自动剪切纱线米数装置

⑴ 电子式清纱器的作用

利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂
清纱器可分为机械式和电子式两种。常见的机械式清纱装置纱板和梳针式，清纱板适合于各种纯棉纱线的除杂，加大或减小清纱板的隔距来调节除杂效果，梳针式适用于纱线条干比较好的精梳纱线和化学维纱，它对于竹节纱、带回丝以及飞花的清除效果较好，但是阻力较大因而断头较多。机械式清纱器由于切除纱疵的刀刃直接和纱线接触，高速退绕过程中特别容易刮毛纱线。一般的机械式清纱器的清纱效率只能达到30%左右。电子清纱器从其对纱的检测原理来分，可分为光电式和电容式两大类，它们利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂。
先进的电子清纱器已经从具有一般清纱功能的单功能型、发展为清除纱疵的范围广，具有对捻接质量、周期性条干不匀、异性纤维、错支及超标准毛羽造成的疵点进行检测控制及清除，还具有记忆、储存并报告生产运行状况及疵点分级任务的多功能和智能型。

⑵ 纱线术语：nm是什么意思

用于表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数
1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。
2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。棉纺织毛纺织行业都有使用。
3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。
4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。
由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。
纱线细度指标计算公式与换算关系：
Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）
Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数
Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数
Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数
换算关系：
Nm=9000/Nden
Ntex=1000/Nm
Ntex=Nden/9
Ntex=583/Ne(棉型材料)； 590.5/Ne（化纤）

⑶ 老式摇纱机工作原理'

把管纱或筒子纱重新卷绕成规定重量的绞纱的工艺过程。绞纱能打成体积小而紧密的包装，有利于运输和贮存，所以棉纱、绒线和绢丝常制成绞纱打包出售。绞纱结构松散，在染色或漂白时能使染料、漂白剂等均匀地渗透到纱线中,而且绞纱纱线中纤维较易自由回缩,使处理后的纱线显得膨松、柔软、富有光泽，因此绒线或色织的棉纱和绢丝等一般都摇成绞纱后进行染色或漂白。
操作过程
摇纱的过程是：纱线从纱管或筒子上退出，通过导纱杆和断头自停导纱钩卷绕到回转的纱框上。绕到一定圈数后，摇纱机自动停车,经人工分绞、扎绞，打结,松开纱框，取下绞纱。

什么叫摇纱 摇纱是做什么

摇纱机结构
摇纱机的主要机构有：①纱框：卷绕纱线用，落纱时可折拢以便取下绞纱;②导纱装置:使纱线始终保持均匀的张力，有时还附加清洁装置，以除去部分杂质疵点；③分绞装置：使横动导纱钩在每绕完一小绞后移动一段距离,以分开各小绞;④满绞自停、断头自停装置和停车制动装置：能保证绞纱具有规定的长度或重量；⑤落绞装置：满绞后将绞纱由机尾回转支承中取出；⑥生头装置：在摇纱开始前能将纱线迅速嵌于纱框上，可以提高机器效率，减轻工人劳动强度。
分类
绞纱根据卷绕形式分为直绞式绞纱和花绞式绞纱两种。
直绞式纱线呈平行卷绕，由数小绞扎成一大绞，多用于绒线。花绞式纱线呈交叉卷绕，横动导纱钩作短动程（50～76毫米）的往复运动，不分小绞，编绞费时较少，可提高机器运转效率，同时绞纱空隙多，染液容易均匀透过，绞纱不易紊乱，一般多用于棉纱和绢丝。绞纱重量要求十分严格，所以纱框长度必须精确，圈数也应准确。

⑷ 络筒机主要由哪几部分构成

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。

⑸ 整经的球经整经

先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。 轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（。在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。筒子架分为 V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。每辆小车可容纳 50～144只筒子。当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和张力调节装置。在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。

⑹ 用什么仪器测纱线支数

你所提到的“纱线支数”是纱线细度的俗称，是一些纺织企业仍习惯沿用的纱线细度的旧称谓。纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。我国法定单位是特克斯（Tex），简称特。在公定回潮率下，1000米纱线（或者单丝）的重量（g）即为多少特。通常说的“纱线支数”是定重制，特克斯制是定长制。纱线的线密度值越大，特数越大，纱线越粗；反之纱线的线密度值越小，特数越小，纱线越细。准确测定纱线线密度具有重要的意义。
测定纱线特克斯数（或支数），要在规定条件下（65%相对湿度20℃的回潮率）从已调湿的试样中摇出试验绞纱，（如果没有恒温恒湿的试验室，也不具备按要求调湿的条件，只能采用试样箱上带称重装置的纺织专用烘箱，采用干燥法称重）。所用试验仪器有：缕测长机（纱框测长器）、天平，以及样品纱架、计算器等辅助器具。
测定纱线线密度所用试样绞纱纱线的长度，当线密度小于12.5tex(Ne 47英支以上)时取200m，当线密度介于12.5～100tex(47～5.8英支)取100m，当线密度大于100tex（低于5.78英支）时，取10m。
天平，如果就用烘箱的天平，通常为称量200g±0.01g，即百分之一的天平。这种烘箱连带的天平通常为链条加码，称重要关断风扇和电加热，一分钟后开始称种，10分钟内必须称完，链条加码称重操作会感到有些麻烦。
如果专门用来测定纱线线密度，通常可配置精确度为10mg或0.01g（百分之一）的电子天平即可。
这里提起注意的是，在国家标准GB/T 4743-2008《纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定》中对测试天平有如下规定，“应使用容量适宜、灵敏度不低于绞纱质量千分之一的天平，该允差适用于所有实用的天平，无论是否与烘箱连在一起”。在该标准中还规定了“对所有任选程序，线密度都用Tex制单位表示，计算结果保留三位有效数字。所以对于测试低特纱，即通常说的特高支纱，如纺5.8特Tex以下（100英支以上）时，建议使用千分之一天平。因为5.8Tex纱200m长试样重量约1.16g，在一些试验教程中也特意提到使用千分之一天平，以提高测试的准确程度。
不知道你所指的“计数天平“是那种类型的了。很多纺纱厂曾经用过一种叫做：“纺织支数秤”的试验仪器（也简称“纺织称”），是一种类似天平的杠杆式带指针的很简单很方便的仪器，把100米的绞纱挂到该仪器一端挂钩上，另一端指针就直接指示到特数（或支数），一目了然。因为是目测，测试者肉眼观测读数，眼睛位置的高低都会影响误差，只能说是一种“快速检测工具”了。
纺织工厂测试纱线线密度，建议购买秤盘尺寸为Φ130mm、最大称量在500g以下、最小读数（灵敏度）为0.01g的纺织电子天平就可以了。一般不用购买 “电子精密天平”或“电子分析天平”，也不用专门购买最先进的“全自动纱线支数测定仪“哦。