能保证泵房能正常出水。
送水泵站通常在站外输水管路上设一检修闸阀，或每台水泵均加设一检修闸阀，即每台泵出口设有两个闸阀。这种闸阀经常是开启状态的，只有当修理水泵或水管上的闸阀时才关闭。这样布置，可大大地减少压水总联络管上的大闸阀个数，因而是较安全又经济的办法。
检修闸阀和联络管路上的闸阀，因使用机会很少，不易损坏，一般不再考虑修理时的备用问题。 ．
压水管路及管路上闸阀布置方式的不同，对泵站的节能效果与供水安全性均有紧密联系。如图6—31所示的三台泵(一用一备)、两条输水管的两种不同方式布置中可节省两个90度弯头的配件，并且泵l、’泵Ⅱ作为经常工作泵，水头损失甚小，与图6—31(b)布置相比较具有明显的节能效果。
上述这种情况，如果必须保证有两台泵向一条输水管送水时，则应在联络母管上要增设两个双闸阀，如图6-32(b)所示。为了缩小泵房的跨度，可将闸阀1装在联络母管的延长线E。
四台水泵向两条总压水管供水的布置图，其中一台为备用泵。这时闸阀之一要修理时，泵站还有两台水泵及一条压水总管可供水，水量下降不多。假设只装一个闸阀，则当修理它时，整个泵站将停止工作。
较大直径的转换阀门、止回阀及横跨管等宜设在泵房外的阀门室(井)内。对于较深的地下式泵房，为避免止回阀等裂管事故和减小泵房布置面积，将联络管置于墙外的管廊中或将联络管设在站外，而把联络管上的闸阀置于闸阀井中，如图6—34所示。
3．吸水管路和压水管路的敷设
管路及其附件的布置和敷设应当保证使用和修理上的便利。一般要求如下。
(1)敷设互相平行的管路，其净距不应小于0．8m，以便维修人员能无阻地拆装接头和配件．
(2)为了承受管路中压力所造成的推力，应在必要的地方(如弯头、三通处)装置支墩、拉杆等，不允许让这些推力传给水泵。
(3)尽可能将进、出水阀门分别布置在一条轴线上。
(4)管道穿越地下隔膜泵房钢筋混凝土墙壁及水池池壁时，应设置穿墙套管或墙管。墙管为铸铁特殊配件，安装时管道直接与墙管连接。穿墙套管为铸铁特殊配件，亦可采用钢管制作。管道安装后，管道与套管间用止水材料封填。
(5)埋深较大的地下式泵房，进、出水管道一般沿地面敷设，地面式泵房或埋深较浅的泵房，宜采用管槽内敷设管道。管槽必须具有坡度、自流排出积水；或排入泵房内集水坑，由排水泵排出。
当泵房的进、出水管为直线布置时，拆装水泵和阀门较为困难，常设置具有伸缩或柔性的特殊配件、伸缩器，以方便拆装，需要时还可补偿蝶阀开启时阀瓣伸出长度。
当水管敷设在泵站地板上时，应修建跨过管道并能走近机组和闸阀的跨桥或通行平台，以便操作与通行。
泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房，为了与室外管路连接，有时需要架空管道。管道架空安装不应阻碍通行及架设在电气设备的上方，以免管道漏水或凝露时影响下面电气设备的安全工作。管道可采用悬挂或沿墙壁的支柱安装，管底距地面不应小于2.0m。
当管道敷设在管槽(又称管沟)中，管槽上应有活动盖板，一般采用钢板或铸铁板，也可用预制钢筋混凝土板。管槽的宽度和深度应便于人员下到管槽进行安装检修。一般，管顶至盖板底的距离应根据水管埋设深度决定，并不小于l50mm。沟壁与水管外壁的距离应不小于300mm。管槽的宽度和深度还需按照管道上阀门的设置情况，而适当放大。沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度。
地下式水泵站所在地地下水位较高时，不宜采用能通行的管沟或地下室，否则会大大增加泵站的造价。
吸、压水管在引出泵房之后，必须埋设在冰冻线以下，并应有必要的防腐防震措施。如管道位于泵站施工工作坑范围内，则管道底部应做基础处理，以免回填土发生过大的沉陷。

3. 石油化工工艺管线试压技术的设计与应用_石油化工工艺管线试压规范

在石油化工生产中以石油化工工艺管线数量众多，且在整体装置中的地位十分重要。在石油加工为主体的生产装置中，装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，隐患排查方面进行认真的分析与研究。
石油化工；工艺管线；试压管道
目前，我国的石油化工产品需求不断增大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆等大量危险物质。可以说在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线试压工作具有十分重要的意义，不容一点疏忽。在辽河油田的石油化工企业，安全管理一直是重中之重。从加强HSE体系管理，提升标本兼治的理念水平来看，管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，以保证生产装置的安全来保证生产安全。1.石油化工生产中管道工艺和技术
管线的设计。石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，肢灶当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：
泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视皮缓，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转历握扮轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。冷换设备的管线
设计逆流换热。冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.装置管线的试压工艺技术
技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
前期物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.51/21/2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
石油化工的设计方法和手段的不断进步，是提高石化生产质量保证的基础。当前，石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用，从而不断提高石油化工的安全生产水平，使企业更能科学平稳地实现安全生产。
[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008
[2]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究作[J].现代企业文化,2009
[3]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社
[4]孙秀敏,张敏.石油化工装置设计与安全[M].甘肃科技,2009

4. 化工设计时管径选择依据是什么

管径应根据流体的流量、性质、流速及管道允许的压力损失等确定你说的这个问题，应该不是管径选择的不合适的问题，因为很多泵出口都是加一个大小头的或许是泵的问题。

5. 化工管道设计应考虑哪些问题

化工管道设计应考虑哪些问题

浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购； 1前言

在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定
2.1管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：
① 管道设计压力不低于最大工作压力。
② 装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③ 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④ 输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤ 离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥ 往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。 ⑦ 压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机

6. 化工管路设计手册的目录

1 1管路系统1
1 1 1流体分类（GB 50316）1
1 1 2管道术语（GB 50316）1
1 1 3压力管道及分类2
1 1 4工程划分及费用3
1 2压力和温度4
1 2 1管道的设计压力4
1 2 2管道的设计温度5
1 2 3管道的试验压力6
1 3管径的选择7
1 3 1管径的确定7
1 3 2预定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3设定压力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道计算（GB 50316）8
1 4管道阻力计算9
1 4 1管道流体阻力9
1 4 2直管阻力计算10
1 4 3局部阻力计算11
1 4 4不可压缩单相流体阻力计算15
1 4 5可压缩型单相流体阻力计算17
1 4 6非闪蒸气液两相流阻力计算20
1 4 7闪蒸型气液两相流阻力计算24
1 5真空管路设计24
1 5 1真空区域的划分24
1 5 2真空流动的状态24
1 5 3真空流导及计算25
1 5 4系统的计算示例26
1 6浆液管路设计（HG/T 20570 07）27
1 6 1浆液的流型及管径27
1 6 2计算的依据及方法27
1 6 3计算的步骤及示例30
1 7设计文件及校审34
1 7 1图面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置图的内容（HG/T 20549 1）35
1 7 3图面尺寸标注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工艺系统文件校审（HG 20557 4）38
1 7 5设备布置文件校审（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校审（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道机械文件校审（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校审（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管与相关专业46 2 1管路设计基础48
2 1 1常用管道选材和用途48
2 1 2弯管与管道连接50
2 1 3地沟与埋地管道50
2 1 4管道留孔与坡度51
2 1 5管道排列与间距51
2 2管道布置设计（HG/T 20549 2）53
2 2 1设计原则53
2 2 2管道及阀门布置53
2 2 3非金属管道及非金属衬里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原则要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4专业配合条件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔设备的配管61
2 4 2容器类的配管61
2 4 3泵的设计配管64
2 4 4换热器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取样管的配管67
2 4 7双阀设计配管67
2 4 8设备管口方位67
2 4 9仪表安装配管68
2 4 10防静电的设计72
2 4 11蒸汽管道设计72
2 4 12洁净厂房设计73
2 4 13安全阀的配管74
2 4 14疏水阀组配管75
2 4 15罐区设计配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18装卸站的配管83
2 4 19软管站的配管85
2 4 20洗眼器与淋浴器的配管87
2 5配管注意事项88
2 5 1阀门操作位置88
2 5 2操作维修空间88
2 5 3常见配管错误94 3 1绝热范围及材料107
3 1 1绝热范围与分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2绝热材料的选用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3绝热材料的性能（GB 50264—97）108
3 2绝热与加热计算108
3 2 1保温计算数据的选取108
3 2 2圆形管道的保温计算112
3 2 3蒸汽伴管的加热计算121
3 2 4非圆形管道的保温计算124
3 2 5绝热计算举例124
3 3绝热结构的设计126
3 3 1设计原则（GB 50316—2000）126
3 3 2结构要求及种类126
3 3 3结构设计规定128
3 3 4结构施工举例130
3 4材料计算与附录141
3 4 1材料用量计算141
3 4 2绝热设计附录152
3 4 3绝热厚度选用164
3 5防腐及涂漆165
3 5 1设计原则（GB 50316—2000）165
3 5 2涂料类别特点（GB/T 2705—2003）165
3 5 3涂料配套选用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面处理171
3 6 2管道涂色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐涂料及性能178
3 7 1常用防腐涂料178
3 7 2涂料防腐性能202
3 7 3不同选择比较208 4 1化工配管系列214
4 1 1压力等级214
4 1 2使用温度（HG 20553）215
4 1 3管径系列（HG 20553）215
4 1 4腐蚀裕量219
4 1 5壁厚选用219
4 1 6支管连接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部连接（HG/T 20646 5）222
4 1 8锥管螺纹223
4 2材料选用依据224
4 2 1黑色金属材料224
4 2 2有色金属材料226
4 2 3金属的热处理227
4 2 4常见元素性能228
4 2 5材料应用限制230
4 2 6金属管的选用231
4 3金属管材232
4 3 1无缝钢管232
4 3 2焊接钢管236
4 3 3铜和铜合金管241
4 3 4铝和铝合金管242
4 3 5铅及铅锑合金管244
4 3 6钛和钛合金管245
4 4标准管件247
4 4 1钢制管件分类247
4 4 2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可锻铸铁管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法兰选用依据271
5 1 1法兰选用271
5 1 2垫片选用276
5 1 3紧固件选用281
5 1 4连接选配286
5 2化工标准法兰（欧洲体系PN系列）293
5 2 1基本参数（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）299
5 2 3带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）303
5 2 4带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整体钢制管法兰（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20592—2009）317
5 2 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）322
5 2 10钢制管法兰盖（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不锈钢衬里管法兰盖（HG/T 20592—2009）329
5 3化工标准法兰（美洲体系Class系列）331
5 3 1基本参数（HG/T 20615—2009）331
5 3 2带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）338
5 3 3带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）341
5 3 4长高颈钢制管法兰（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整体钢制管法兰（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20615—2009）352
5 3 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20615—2009）353
5 3 9钢制管法兰盖（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）358
5 4机械标准法兰363
5 4 1法兰技术条件（JB/T 74—1994）363
5 4 2机械标准法兰类型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整体铸钢管法兰（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊钢制管法兰（JB/T 81—1994）378
5 4 5对焊钢制管法兰（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 83—1994）393
5 4 7对焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻边板式松套钢制管法兰（JB/T 85—1994）397
5 4 9钢制管法兰盖（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法兰垫片403
5 5国家标准法兰404
5 5 1板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法兰基本参数（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面与榫槽面结构尺寸（DN≤600）412
5 5 5环松套法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法兰盖结构尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法兰技术条件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡胶制品426
6 1 1橡胶性能特点426
6 1 2常用橡胶软管428
6 2塑料制品430
6 2 1常用塑料特点430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4无规聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增强聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有机玻璃管463
6 2 8尼龙1010管材463
6 3玻璃钢管463
6 3 1玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）463
6 3 2纤维缠绕玻璃钢（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位计玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7钢衬复合管和管件497
6 7 1衬胶钢管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3钢衬玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他复合管材和方法522
6 8 1金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料涂料529 7 1阀门的选用533
7 1 1阀门的设置533
7 1 2阀门结构长度536
7 1 3材料与组合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4阀门压力试验(GB/T 13927—2008）545
7 1 5阀门的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金属阀550
7 2 1金属阀的选用550
7 2 2闸阀552
7 2 3截止阀566
7 2 4节流阀587
7 2 5止回阀594
7 2 6蝶阀612
7 2 7球阀629
7 2 8旋塞阀641
7 2 9隔膜阀646
7 2 10柱塞阀654
7 3非金属阀门655
7 3 1氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜阀664
7 3 3硬聚氯乙烯截止阀665
7 3 4增强聚丙烯止回阀665
7 3 5增强聚丙烯（FRPP）蝶阀666 8 1管道过滤器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1过滤器的选用668
8 1 2铸制Y型过滤器（SY1）674
8 1 3正折流式T型过滤器（ST1）676
8 1 4反折流式T型过滤器（ST2）680
8 1 5直流式T型过滤器（ST3）682
8 1 6法兰对夹过滤器（SC1/SC2）685
8 1 7双滤筒式罐型过滤器（SD1）687
8 1 8多滤筒式罐型过滤器（SD2）690
8 2安全喷淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1设置原则695
8 2 2性能数据695
8 3管道混合器696
8 3 1静态混合器的应用类型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2静态混合器的设计计算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3静态混合器的应用安装（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液体装卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分类选型703
8 4 2陆用液体装卸臂704
8 4 3船用液体装卸臂709
8 4 4陆用液体装卸臂安装711
8 5软管与接头715
8 5 1金属软管715
8 5 2非金属软管717
8 5 3快速接头719
8 6消声器与隔声罩721
8 6 1消声器的选用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排气消声器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用设备消声器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔声罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7视镜与喷嘴728
8 7 1管道视镜728
8 7 2常见喷嘴729
8 8取样设施731
8 8 1取样冷却器731
8 8 2冲洗式取样阀732
8 9阻火器与呼吸阀732
8 9 1阻火器的设置733
8 9 2阻火器的安装734
8 9 3呼吸阀的选用735
8 9 4呼吸阀的安装736
8 10爆破片与安全阀739
8 10 1爆破片的选用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片与安全阀（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全阀的选用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放计算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全阀的性能结构747
8 11疏水阀760
8 11 1疏水阀的选用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水阀的系统要求762
8 11 3疏水阀的性能结构764
8 12减压阀783
8 12 1减压阀的选用783
8 12 2减压阀的性能结构784 9 1管道应力分析799
9 1 1应力分析的内容799
9 1 2热应力计算基础802
9 1 3热应力分析方法803
9 1 4管系安全性判断806
9 1 5热应力和柔性调整813
9 2管架设计计算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的计算815
9 2 2管架的最大间距815
9 2 3管架荷载的计算823
9 2 4管架强度的计算827
9 2 5悬臂管架的设计836
9 3管架设置选用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的类型838
9 3 2管架的设置838
9 3 3典型管架设置841
9 3 4管架生根结构847
9 4管架设计选用851
9 4 1管架选用原则（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3弹簧支吊架858
9 4 4标准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊与埋地管道888
9 5 1装置内管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2装置区管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道计算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分计量单位及换算897
2医药洁净要求897
2 1洁净级别897
2 2洁净要求897
3几何图形计算公式898
3 1平面图形计算公式898
3 2立体图形计算公式900
4电器防护与安装903
4 1防爆分级分组903
4 2电器防护等级903
4 3电机安装结构904
5机械制图知识904
5 1图纸格式（GB/T 14689）904
5 2比例选择（GB/T 14690）905
5 3视图画法906
5 4剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合与公差914
6 1极限偏差与配合914
6 2形状和位置公差920
7金属的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊缝符号表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊缝系数（GB 50316）934
8常用钢号对照935
8 1结构钢号对照935
8 2不锈钢号对照938
8 3耐热钢号对照940
8 4阀门钢号对照941
8 5铸钢牌号对照941
8 6铸铁牌号对照943
9金属的性质（GB 50316）944
9 1常用钢管许用应力944
9 2常用钢板许用应力946
9 3常用螺栓许用应力947
9 4常用锻件许用应力948
9 5常用铸件许用应力950
9 6常用铝材许用应力951
9 7常用金属弹性模量952
9 8平均线膨胀系数值952
10常用工程材料953
10 1热轧扁钢953
10 2热轧圆钢、方钢、六角钢954
10 3热轧等边角钢955
10 4热轧不等边角钢958
10 5热轧槽钢961
10 6热轧工字钢962
10 7地脚螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型钢焊接及开孔965
11常用设计资料971
11 1金属材料的耐蚀性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等级填写975
11 4管道支架估算975
11 5综合材料余量976
11 6磅级与压力对应关系976
11 7K级与磅级对应关系976
11 8大气压与海拔对照976
12管道的无损检测（GB 50316—2000）976
13设备材料采购要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1适用范围977
13 2设备/材料（询价、订货）请购单977
13 3设备/材料（询价、订货）技术规格书978
13 4其他978
13 5附录979
参考文献988