『壹』 炼油厂装置设备检修管理规定
炼油厂装置（设备）检修管理规定
第一章 总则
第一条 为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条 生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章 职 责
第四条 机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责
（一）负责本单位检修分工和实施细则。
（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。
（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责
（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条 电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条 仪表车间负责全厂范围内的'所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；
第九条 预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。
第三章 检修计划编制
第十条 检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。
第十一条 年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。
第十二条装置（设备）临时抢修计划是根据生产安排或装置（设备）存在故障，( )需对装置（设备）进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。
第十三条 装置大修计划：
（一）得到厂计划科的通知后，各单位开始编制下一年的装置大修计划。各单位应及时收集需报装置大修计划的有关图纸、资料、技术数据及经济指标，项目计划要全面、准确。
1.车间的大修项目计划编制后，车间应组织领导、管理人员开会讨论，车间一把手审批后报职能科室。
2.职能科室（机动科、电气仪表管理科、基建科）组织有关单位对全厂的大修项目计划进行讨论。
3.大修项目计划编制定稿后，生产车间先送其主管领导审批，然后送职能科室审核，最后送职能科室主管领导审批。
4.职能科室将全厂各单位的大修项目计划进行汇总，送预算科做费用预算，然后报计划科。
5.计划科组织召开厂计划审查会讨论通过，经厂领导同意上报炼化公司。
（二）凡是列入停工计划的技改技措项目，技术科汇总后，报机动科。由技术科牵头负责项目实施，机动科组织施工。
（三）大修项目计划确定后，由归口管理部门通知车间在OA系统申报材料计划。
（四）综合大修项目、抢修项目费用，由年度计划修理费支付，计入生产成本。
（五）在装置检修开始前1个月，各生产车间编制装置大修（抢修）方案，内容应包含：装置检修（抢修）概况、车间组织机构、检修项目计划、施工网络图。
1.对装置运行存在问题简述，列举本次检修（抢修）中主要解决的问题；
2.检修（抢修）项目计划应分类、分项清晰，规格型号、数量等准确；
3.说明检修（抢修）计划停工吹扫时间、开工时间及检修时间。
4.外协施工项目，必须明确项目负责人；每页项目计划表底应有设备主任及机动科负责人签字；车间自检项目详细明确，落实到人（实施人、班长及项目负责人）。
5.装置大修（抢修）方案编制完成后，由车间领导、生产主管厂长、生产科、技术科、机动科审批。
6.大修（抢修）招标计划由职能部门编制，机动科统一上报。
第十四条 日常（月度）检修计划：
（一）设备月度检修计划由生产车间针对本车间设备运行中存在的问题、隐患而提出，计划内容全面、准确、工作量明确，在每月10日前上报机动科。机动科审核后，15日前报计划科，由计划科将审核后的计划下发到车间，小修由生产车间组织实施，大修由机动科组织实施。
（二）检修计划一经下达，不得随便增加和修改，以保证计划的准确率，并以此考核各单位。
第十五条装置临时抢修计划，由车间编制抢修计划、机动科组织实施。车间将抢修计划编制完成后，报机动科审批通过，车间报计划科，由计划科上报炼化公司相关部门按程序审批。抢修项目特别紧急的，可以直接报机动科，同意后先实施，后补计划。
第四章 检修施工管理
第十六条 检修材料、配件的领用管理：
（一）装置大检修设备、配件领用按照"延安炼油厂大检修材料领用办法"执行。
（二）日常设备维护检修材料由车间设备技术员根据车间设备运行状况，及时准确每月向机动科、供应科申报月度材料消耗计划。检修材料、配件由生产车间领用。设备配件的质量由生产车间和施工单位安装前共同确认，对不能确认的上报全厂机动科。配件不合格退回供应科。
第十七条 日常（月度）检维修的施工管理：
（一）当设备发生故障需要检修时，车间做好检修前的准备工作，在符合检修条件下，由车间设备技术员通知维修车间，并填写"设备请修单".
（二）维修车间接到请修单后，派检修人员进行检修前安全检查，符合要求后，按照设备维护规程进行检修，并填写"检修记录".
（三）对于检修中出现的重大疑难技术问题，由检修单位技术负责人及时上报机动科，由机动科组织有关人员研究解决。
（四）检修完毕后，检修人员通知请修单位设备技术员，对检修设备进行试运转、验收，将填好的检修记录移交检修单位，并经双方共同签字认可。
（五）主要设备和关键设备发生故障，生产车间在和维修车间联系的同时，还要及时向机动科汇报，机动科要及时组织处理。
第十八条 临时抢修的施工管理：
（一）当危及安全生产或正常上班时间以外主要生产设备发生故障需要抢修时，由生产单位报生产科，生产科通知相关单位安排检修。
（二）装置停工抢修，由全厂主要生产领导决定，由机动科组织有关各职能部门、生产单位制定抢修方案，按方案实施。
第十九条 装置停工大检修的施工管理
（一）装置停工大检修前应做好以下工作
1.成立大检修指挥部，明确组织机构、各专业组负责人、专业组职责等。
2.检修前由生产科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置停开工方案》，经厂及炼化公司专业部室审核后实施。
3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。
4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。
5.检修前要做好检修的"十落实"工作。即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。
6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。
7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。
（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和"延安炼油厂检修标准化流程"规定，确保检修安全。
（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。
（四）装置大检修的现场管理
1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。
2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。
3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。
4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。
5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。
6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：
"三条线"（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；
"三不见天"（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；
"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；
"五不乱用"（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。
7.检修现场施工安全的管理执行延安炼油厂《检修现场施工安全须知》。
第五章 检修验收、签证及资料归档
第二十条 关键设备、主要设备、重点工程及装置竣工验收由大修质量监督组进行验收，检修记录由生产车间存档。特种设备检验报告由机动科存档。
第二十一条 一般设备及工程由车间组织施工单位验收，检修记录由车间存档。
第二十二条 检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。
第二十三条检修工程量的签证：
（一）检修前生产车间向施工单位出具"检修工程施工指令单".施工单位在施工过程中应严格按照"检修工程施工指令单"的施工范围施工，不允许擅自扩大施工范围。在大检修开始后新增的检修项目，施工单位应报请机动科批准并填写"检修工程施工指令单"方可施工。
（二）检修项目完成并经过验收后，生产车间出具《工程量签证单》。
（三）大检修项目在检修完工后1个月内完成签证，日常维修在检修完工后5个工作日内完成签证。
第六章 考核
第二十四条 本制度的考核执行《延安炼油厂设备管理月度考核细则》。
第七章 附则
第二十五条 本制度由机动科负责解释与监督执行。
第二十六条 本制度从发布之日起执行，原《延安炼油厂装置（设备）检修管理规定》（延炼发〔2010〕6 号）同时废止。
『贰』 污水处理企业安装自动在线监控装置是依据哪个法规
必须安装在线监测设备的污水处理有：
1、进、水口的 COD 在线监测系统各一套；
2、 水口的氨氮在线监测系统各一套；( 根据当地环保局要求可选）
3、进、水口明渠超声波流量计子系统各一套。
4、数据采集传输系统各一套；
5、进、出水口监测设备用不间断供电（UPS）各一台；
『叁』 voc在线监测设备技术规范
1.测量需求
voc在线监测设备可以实现治理项目前后VOC浓度的在线连续监测，并能对测量得到的数据进行有效管理。相关设计、制造、验收规范达到标准技术规范。
2.测量原理
voc在线监测设备统由在线样品前处理子系统、VOC在线监测仪、数据采集及处理子系统3个子系统组成。在线样品前处理装置采用全程高温伴热，可防止样品在传输过程中的冷凝损失，提高样品检测的准确度；VOC在线监测仪采用先进的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测治理后VOC组分的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断等功能，实现了工作现场的无人值守。
整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和环保部门的数据系统通讯。
3.使用环境条件
voc在线监测设备可以在恶劣的环境下长期安全运行，满足以下条件：
供电电压：220VAC±10%，频率50Hz±1；
仪表环境温度：(5~35)℃；
湿度：≤90%RH；
气压：（86-106）kPa；
尾气温度：≤300℃；
所有设备的总用电量（kVA）：<6kVA（含高温伴热管线）；
4、系统特点
voc在线监测设备主要具有以下特点：
采用气相色谱法检测方法，测量准确度高；
全热法整体方案，适用于高温高湿高浓度苛刻工况，有效减少样品的损失，保证数据的正确可靠；
FID检测器具有自动点火和温度判断功能，FID火焰熄灭后自动关闭氢气和空气流量，保证系统安全；
总分析时间控制在2min以内，可以快速反映非甲烷总烃浓度的变化，保证了监测结果的实时性
拥有多种数据输出端口，可满足不同用户对监控测量数据上传的需求。
『肆』 设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的'指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。 ;
『伍』 电能质量在线监测装置
主要作用
了解供电系统的电压、功率、功率因数、电压畸变率、电流畸变率等参数的实时情况，了解供电质量，及时了解电网出现的异常情况，及其出现的频率，为找到问题的根源提供依据。广泛适用于220KV、110KV、35KV、10KV、6KV和380V变电站所、光伏变电站、电厂及用电大户。
主要特点
安全可靠：电压输入采用高电压隔离模块,电流输入采用高精度电流变器使输入信号和测量系统安全隔离。大大提高了仪器的抗干扰能力。
测试参数多：用来检测系统频率、电网谐波、三相电压不平衡度、电压波动与闪变、电压偏差、电压基波有效值和真有效值、电流基波有效值和真有效值、基波有功功率、基波视在功率、2-63次谐波、真功率因数等全部电能质量五大国标规定的参数。
精度高：符合国标A级仪器要求。对谐波、三相不平衡度、闪变和波动均采用基准算法，无近似计算，采用高精度A/D（16 位），同时采样，采集速率12.8 kHz。
通讯和多通道测试：通讯接口支持RS-232和485，并且电能质量监测装置通具有测试通道多，配置灵活，最多可测量8路3相电压信号和8路3相电流信号。
大容量存储：内置512M内存，以5分钟为单位存储数据，每通道可以连续存储4个月的历史数据。
主要功能
1、可实时监测系统频率值。
2、可实时监测电压电流基波有效值、真有效值、基波功率及真功率值。
3、可实时监测电压电流谐波及间谐波含有率、含有量、谐波总畸变率THD值、谐波功率值；谐波监测次数2~63次，间谐波监测分辨率达5Hz，可同时支持不少于16个间谐波监测点。
4、可实时监测电压、电流三相不平衡度。
5、可实时监测电压波动、短时间电压闪变Pst和长时间电压闪变Plt值。
6、可实时监测电压骤降、骤升、短时中断事件。
主要指标
1、测量范围：45～55Hz。
2、测量误差: ≤0.02Hz。
3、输入电压量程：AC10～120V或AC10～400V。
4、输入电流量程：5A或1A（订货时须注明）。
5、基波电压和电流幅值：基波电压允许误差≤0.5％F.S.。
6、基波电压和电流之间相位差的测量误差：≤0.5°。
7、谐波电压含有率测量误差：≤0.1％。
8、谐波电流含有率测量误差：≤0.2％。
9、三相电压不平衡度误差：≤0.2％。
10、三相电流不平衡度：≤1%。
11、电压偏差误差：≤0.2％。
12、电压变动误差：≤0.2％。
13、功率偏差：≤5％。
14、闪变误差：≤5％。