自动粉料预喷涂装置

Ⅰ 怎样进行布袋除尘器预涂灰

新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2 台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1 个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门， 开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa( 花板上下压差) 时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。

Ⅱ 粉尘带点粘性用什么除尘设备处理方法

工业粘性粉尘的处理办法有：

1、先用除尘器预喷涂装置，在除尘器工作前先在滤筒或滤袋表面形成一层粉尘饼，保护滤材，不让粘性粉尘直接渗入到滤材中，提高过滤精度。

2、在除尘器工作过程，利用除尘器预喷涂装置脉冲喷粉到管道中，中和粘性粉尘。

3、传统的除尘设备有布袋除尘器和滤筒除尘器。

4、也可应用湿式除尘器，湿式除尘器不用预喷涂，也没有耗材的更换，只需要排渣即可。

Ⅲ 除尘布袋进行预涂层的作用

预涂层除尘布袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。预涂层工序完成后可以使除尘布袋能去除固体、液体、气体三种含尘气体，尤其是清楚粘性强的含尘颗粒时，效果好而且明显。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，延长除尘布袋的使用时间。可以说预涂层除尘布袋好处多，那在什么工况下要对除尘布袋进行预涂层处理呢？

1、对硫化物的净化，布袋除尘器会遇到一些硫焚烧的工况，硫焚烧后会生成气态二氧化硫，想要脱硫只能向富含二氧化硫的气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，那么二氧化硫和石灰粉会在反响助剂的辅助下发生化学反应生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着尘粒一同被除尘布袋捕集，到达脱硫的目的。
2、对氟化物的净化，铝电解进程会排放很多的含氟气体，用铝电解厂的质料氧化铝粉为助滤剂，以氧化铝粉末吸附电解槽发生的富含气态氟的固态氟化物，以后用除尘布袋过滤。用氧化铝作吸附剂需要按必定的固气比增加，烟气与氧化铝在湍流中激烈混合，烟气中的氟化氢与其间的型氧化铝发生外表吸附反响，生成氟化铝的外表化合物，此反响进行得十分迅速，在1秒钟内就能完结。反响后的烟气经除尘布袋别离出的载氟氧化铝，可直接用于电解出产并能代替有些氟化盐质料。
以上遇到的这两种工况是最需要预涂层除尘布袋过滤的工况，如果布袋除尘器遇到这两种工况，千万不能省去预涂层这个环节，避免设备达不到除尘效果。

Ⅳ 什么是粉末静电喷涂有没有好一点的，比较详细的解释

你好 静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法（巨豪自动化专业生产静电粉末自动喷涂生产线）

Ⅳ 静电喷涂的工艺介绍

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

也可以可理解为是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。

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静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势：

1、施工环境和劳动条件好。在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；

6、成本低于喷漆工艺；

7、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

Ⅵ 喷粉工艺的工艺流程

工艺流程：

1、静电喷涂工艺原理

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

2、预处理

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

3、喷涂

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

4、烘烤固化

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

5、清理

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

6、检查

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

7、包装

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

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喷粉工艺突出优点

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。

Ⅶ 办饲料厂需要哪些设备和技术

如果是浓复缩饲料，即不含制有能量部分的饲料。浓缩饲料，占全价配合饲料的25～30％，加工工艺，与配合饲料几乎相同，只不过粉碎加工量比配合饲料少而已。假如说，你不需要场地投资，车间、库房等投资，购买设备。如果你要是全部人工做，不要求产量，只买一些最简单的劳动工具，也还是可以开工生产的。我想，你无论如何也要上一台混合机吧？一台250KG的卧式混合机，也要2万元左右，你总得有流动资金吧？要是每天生产10吨的产量，这10吨原料也要5～8万元的资金。如果资金不够,我建议你先做代理，卖别人的饲料，开辟点属于你的市场，3～5年后，有了经验和积累，再做建厂的计划业不晚。
祝你好运！