1. 消弧线圈运行规定
有一个国家电网公司发的“10kV～66kV消弧线圈装置运行规范”，供参考。
第一章 总则
第一条 为完善消弧线圈装置设备管理机制，使其达到制度化、规范化，保证设备安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
第二条 本规范是依据国家和行业有关标准、规程、制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定。
第三条 本规范提出了对10kV～66kV消弧线圈装置在设备投产、验收、检修、运行巡视和维护、缺陷和事故处理、运行和检修评估分析、改造和更新、培训以及技术资料档案的建立与管理等提出了具体规定。
第四条 本规范适用于国家电网公司所属范围内10kV～66kV消弧线圈装置的运行管理工作。
第二章 引用标准 （略）
第三章 设备的验收
第六条 新设备验收的项目及要求
1.产品的技术文件应齐全。
2.消弧线圈器身外观应整洁，无锈蚀或损伤。
3.包装及密封应良好。
4.油浸式消弧线圈油位正常，密封良好，无渗油现象。
5.干式消弧线圈表面应光滑、无裂纹和受潮现象。
6.本体及附件齐全、无损伤。
7.备品备件和专用工具齐全。
8. 运行单位要参加安装、检修中间和投运前验收，特别是隐蔽工程的验收。
第七条 消弧线圈装置安装、试验完毕后的验收
（一）一般要求
1. 本体及所有附件应无缺陷且不渗油。
2. 油漆应完整，相色标志应正确。
3. 器顶盖上应无遗留杂物。
4. 建筑工程质量符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
5. 事故排油设施应完好，消防设施齐全。
6.接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
7. 储油柜和有载分接开关的油位正常，指示清晰，呼吸器硅胶应无变色。
8. 有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确，分接头的位置应符合运行要求。
9. 接地变压器绕组的接线组别应符合要求。
10. 测温装置指示应正确，整定值符合要求。
11. 接地变压器、阻尼电阻和消弧线圈的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。
12. 设备安装用的紧固件应采用镀锌制品并符合相关要求。
13. 干式消弧线圈表面应光滑、无裂纹和受潮现象。
（二） 交接试验项目齐全、试验结果符合要求（根据不同设备选择以下试验项目）
1.绕组连同套管的直流电阻。
2.绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。
3.接地变压器的结线组别和消弧线圈极性。
4.接地变压器所有分接头的电压比。
5.消弧线圈伏安特性曲线。
6.35kV及以上油浸式消弧线圈和接地变压器绕组连同套管的介质损耗因数。
7.35kV及以上油浸式消弧线圈和接地变压器绕组连同套管的直流泄漏电流。
8.绝缘油试验。
9.非纯瓷套管的试验。
10.干式消弧线圈和接地变压器，以及进行器身检查的油浸式消弧线圈和接地变压器，应测量铁芯绝缘、绑扎钢带绝缘。
11.绕组连同套管的交流耐压试验。
12.调匝式消弧线圈有载调压切换装置的检查和试验。
13.检查相位。
14.控制器模拟试验。
15.额定电压下冲击合闸试验。
（三）竣工资料应完整无缺
1.消弧线圈装置订货技术合同。
2.产品合格证明书。
3.安装使用说明书。
4.出厂试验报告。
5.安装、调试记录 。
6.交接试验报告。
7.实际施工图以及变更设计的技术文件。
8.备品配件和专用工具移交清单。
9.监理报告。
10.安装竣工图纸。
（四）验收和审批
1. 消弧线圈装置整体验收的条件
（1）消弧线圈装置及附件已安装调试完毕。
（2）交接试验合格，施工图、竣工图、各项调试及试验报告、监理报告等技术资料和文件已整理完毕。
（3）施工单位自检合格，缺陷已消除。
（4）施工场所已清理完毕。
（5）备品备件已按清单移交。
2. 消弧线圈装置整体验收的要求和内容
（1）建设单位应在工程竣工验收之前，与项目负责单位签订质量保修书，作为合同附件。质量保修书的主要内容应包括：质量保修的主要内容及范围；质量保修期；质量保修责任；质量保修金的支付方法。
（2）项目负责单位应在工程竣工前提前通知有关单位准备工程竣工验收，并组织相关单位、监理单位配合。
（3）验收单位应组织验收小组进行验收。在验收中检查发现的施工质量问题，应以书面形式通知相关单位并限期整改，经复验合格后方可投运。
（4）必须经验收合格后的设备方可投入生产运行。
（5）在投产设备质保期内发现质量问题，应由建设单位负责处理。
3.审批
验收结束后，将验收报告交启动委员会审核、批准。
第八条 检修后设备的验收
（一）验收的项目和要求
1．所有缺陷已消除并经有关部门验收合格。
2. 一、二次接线端子应连接牢固，接触良好。
3. 消弧线圈装置本体及附件无渗、漏油，油位指示正常。
4. 三相相序标志正确，接线端子标志清晰，运行编号完备。
7. 消弧线圈装置需要接地的各部位应接地良好。
8. 金属部件油漆完整，整体擦洗干净。
9.预防事故措施符合相关要求。
(二) 试验项目（根据检修内容选择以下试验项目）
1.绕组连同套管的直流电阻。
2.绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。
3.接地变压器所有分接头的电压比。
4.35kV及以上油浸式消弧线圈绕组连同套管的介质损耗因数。
5.35kV及以上油浸式消弧线圈绕组连同套管的直流泄漏电流。
6.绝缘油试验。
7.非纯瓷套管的试验。
8.干式消弧线圈和接地变压器，以及进行器身检查的油浸式消弧线圈和接地变压器，应测量铁芯绝缘。
9.绕组连同套管的交流耐压试验（大修后）。
10.调匝式消弧线圈有载调压切换装置的检查和试验。
11.检查相位（大修后）。
(三) 竣工资料
1.缺陷检修记录。
2.缺陷消除后质检报告。
3.检修报告。
4.各种试验报告。
(四) 验收和审批
1.消弧线圈装置整体验收的条件
（1）消弧线圈装置及附件已检修、调试完毕。
（2） 交接试验合格，调试报告等技术资料和文件已整理完毕。
（3） 施工单位自检合格，缺陷已消除。
（4） 施工场所已清理完毕。
2. 消弧线圈装置整体验收的内容要求
（1）项目负责单位应提前通知验收单位准备工程竣工验收，并组织检修单位配合。
（2）验收单位应组织验收小组进行验收。在验收中检查发现的施工质量问题，应以书面形式通知有关单位并限期整改，经验收合格后的设备方可投入生产运行。
3．审批
验收结束后，将验收报告报请主管部门审核、批准。
第九条 投运前设备的验收内容。
（一）一般要求
1.构架基础符合相关基建要求。
2.设备外观清洁完整无缺损。
3.一、二次接线端子应连接牢固，接触良好。
4.消弧线圈装置本体及附件无渗漏油，油位指示正常。
5.三相相序标志正确，接线端子标志清晰，运行编号完备。
6. 消弧线圈装置需要接地的各部位应接地良好。
7.反事故措施符合相关要求。
8.油漆应完整，相色应正确。
9.验收时应移交详细技术资料和文件。
10.变更设计的证明文件。
11.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
12.安装的技术记录、器身检查记录及修试记录完备。
13.竣工图纸完备。
14.试验报告并且试验结果合格。
（二）消弧线圈装置投运前验收的条件。
1. 消弧线圈装置及附件工作已结束，人员已退场，施工场所已清理完毕。
2.各项调试、试验合格。
3.施工单位自检合格，缺陷已消除。
（三）消弧线圈装置投运前验收的内容
1.项目负责单位应通知运行维护单位进行验收并组织相关单位配合。
2.在验收中检查发现缺陷，应要求相关单位立即处理，必须经验收合格后方可投入生产运行。
第四章 设备运行维护管理
第十条 消弧线圈装置的日常维护
（一）一般要求
1. 消弧线圈、阻尼电阻箱、接地变压器等均应有标明基本技术参数的铭牌标志，消弧线圈技术参数必须满足装设地点运行工况的要求。
2. 消弧线圈、阻尼电阻箱、接地变压器等均应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接。接地螺栓直径应不小于12mm，引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
3. 消弧线圈装置的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。
4. 消弧线圈装置本体及附件的安装位置应在变电站(所)直击雷保护范围之内。
5. 停运半年及以上的消弧线圈装置应按有关规定试验检查合格后方可投运。
6. 消弧线圈装置投入运行前，调度部门必须按系统的要求调整保护定值，确定运行档位。
7. 中性点经消弧线圈接地系统，应运行于过补偿状态。
8. 中性点位移电压小于15%相电压时，允许长期运行。
9. 接地变压器二次绕组所接负荷应在规定的范围内。
10. 运行人员每半年进行一次消弧线圈装置运行工况的分析。分析的内容包括系统接地的次数，起止时间，故障原因，整套装置是否正常等，并上报相关部门。
第十一条 消弧线圈装置的操作
（一）消弧线圈装置运行中从一台变压器的中性点切换到另一台时，必须先将消弧线圈断开后再切换。不得将两台变压器的中性点同时接到一台消弧线圈上。
（二）主变压器和消弧线圈装置一起停电时，应先拉开消弧线圈的隔离开关，再停主变，送电时相反。
（三）系统中发生单相接地时，禁止操作或手动调节该段母线上的消弧线圈，有人值守变电站应监视并记录下列数据：
1. 接地变压器和消弧线圈运行情况。
2. 阻尼电阻箱运行情况。
3. 微机调谐器显示参数：电容电流、残流、脱谐度、中性点电压和电流、分接开关档位和分接开关动作次数等。
4. 单相接地开始时间和结束时间。
5. 单相接地线路及单相接地原因。
6. 天气状况。
（四）装置参数设定后应作记录，记录设定时间、设定值等，以便分析、查询。
（五）若巡视中发现下列情况之一时，应向调度和上级主管部门汇报。
1. 消弧线圈在最高档位运行，过补偿情况下，而此时脱谐度大于5%（说明消弧线圈总容量裕度很小或没有裕度）。
2. 中性点位移电压大于15%相电压。
3. 消弧线圈、阻尼电阻箱、接地变压器有异常响声。
（六）手动调匝消弧线圈切换分接头的操作规定
1. 按当值调度员下达的分接头位置切换消弧线圈分接头。
2. 切换分接头前，应确认系统中没有接地故障，再用隔离开关断开消弧线圈，装设好接地线后，才可切换分接头，并测量直流电阻。
3. 切换分接头后，应检查消弧线圈导通情况，合格后方可将消弧线圈投入运行。
第十二条 消弧线圈装置的检修和预防性试验
（一）油浸式消弧线圈装置主要检修项目
1. 消弧线圈及附件的外部检查及修前试验。
2. 检查阻尼电阻箱、接地变压器。
3. 吊起器身，检查铁芯及绕组。
4. 更换密封胶垫。
5. 调匝式消弧线圈有载调压切换装置的检查和试验。
6. 绝缘油的处理或更换。
7. 吸湿器检修，更换干燥剂。
8. 油箱清扫除锈。
9. 真空注油。
10. 密封试验。
11. 绝缘油试验及电气试验。
12. 金属部件补漆。
（二）干式消弧线圈装置主要检修项目
1. 消弧线圈及附件的外部检查及修前试验。
2. 检查阻尼电阻箱、接地变压器。
3. 主绝缘干燥（必要时）。
4. 电气试验。
5. 金属部件补漆。
（三）油浸式消弧线圈装置主要试验项目
1. 测量绕组连同套管的直流电阻。
2. 测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。
3. 测量接地变压器所有分接头的电压比。
4. 测量35kV及以上消弧线圈和接地变压器绕组连同套管的介质损耗因数。
5. 测量35kV及以上消弧线圈和接地变压器绕组连同套管的直流泄漏电流。
6. 绝缘油试验。
7. 非纯瓷套管的试验。
8. 交流耐压试验（大修后）。
9. 控制器模拟试验。
（五）干式消弧线圈装置的主要试验项目
1. 测量绕组连同套管的直流电阻。
2. 测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。
3.测量接地变压器所有分接头的电压比。
4. 测量铁芯绝缘电阻。
5. 交流耐压试验（大修后）。
6. 控制器模拟试验。
（六）阻尼电阻箱主要试验项目
1. 测量绝缘电阻。
2. 测量直流电阻。
3. 交流耐压试验（大修后）。
4. 其它必要的试验项目。
（七）接地变压器主要试验项目与变压器项目相同。
第五章 运行巡视检查项目及要求
第十三条 例行巡视和检查项目和要求
（一） 对各种值班方式下的巡视时间、次数、内容，各运行单位应在运行规程中作出明确规定。
（二） 例行检查巡视分为正常巡视、全面巡视、夜间巡视。
（三） 正常巡视。
1. 有人值班变电站的消弧线圈装置及附件,每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视。
2. 无人值班变电站内的消弧线圈装置每月两次进行巡视检查并作好巡视记录。
（四） 全面巡视，内容主要是对设备进行全面的外部检查，对缺陷有无发展作出鉴定，检查设备防火、防小动物措施以及检查接地引线是否完好。
（五） 每月应至少进行夜间巡视一次，内容是检查设备有无电晕、放电、接头有无过热现象。
第十四条 正常巡视的项目和要求。
（一）一般要求
1. 设备外观完整无损。
2. 一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热、变色。
3. 外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
4. 金属部位无锈蚀，底座、支架牢固，无倾斜变形。
5. 干式消弧线圈表面平整应无裂纹和受潮现象。
6. 无异常震动、异常声音及异味。
7. 储油柜、瓷瓶、套管、阀门、法兰、油箱应完好，无裂纹和漏油。
8. 阻尼电阻端子箱内所有熔断器和二次空气开关正常。
9. 阻尼电阻箱内引线端子无松动、过热、打火现象。
10. 设备的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。吸湿器完好，吸湿剂干燥。
11. 各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
12. 吸湿器硅胶是否受潮变色。
13. 各表计指示准确。
14. 引线接头、电缆、母线应无发热迹象。
15. 对调匝式消弧线圈，人为调节一档分接头，检验有载开关动作是否正常。
第十五条 消弧线圈装置的定期巡视
（一）巡视周期：由生产运行单位运行规程规程规定。
（二）巡视项目及要求同例行巡视。由于检修人员对设备的结构、原理比较熟悉，更为准确地发现设备的缺陷，故应当规定由检修人员进行。
第十六条 特殊巡视
（一）巡视周期
1. 在高温运行前。
2. 大风、雾天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡视。
3. 设备或经过检修、改造，在投运后72小时内的巡视。
4. 设备有严重缺陷时。
5. 设备经过长期停运后重新投入运行后的48小时内的巡视。
6. 异常情况下的巡视。主要是指：设备发热、系统冲击、内部有异常声音等。
7. 设备缺陷近期有发展时、法定节假日、上级通知有重要供电任务时。
8. 站长应每月进行一次巡视。
（二）巡视的项目和要求
1. 除正常巡视项目外，还应注意其它的异常情况。
2. 必要时用红外测温设备检查消弧线圈、阻尼电阻、接地变压器的内部、引线接头发热情况。
3. 高温天气应检查油温、油位、油色和冷却器运行是否正常。
4. 气温骤变时，检查油枕油位和瓷套管油位是否有明显变化，各侧连接引线是否有断股或接头处发红现象。各密封处有否渗漏油现象。
5. 大风、雷雨、冰雹后，检查引线摆动情况及有无断股，设备上有无其它杂物，瓷套管有无放电痕迹及破裂现象。
6. 浓雾、小雨、下雪时，瓷套管有无沿表面闪络或放电，各接头在小雨中或下雪后不应有水蒸气上升或立即熔化现象，否则表示该接头运行温度比较高，应用红外线测温仪进一步检查其实际情况。
第六章 缺陷管理及异常处理
第十七条 缺陷管理
（一）缺陷及异常的管理和处理应严格执行《电业安全工作规程》和国家电网公司颁布的《变电站运行管理规范（试行）》的有关规定。
（二）发现缺陷应及时处理，缺陷处理采取闭环管理制度。
（三）缺陷指消弧线圈装置及附件，包括接地变压器和阻尼电阻箱任何部件的损坏、绝缘不良或不正常的运行状态，分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷。
（四）发现危急缺陷和严重缺陷，运行人员必须立即向有关部门汇报。按照上级有关部门的要求，密切监视发展情况。必要时可按照调度命令，迅速将有缺陷的设备退出运行。
（五）发现一般缺陷，运行人员将缺陷内容记入相关记录，由负责人汇总按月度汇报。一般缺陷可在一个检修周期内结合设备检修、预试等停电机会进行消除。
（六）投入运行一年内的新设备发生缺陷，施工单位应主动联系有关单位进行协调、处理。
（七）设备缺陷按年度统计，年底未处理的缺陷，转移到下年度缺陷记录内。
第十八条 设备缺陷分类：
（一）危急缺陷：设备发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故，例如下列情况等。
1. 设备漏油，从油位指示器中看不到油位。
2. 设备内部有放电声响。
3. 一次导流部分接触不良，引起发热变色。
4. 设备严重放电或瓷质部分有明显裂纹。
5. 绝缘污秽严重，存在污闪可能。
6. 阻尼电阻发热、烧毁或接地变压器温度异常升高。
7. 设备的试验、油化验等主要指标超过相关规定，由试验人员判定不能继续运行。
8. 消弧线圈本体或接地变压器外壳鼓包或开裂。
（二）严重缺陷：缺陷有发展的趋势，但可以采取措施坚持运行，列入月计划处理，不致造成事故者，例如下列情况等。
1. 设备漏油。
2. 红外测量设备内部异常发热。
3. 工作、保护接地失效。
4. 瓷质部分有掉瓷现象，不影响继续运行。
5. 充油设备油中有微量水分，游离碳呈淡黑色。
6 .二次回路绝缘下降，但不超过30%者。
7. 若消弧线圈在最大补偿电流档位运行，而此时脱谐度大于5%。
8. 中性点位移电压大于15%相电压。
（三）一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷。性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷，例如下列情况等。
1. 储油柜轻微渗油。
2. 设备上缺少不重要的零部件。
3. 设备不清洁、有锈蚀现象。
4. 二次回路绝缘有所下降者。
5. 非重要表计指示不准者。
6. 其它不属于危急、严重的设备缺陷。
第十九条 消弧线圈装置缺陷处理的闭环管理：
（一）运行单位发现缺陷，由站长或值班长对缺陷进行定性后，记入缺陷记录，并向上级领导和生产管理部门报告，提出处理意见。
（二）运行单位每月上报一次一般缺陷，发现紧急、严重缺陷后应立即上报，以便安排处理。
（三）生产管理部门负责设备缺陷的统一管理，应及时掌握紧急和严重缺陷，定期掌握一般缺陷，提出处理意见，督促修试单位或运行单位及时消缺。
（四）缺陷消除时间应严格掌握，危及缺陷要在发现的当日立即安排处理，严重缺陷应在一个月内安排处理，一般缺陷视实际情况，在一个检修周期内安排处理。
（五）缺陷消除后，消缺部门应及时向生产管理部门和运行单位报告，由生产管理部门完善消缺的相关手续。运行单位、修试单位、生产管理部门均应做好记录，用于年度的统计、分析工作。
第二十条 事故处理预案及要求：
（一）中性点位移电压在相电压额定值的15%～30%之间，允许运行时间不超过1小时。
（二）中性点位移电压在相电压额定值的30%～100%之间，允许在事故时限内运行。
（三）发生单相接地必须及时排除，接地时限一般不超过2小时。
第二十一条 发现消弧线圈、接地变压器、阻尼电阻发生下列情况之一时应立即停运。
（一）正常运行情况下，声响明显增大，内部有爆裂声。
（二）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度。
（三）套管有严重的破损和放电现象。
（四）冒烟着火。
（五）附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对成套装置构成严重威胁时。
（六）当发生危及成套装置安全的故障，而有关的保护装置拒动时。
第二十二条 有下列情况之一时，禁止拉合消弧线圈与中性点之间的单相隔离开关：
（一）系统有单相接地现象出现，已听到消弧线圈的嗡嗡声。
（二）中性点位移电压大于15%相电压。
第七章 培训要求
第二十三条 技术管理人员培训要求
（一）熟悉国家及行业有关消弧线圈装置的技术标准。
（二）熟悉消弧线圈装置检修、运行的有关规程。
（三）能够组织消弧线圈装置的验收、质检工作。
（四）能够编制各种消弧线圈装置的技术条件及检修、运行规程。
（五）能根据实际运行情况制订消弧线圈装置预防事故措施要求。
（六）掌握消弧线圈装置及附件的结构、技术参数、试验项目、制造工艺等有关内容。
（七）掌握消弧线圈装置及附件的电气、绝缘、油化学等专业知识。
（八）能审核设备检修、试验、检测记录，并根据设备运行情况和巡视结果，正确分析设备健康状况，掌握设备缺陷和运行薄弱环节。
（九）了解消弧线圈装置技术发展的动态。
第二十四条 检修、试验人员培训要求（略）
第八章 设备技术管理
第二十六条 设备档案管理
（一）原始档案应包括以下内容：
1. 产品合格证明书。
2. 说明书。
3. 出厂试验报告。
4. 安装、调试记录 。
5. 安装试验记录。
6. 绝缘油试验报告（充油设备）。
7. 交接试验报告。
（二）运行档案应包括以下内容：
1. 设备铭牌参数。
2. 设备修试、定检周期表。
3. 设备大修改造报告。
4. 高压试验报告。
5. 油试验报告。
6. 继电保护检验、调整记录。
7. 缺陷记录。
8. 设备变更、改造情况说明。
第二十七条 运行管理评估
消弧线圈装置运行状态分析的目的是为了及时发现缺陷，及时消除缺陷，确保检修工作做到工效高(检修工期短，耗用工时少)、用料省(器材消耗少，修旧利废好)、安全好(不发生人身、电网、设备事故)。提高消弧线圈装置健康水平，使消弧线圈装置经常处于良好运行状态。
第二十八条 检修评估
（一）检修前评估的内容应包括：
1. 根据设备的结构特点、运行评估分折情况，包括绝缘老化情况、与消弧线圈装置动作有关的系统故障和事故情况、历次电气试验和绝缘油分析结果等，做好检修内容分析和预想工作，避免盲目性检修。经综合分析，确定是否需要检修以及检查及修理的项目。
2. 根据确定的检修的项目和内容，编制检修技术方案，制定安全措施。
（二）检修后评估的内容应包括：
1. 检修项目和检修质量达到规定的要求和质量标准。
2. 已消除设备缺陷。
3. 检修过程技术记录正确、齐全。
4. 检修总结和技术文件资料应齐全、填写正确。
5. 消弧线圈装置质量检验己完成验收。
第二十九条 设备评估
（一）消弧线圈装置设备评估，是指对消弧线圈装置设备的运行、维护、在线检测、试验、检修、技术、监督等方面进行综合评估后确定的设备质量状态水平。
（二）按国家电网公司颁发的“电力生产设备评估管理办法”，按照消弧线圈装置设备的总体情况、运行状况、存在问题、原因分析等来定期进行消弧线圈装置设备评估。
（三）各级生产管理部门是消弧线圈装置设备管理的归口部门，在消弧线圈装置设备评估中对于发现带有全局性和基层单位难以解决的技术问题应及时研究并向上一级单位的生产管理部门反映。
第九章 备品备件管理
第三十条 为了能及时消除设备缺陷，缩短停运时间，提高设备可用率，确保电网安全经济运行，各级单位需做好备品备件管理工作。
第三十一条 备品备件的管理应遵循“统一管理、分级负责、合理储备、分散保管”的原则。
第三十二条 备品备件应按需配置，合理定额，及时补齐。
第三十三条 消弧线圈装置备品备件主要包括以下整件或部件：储油柜、瓷套、硅胶、一、二次设备紧固件、压力释放器、生产厂家提供的必需的备件。
更新改造
第三十四条 消弧线圈装置存在以下问题时，应进行更新改造。
第三十五条 电气试验不合格，存在严重缺陷的设备。
第三十六条 防污等级不能满足运行环境的设备。
第三十七条 接地变压器二次绕组容量不能满足站用电源要求的设备。
第三十八条 运行时间较长（30年以上）、绝缘严重老化的设备。
2. 谁来帮帮我这个毕业设计啊!!!如何基于 CPLD设计并实现单相晶闸管交流全周波调功器
主要研究内容：
高压静止无功补偿成套装置是应用在电力系统中，可以根据负载变化随时调节补偿无功的自动化装置。根据补偿方法可分为调容式、调感式与静止无功发生器（SVG）方式，其中调容与调感方式属无源方式，SVG属有源方式。目前市场上出现的多为无源方式，其中调容方式正逐步成为主要的补偿方式。其主要原因在于调容方式占地面积小、成本低，且更换电力电子器件后对系统无突变过程。调感方式是采用电抗器与晶闸管作为支路，通过调节晶闸管的导通角度来达到调节无功补偿的目的，而一般场合系统需要补偿容性无功电流，因此调感方式需要匹配足够容量的大电容，通过改变电感电流达到调节电容的目的。此外，调节电感的导通角势必产生电流谐波，需要有滤波装置相配合；通常调感方式多用于补偿超高压系统的对地杂散电容，以避免末端电压升高问题。调容与调感属于应用不同场合两类产品，调容方式更适用于面向于负荷侧，而调感方式主要面向与大系统的电能传输。SVG是未来新一代的无功补偿装置，它既可以补偿感性电流，也可补偿容性电流，是当前无功补偿方式的替代产品，它的市场在未来。市场是一个企业的生命，若没有市场为依托，再先进的产品同样等于零，因此开发新产品必须要有市场认可为保障。市场的概念又非常广泛，同时存在针对性问题，即针对哪部分市场。企业涉足一个新领域需要一个被认可的过程，而这个过程最好从有市场需求且已经被市场认可的产品出发。根据目前国内无功补偿市场的发展情况，高压静止无功补偿系统产品开发。次序应该如下：采用真空开关投切电容器组（MSC）采用晶闸管串开关投切电容器组（TSC）采用晶闸管串开关投切电抗器（TCR）静止无功发生器（SVG）成套装置以上产品均用于35kV及以下高压电力系统之中。上述次序不仅根据市场状况分序，同时也从开发周期与工厂的实际情况出发，工厂不会出现投资开发过大或因为开发而暂时无法涉足市场问题。
上述几个产品不存在原理实现问题，但存在实际产品化问题。产品的目的是要用户接受，这就需要用户的信息，避免闭门造车。而用户对现有产品的评价是开发过程中主要解决的问题，这可能会造成开发控制系统功能强大、系统庞大。因此，建立一个大系统，并避免系统的瓶颈受限于将来对功能的需求是产品化要考虑的首要问题，这也是产品化的目标
市场可行性分析：
近年来，随着我国电力装机容量速度递增，供电紧张的局面大为缓解。但是伴随着供电量增加的同时，电网建设的速度明显滞后，网络损耗问题日益突出。近几年来，国家电力公司和各省市电力部门都开始重视这一问题。大家已普遍重视到降低网损是供电部门减小供电成本的重要突破口，也是今后增加供电量的重要手段。据估计，通过降损来提高供电量，成本仅为兴建电厂成本的1/4～1/5，是非常可行的。在工程实践中，以下几种降损措施得到了重视：①改造电网结构，提高电压等级和增加变电站所，合理分配有功与无功；②更换高能耗变压器，采用新型节能变压器；③加大导线截面积，缩短供电半径；④采用无功功率补偿装置。第一种改造措施是基于对配电网长远发展考虑的好办法，它合理地改造不尽完善的供电网，可以提供10年以上电网高效、稳定的运行环境。但是由于工程投资巨大，投资回收期长，大多数地区在目前都难以开展此项工作。同样，第二、三种措施投资亦甚是可观，只有那些资金比较充足的地区可以考虑，而第四种措施投资最少。我国供电网长期以来由无功补偿匮乏而造成的网损甚为可观，这样不但造成线损大、电压波动大，而且直接影响输电容量，有电也送不过去。通过无功补偿来降低网损和提高电压是一种投资少、回报高的方案，同其它几种措施相比更适用于在全国范围内推广。电力系统中无功补偿装置具有重要地位，是变电站的必须装置，其对于降低网损、提高供电容量、提高电压质量具有决定性作用。电力系统每年大量兴建和改建各种变电站，所以无功补偿的市场容量是巨大的，据统计，近些年全国每年无功补偿装置安装容量平均在6000万千乏左右，而且每年仍以10%的容量递增。2000年全国电力系统无功补偿装置总容量在20000万千乏左右，其中电容器投切无功补偿装置的容量占总容量的85%（用电企业占40%，电力企业占45%）。可见，目前市场上绝大多数无功补偿装置仍是电容器投切方式。无功补偿装置的市场虽然很大，但是受到用户购买力、观念和重视程度等影响，在现阶段多数用户还是会首选价格低廉、维护简单的电容器投切方式。但是随着新型无功补偿装置技术的逐渐成熟、高功率电力电子器件可靠性的提高和成本的降低，不会用很长时间，TSC、TCR甚至SVG很快会占据无功补偿市场。从目前的市场来看，真空开关投切电容器组（MSC）成套装置属于成熟技术产品，而晶闸管投切电容器组（TSC）和晶闸管投切电抗器（TCR）两种产品已经开始进入市场，正在逐步被用户采纳和接受，但是静止无功发生器（SVG）成套装置属于世界各国正在着重研究与开发的新一代无功补偿产品，是所有无功补偿产品中的“贵族化商品”，目前在世界各国成功并网运行的只有很少几套。同时必须看到，作为高压无功自动补偿领域而言，静止无功发生器（SVG）成套装置是这一技术的最先进、最完善形式，也是企业能够主导无功补偿市场的核心产品。从技术角度上讲，低电压的SVC装置目前已经在国内实用化；从高电压领域上讲，开发该装置主要是解决好高压开关串（晶闸管串）均压、过电压保护、运行监控以及其控制模块防电晕与局部放电等几个问题。上述问题在高电压领域均属常规问题，解决的手段较多。可见，目前开发高电压静止无功补偿（SVC）装置是可行的，也是必要的。该产品可应用于35kV及以下电网的静止无功补偿，通过对电网中采样的电压、电流进行实时数字信号处理，得出所需补偿的无功量大小，确定投切支路。产品与技术的主要特点：①采用美国德州仪器（TI）公司TMS320C3x系列DSP芯片，运算速度快；②可以实现开关零电流投切，无开关涌流；③无功补偿响应速度快，TSC与TCR装置小于20ms；④优良的电磁兼容性能，抗强电磁干扰；⑤提供方便灵活远程通讯接口。
2、晶闸管投切电容器（TSC）成套装置
主要研究内容：
晶闸管投切电容器（TSC）型无功补偿装置利用大功率晶闸管通流容量大、开关频率高的特点，可以广泛用于频繁连续动作，实时跟踪调整无功功率的场合。TSC补偿装置开关无触点，因而寿命远高于真空开关投切方案，由于作为高压无功补偿，晶闸管需多级串联，所以高压晶闸管的串联与保护均压技术、电容器的过零投切技术等使得该方案技术含量及复杂性要远高于电容器真空开关投切（MSC）型无功补偿装置。晶闸管投切电容器（TSC）型无功补偿装置是灵活输电(FACTS)的一个重要发展方向。TSC设备具有可以根据系统情况调整功率因数，补偿快速变化的感性功率，其响应时间可以小于20ms，电容在投切时不产生涌流与过电压问题，补偿调整可以在1/4个周波内完成，可以实现每相独立补偿，故不存在三相系统不平衡问题。电容器的容量以二进制形式设置，因而调整的范围大，可提供遥控功能以实现系统的自动化，此外，装置具有自身器件诊断功能，设备采用光纤隔离信号传输，故使用安全。高压TSC装置的工作原理如下图所示。图中采样系统通过电压、电流互感器将系统的电压、电流信号数字化后送至控制系统；控制系统根据采样信号计算出所需补偿的无功，并依据二进制编码规则确定投切电容器的支路，然后发出相应的触发有效信号，此外，控制系统还可以监测整个TSC装置的运行状况；触发信号产生在系统相电压负峰值时刻，在控制系统发出有效信号时，触发信号才送至光纤传输系统；在TSC装置中采用光纤传输触发信号可以有效地将装置的高压部分与低压控制部分分隔开，避免高压侧对低压控制部分的干扰，有效地保护低压回路；开关侧触发回路可以将光纤传输过来的触发脉冲信号经光电转换后转换为电信号，经过变换，发出晶闸管开关所需的触发脉冲，使补偿电容器投入运行。开关串为一系列晶闸管/整流管相串联，整流管在系统电压/dt<0时给电容器充电，这样晶闸管可以实现零电压触发，使得整个投切过程无过电压与涌流产生。
主要技术指标：
额定电压：35kV,10kV,6kV；
额定容量：300kvar～30000kvar；
额定频率：50Hz/60Hz；
控制方式：过零触发；
工作方式：具有手动补偿和自动补偿两种工作方式。
响应速度：≤0.02s
电容器组：100～900kvar/每支路
保护：过流，过电压，开关故障保护，越限报警和保护闭锁功能。
测量系统：数字信号测量系统（DSP），一个周波（20ms）内能对电网的各项参数进行测量。
通信接口：RS-232/RS-485通讯接口，电网数据可储存三个月以上。
显示：中文界面，汉字提示，实时显示电网的主要参数，有背光显示功能。
应用领域：
用于高压和低压配电系统电容器补偿装置的自动调节，提高电网功率因数。
3、静止无功发生器（SVG）成套装置
主要研究内容：
静止无功发生器（StaticVarGenerator）装置作为无功补偿系统的最先进形式，在欧洲被称为ASVC（AdvanceStaticVarCompensator）。SVG实际上是一个由电力电子高功率器件组成的阀阵列，作为逆变器，将直流侧电压转换为交流侧电压，与系统并列运行，其结构原理如下图所示。在实际SVG装置时会遇到以下问题：1）如何减小输出无功电流中的谐波成分；2）如何扩大SVG装置的容量以符合系统的要求；3）如何增加输出电压，以便SVG装置接入更高电压等级的系统。如果解决上述问题，可以考虑以下措施：1）采用串联或并联GTO（或IGBT），以提高容量和电压；2）采用多组逆变器串联的多重化结构，提高容量和电压，减少输出电压和电流中的谐波；3）采用适当的PWM技术，以减少谐波成分。在实际大容量的SVG制造上，这几项措施可同时采用；较小容量的SVG可能采用简单一些的结构。除了小容量的模型化SVG装置以外，多重化技术是必须采用的。在多重化技术中，利用几个单相或三相逆变器产生相位相差若干角度的方波电压，然后用变压器将此不同相位的方波电压串联在一起，所形成的结果电压呈阶梯状，更接近于正弦，所以输出电压含更少的谐波成分。实用的多重化方案如下图所示，其中变压器的一次侧是串联的，其电压是各二次侧电压之和，但是各变压器二次侧电压的相位、变压比不尽相同，各方波电压的宽度也可能不同，因此一次侧串联后形成的阶梯波可能是不等阶的。
SVG装置采用多重化的目的是使输出电压和电流接近正弦波，在SVG的结构化设计时，应以总谐波畸变率最小作为控制目标函数，求适当的脉宽、相位和幅值组合。此外，GTO和其他开关器件串联使用时，要求同一桥臂上各器件动作一致。这就要求各元件开关特性充分一致，但是考虑到GTO的频率不能过高，各GTO元件在开通和关断时参数不可能完全相同，则可以采用较低的脉宽调制频率实现多重化设计，以减少总谐波畸变率，同时提高SVG容量。
该补偿装置可以实现：在稳定状态下，维持系统电压不变，或按要求调压；在稳定状态下，维持系统某处的无功功率最小，或按经济性等要求调节无功量；在动态或暂态时，按系统稳定性要求调节无功量以提高稳定极限或抑制振荡。
产品关键技术：
高压静止无功补偿成套系统装置可以根据系统情况调整功率因数，补偿快速变化的感性功率；电容在投切时不产生涌流与过电压问题；可以实现每相独立补偿，故不存在三相系统不平衡问题；电容器的容量以二进制形式设置，因而调整的范围大。此外，装置具有自身器件诊断功能，设备采用光纤隔离信号传输，故使用安全。产品的关键技术有：①控制系统能够对系统电压、电流检测，经计算确定投切支路；能够准确发出触发控制信号；可以提供一个远程控制标准通讯接口；可以实现装置开关串的故障自诊断功能；控制系统必须运行可靠。②晶闸管开关串过电压与过电流保护采取措施进行静态均压保护；消除雷电过电压与开关串的局部放电；晶闸管开关串的动态均压技术，抑制晶闸管开关时过高的电压与电流上升率；合理设计晶闸管/整流管模块与开关侧触发电路实际安装结构；开关串高压部分的防电晕设计，需要对高压部分作具体的数值分析，计算出合理的可加工结构参数；高压部分绝缘材料应具有良好的沿面放电特性。③自诊断监测方法：装置由串级变压器铁芯可以采样电压，并监测这一电压的变化情况，因而可以对晶闸管开关串故障及时报警，以避免故障的进一步扩大；装置可以监测开关串支路退出运行时的泄露电流。此外，为了降低制造成本也可以采用经降压变压器在低压侧补偿方式或利用变压器作为开关的方式（即在低压侧利用晶闸管使变压器开路与短路），但这些方法都会使得系统的稳定性降低且过渡过程精确分析困难。可见，高压静止无功补偿成套系统装置是将高电压、电力电子与计算机控制技术相结合的产物，因而属高技术产品，是今后我国无功补偿设备发展的一个重要方向。由于使用晶闸管的静止无功补偿装置具有优良的性能，可以预测，在一定时期内其市场必将一直迅速而稳定地增长，占据静止无功补偿装置的主导地位。尤其是应用在电压等级较高的电力系统中，对提高系统的稳定性、运行安全性、提高输电效率等方面更有着重要的现实意义。因此，开发高压无功补偿装置产品不仅可以带来相当可观的经济效益，而且对我国电力工业的进一步发展有着积极的促进作用。
4、电力有源滤波器（APF）成套装置
主要研究内容：
3. 消弧线圈的工作原理是什么补偿方式有哪些电力系统一般采用哪种补偿方式为什么
消弧线圈的作用是当电网发生单相接地故障后，提供一电感电流，补偿接地电容电流，使接地电流减小，也使得故障相接地电弧两端的恢复电压速度降低，达到熄灭电弧的目的。
补偿系统的分类
早期采用人工调匝式固定补偿的消弧线圈，称为固定补偿系统。固定补偿系统的工作方式是：将消弧线圈整定在过补偿状态，其过补程度的大小取决于电网正常稳态运行时不使中性点位移电压超过相电压的15%，之所以采用过补偿是为了避免电网切除部分线路时发生危险的串联谐振过电压。因为如整定在欠补偿状态，切除线路将造成电容电流减少，可能出现全补偿或接近全补偿的情况。但是这种装置运行在过补偿状态当电网中发生了事故跳闸或重合等参数变化时脱谐度无法控制，以致往往运行在不允许的脱谐度下，造成中性点过电压，三相电压对称遭到破坏。可见固定补偿方式很难适应变动比较频繁的电网，这种系统已逐渐不再使用。取代它的是跟踪电网电容电流自动调谐的装置，这类装置又分为两种，一种称之为随动式补偿系统。随动式补偿系统的工作方式是：自动跟踪电网电容电流的变化，随时调整消弧线圈，使其保持在谐振点上，在消弧线圈中串一电阻，增加电网阻尼率，将谐振过电压限制在允许的范围内。当电网发生单相接地故障后，控制系统将电阻短接掉，达到最佳补偿效果，该系统的消弧线圈不能带高压调整。另一种称之为动态补偿系统。动态补偿系统的工作方式是：在电网正常运行时，调整消弧线圈远离谐振点，彻底避免串联谐振过电压和各种谐振过电压产生的可能性，当电网发生单相接地后，瞬间调整消弧线圈到最佳状态，使接地电弧自动熄灭。这种系统要求消弧线圈能带高电压快速调整，从根本上避免了串联谐振产生的可能性，通过适当的控制，该系统是唯一可能使电网中原有功率方向型单相接地选线装置继续使用的系统。
4. 电力系统自动装置原理
在电力学中，谐振的概念如下：当激励电源的频率等于电路的固有频率时，电路的电磁振荡的振幅将达到峰值。在电子与无线电领域，谐振常用于目标电信号的选取。类似地，在电力系统中，谐振也应用于诸多领域。
本文以消弧线圈的自动调谐装置为例，结合其工作原理，阐述在快速熄弧以及电压恢复等方面，谐振得到了怎样的应用。
一、自动调谐指标
小电流接地系统中通常需要加装消弧线圈，其目的在于确保单相接地故障时，消弧线圈能够补偿流经故障点的电容电流，从而降低故障点出现电弧的可能性。
消弧线圈在加装自动调谐装置后，强化了补偿跟随与补偿精度两方面的功能。自动调谐装置会根据系统电容电流大小，自动调节消弧线圈档位，从而确保档位电流与电容电流相匹配；同时装置会按照预先设定的调谐指标，选取能够达到最优调谐效果的档位。
自动调谐指标如下：
（1）残流
定义：电容电流与电感电流之差:IC-IL
国网公司在《变电运维管理规定~消弧线圈运维细则》中指出，安装自动调谐装置的消弧线圈，正常运行条件下，残流应在10A以内。
规定10A的目的在于，考虑到发生间歇性弧光接地的可能性，尽量减少单相接地故障时，流经故障点的电流数值（补偿后的电流）。
同时，值得注意的是，此处的残流特指过补偿状态下（电感电流大于电容电流）的数值。即，调谐装置既要保证系统处于过补偿状态，也要保证过补偿的程度不能过大。
（2）脱谐度
定义：电容电流与电感电流的差值与电容电流之比:(IC-IL)/IC。
同样地，guo网公司在《bian电运维管理规定~消弧线圈运维细则》中规定，安装自动调谐装置的消弧线圈，正常运行条件下，脱谐度应在5%~20%。
从脱谐度的取值范围可以看出，该指标整定时有两点考虑：
1）脱谐度不宜过小。脱谐度表征系统偏离谐振状态的程度。此处谐振特指消弧线圈与系统对地电容之间的串联谐振，该谐振会带来中性点过电压；因此过小的脱谐度增大系统发生串联谐振的风险。
2）脱谐度不宜过大。与根据残流整定原理类似，在脱谐度过大，补偿程度过深时，瞬时单相接地故障后，电弧熄灭速度与系统电压恢复速度较慢，不利于系统的稳定运行。
5. 变频串联谐振试验成套装置消弧线圈试验步骤是怎么样的
变频串联谐振试验成套装置消弧线圈试验步骤
1、根据消弧线圈的电感，估计需要匹配的移相电容的电容uF），然后用串、并联方法组合成所需要的电容量。
2、按要求接线，检查完毕后按分工将试验机就位。
3、在缓慢调整三相电压调节器后，当抑弧线圈L的端电压从静电电压表V中读取时对应从电流表A上读出电流，并作好记录。
4、调整电压调节器，使电压缓慢降至零，然后拔下电源开关。
5、改变消弧线圈的抽头位置，并改变电容C的电容与电感值匹配。然后按上述步骤重复测试。
6、根据电压表和电流表的数量。绘制出消弧线圈的伏安特性曲线。
变频串联谐振试验成套装置消弧线圈应注意的问题
1、在考虑串联谐振回路电感L值时，应考虑调压器电感。即回路电感为消弧线圈电感值与调压器电感值之和。如果不考虑电压调节器的电感值，电容器将不匹配。工作点离调谐点较远，谐振幅度也较低。当考虑电压调节器的电感值时，
一般情况下，消弧线圈电感可提高3.5%-4%
2、在35kV系统中，当单相接地发生时，消弧线圈上的最高电压是相电压。也就是说，220kV，伏安特性试验其试验电压也应加到22kV，为了安全起见，必须先对中联重科电容器进行工频耐压试验，试验电压为24kV，耐压时间为1min。
3、调整时，为了防止谐振损坏消弧线圈，保护球间隙Q（直径5cm）和耐水性（0 1Ω/V），为保护电容器要并接保护球隙Q。
4、调节器只能向一个方向上升，以避免迟滞的影响，每个抽头应在同一范围内测量，中间不得改变量程，以免影响试验的精度。
该方法可进行原位测试，接线简单，操作方便，安全可靠，并且可以节约能耗和测试成本。
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回复者：华天电力
6. 消弧线圈频繁调档的危害
应该是自动调节的 如果有较长的线路投入,有可能电容电流变化大,正常调档,到最高档,可能消弧线圈容量不够 。
7. 消弧线圈自动调谐装置调档失败报警怎么处理
将自动装置转入手动,退出消弧线圈,检查有载开关相关回路(有载开关,调档电缆,控制器等)
8. 自动跟踪补偿消弧线圈投入引起谐振过电压的原因，怎么解决这样的故障
目前我也正遇到这个问题，消弧线圈投入对电压有影响，是不能随便投入的，消弧线圈在电网正常运行时无任何好处，如果这时调谐到全补偿或接近全补偿状态，会出现串联谐振过电压使中性点电压升高，相电压不平衡，所以电网正常运行时，调节消弧线圈使其跟踪电网电容电流的变化有害无利，DL-T-1057-2007-自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件7.10规定了，在正常运行情况下，装置不应该导致系统中性点长时间位移电压超过15%Un