防错法和设计防错装置特点

Ⅰ 防错法的简介

讲义大纲： 1. 名称及目的 2. 防错法的意义 3.&4. 防错法的功用及应用范围 5. 防错法的基本原则 6. 常见的防错方式 7. 防错法的作用 8. 防错法的应用原理 名称及目的A.手法名称﹕防止错误法 简称 (防错法) 又称 Poka-yoke(Fool-Proof)B.目的﹕认识”防错法”的意义，及学习如何应用”防错法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到”第一次就把工作做对(零缺点)”之境界。2.意义防错法又称---防愚法,其义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法3.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造－不需要注意力。 3.2 具有外行人来做也不会做错的构造－不需要经验与直觉。 3.3 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造－不需要专门知识与高超的技能。.3.&4.功用及应用范围3.功用3.1积极:使任何的错误,绝不会发生。 3.2消极:使错误发生的机会减至最低程度.4.应用范围: 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及字处理等皆可应用到. 5.防错法基本原则A.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。B.简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化, 新进人员或支持人员也不容易出错。C.安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.D.自动化原则---依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.6.常见的防错装置(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号﹔ 类似零部件和材料隔离放置﹔ 手感识别﹔ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ 启动警铃报警的装置﹔ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.(2)设计机械装置来防错 产品发生不良时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐不安装物料的装置﹔ 自动修正错误的结构装置﹔ 检查前工程的不良﹐并分离不良的装置﹔ 作业有遗漏时﹐下工程就停止的装置.7.防错法的作用 积极方法：排除错误之原因，防止发生 1.排除化 2.替代化 3.容易化 消极方法：减少错误，防止波及 4.异常检出 5.缓和影响 8. 应用原理
8.1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误。
1) 借“排除”的方法来达成。例:录音带防止再录音。2) 借“不对称的形状”来达成
8.2 保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
1）借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱﹔操作冲床作业。2)借“顺序”动作来完成。例:电梯门的关闭。3)借“交互”动作来完成。例:洗衣机的脱水槽。
8.3 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
1)以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球。2)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。3)以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门。4)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。5)以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅。6)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。7)以“温度”控制的方式来完成。例:冷气机温度控制。8)以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅。9)以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养。
8.4 相符原理 检核动作,防止错误的发生。
1)依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。2)依“符号”指下来达成。例:电池的安放。2)以“声音”方式来检核 例：计算器﹐手机按键。3)以“数量”方式来检核 例：开刀手术工具。4)以“发音”方式来检核
8.5 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
1）以“编号”方式来完成。例：儿童之模型玩具。
8.6 隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。例:电动圆锯保护套
8.7 复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
1)以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发票”。2)以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。3)以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。4)以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。5)以“复诵”方式来完成.例:军队作战。
8.层别原理 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。
1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:公文卷宗:紧急文件,正常文件和机密文件的颜色区分. 例:在生产线不良品与良品的标识。
8.9 警告原理 不正常现象发生时以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号。
8.10 缓和原理 虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层;保利龙。

Ⅱ 防错的主要方法

防错的主要方法：

1、消除失误：

消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3、简化：

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；

4、检测：

检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

Ⅲ 什么是防错

你好朋友

所谓防错它是一种机械或电子装置

能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。也就是说，防错装置的用途包括两个方面，一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格，这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的，也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。

通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因，设计装置或方法对此差错实现100%检验，避免缺陷再次出现的方法。

以上回答 仅供参考

Ⅳ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点

是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现

Ⅳ 防错法的六大步骤

步骤1:识别和描述 识别并具体地描述缺陷/ 红旗情形. 对于缺陷,要究其根源. 应当建立团队并明确职责, 确保有成员去跟进缺陷/ 红旗情形.
步骤2:确定根本原因 进行因果分析以评估确定出根本原因. 这个决定应用防错技术去消除缺陷/ 红旗情况是非常关键重要的.
步骤3:重审当前的标准程序 记录操作过程中导致缺陷发生的每一个因素/ 步骤. 防错设置是依据整个程序过程的仔细鉴别和描述.
步骤4:识别标准过程中的偏差.观察实际的过程工序并识别出标准操作过程中的有偏离的非标准的方法/步骤. 这些偏离/非标准暗示了操作程序中待改进的地方.
步骤5:识别出所需要的防错装置的类型. 识别出最可能有效地消除缺陷的防错装置的类型.
步骤6:设计制造防错装置并进行有效性测试 设计制造防错装置和针对其有效性进行测试. 对其进行改进直至其实现有效的预防缺陷发生的功能.

Ⅵ 防错法基本四项原则

防错法的四种模式

1、有形Poka-Yoke防错：

有形Poka-Yoke防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

2、有序Poka-Yoke防错：

有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。



3、编组和计数式Poka-Yoke防错：

编组和计数式Poka-Yoke防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

如，冰箱上分箱线后按24台一起进入总装生产；机器设备上的计数器防止过量生产；产品的条形码标识等；



4、信息加强Poka-Yoke防错：

信息加强Poka-Yoke防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

Ⅶ 防错法有什么 好处

防错是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特专别注意也不属容易失误的方法，这种方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，全检产品但不增加作业者负担。
防错直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正，是一种浪费，防错消除了这种浪费。

Ⅷ 什么是防错法

防错法，意思是防止连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。防错是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意也不容易失误的方法，这种方法使作业者在作业时，直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，但不增加作业者负担。
基本原则：1、使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3、使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4、使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。