冷压装置作用

『壹』 炼钢添加污泥冷压球，到底起到什么作用，能起到什么作用

污泥压块主要的里面含有氧化铁，炼钢时加入可以当做冷却剂使用起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁。

『贰』 机械过盈冷压是什么意思啊刚上班的，不是我的专业。

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。决定结合的松紧程度。孔的尺寸减去专相配合轴的尺寸属所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。按孔、轴公差带的关系，即间隙、过盈及其变动的特征，配合可以分为3种情况：①间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。②过盈配合。孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。③过渡配合。孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合（其间隙和过盈一般都较小）。过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接

加工分为冷加工和热加工，冷压就是在不加热的情况下进行压合

希望满意！

『叁』 谁解释一下冷压刀柄的原理，是如何把刀具夹紧的（加工中心）

该系统由刀柄、夹紧套和液压装置组成。夹紧套的外圆有一个很小的锥度，把刀版具装入夹紧套后权，借助液压装置将夹紧套压入刀柄，夹紧刀具。卸刀时也需要使用液压装置取出夹紧套。装卸刀具的时间不超过10秒钟。夹紧套内有一个调节刀具长度的螺钉。

『肆』 冷压端子的注意事项

一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。二、冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S,应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。四、冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。五、清洗冷压接线端子时，可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。六、冷压端子连接或分离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，并且要扶正电缆，避免插头受到切向力的作用，防止电缆下垂导致连接器的损坏。七、冷压端子在未正确连接或完全锁紧前，禁止通电。八、在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，使用螺纹连接时应有防松装置（防松螺钉、防松圈、保险丝等）。九、验收和检测冷压端子时，应按产品有关标准和使用说明书的要求进行。验收和检验已使用过的电连接器，应在产品有关标准和使用说明书的基础上降低要求进行，使用的工装冷压端子应完好无损，性能合格；探针应符合标准要求，否则易造成插孔损伤。

『伍』 HSK刀柄冷压装夹系统的工作原理是什么

该系统由刀柄、夹紧套和液压装置组成。夹紧套的外圆有一个很小的锥度，版把刀具装入夹权紧套后，借助液压装置将夹紧套压入刀柄，夹紧刀具。卸刀时也需要使用液压装置取出夹紧套。装卸刀具的时间不超过10秒钟。夹紧套内有一个调节刀具长度的螺钉。

『陆』 pvc合模产品为什么要热压和冷压

PVC注塑凉鞋: (1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 (2)造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。 (3)注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 2、PVC注塑发泡凉鞋: (1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 (2)造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 (3)注塑成型： PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 (4)喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。 3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋): PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 4、模压发泡拖鞋: 由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。模压发泡拖鞋鞋底工艺： (1)配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 (2)塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。 (3)模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。 (4)热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。 (5)冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。

『柒』 冷压与热压区别

一、性质不同

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。

热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。

二、定义不同

冷压：就是接线时对线头、端子采用压接（用压线钳等工具），而不是焊接，不需加热处理。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

三、原理不同

冷压操作要求一台带有固定装置特殊冷压压力机，如图18-1所示。使用这个(典型)工作方法，工件(型腔坯料)被固定在精确定型的固定圈中。这有助于控制金属流动和保证有利的颗粒结构。与偶尔才用一次的所谓的自由冷压相比，模箍中坯体的密封度有助于冷压成型的精度。

热压湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。

『捌』 冷压榨和初级压榨有什么区别

1、添加成分不同。

冷压榨不含有添加剂，初级压榨含有添加剂。

2、压榨温度不同。

冷压榨压榨温度为60摄氏度，初级压榨压榨温度为80摄氏度.

3、压榨营养成分保留不同。

冷压榨可保留80%的营养成分，初级压榨保留50%的营养成分。

(8)冷压装置作用扩展阅读：

压榨法的应用

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。

压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。

但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。

榨汁的方式有：

①螺旋榨汁饥，其特点是结构简单、故障少、生产效率高、价格低。缺点是出汁率低，汁易氧化，制取的汁液中混合物含量高，一般适用于加工未成熟的果蔬，常用于葡萄、番茄和浆果类的水果的榨汁。

②带式榨汁机，其特点是节约占地面积，出汁率高，渣中含水量低，但设备成本高。由于是敞开式作业，汁液易氧化，可适用于葡萄、苹果、浆果类水果的榨汁，榨葡萄、苹果时的出汁率在70%左右。

③旋转分割式榨汁机，柑橘类水果的油脂层、海绵层、脉络组织和种子中含有一些使果汁发苦的物质，所以不能采用破碎压榨取汁的方法，一般采用锥形榨汁机提汁即布朗提汁法，另一种是FMC公司的整果榨汁法。

④裹包式榨汁，主要用于制取果蔬汁，一般是将果蔬浆用合成纤维布包裹起来，层层堆码，加压使汁液流出。这种方式造价低廉，操作方便，出汁率高，但效率低，劳动强度大，易使汁浆氧化。

分类

根据压榨前物料是否进行热处理，压榨可分为热榨和冷榨。根据残渣是否经浸提后再次压榨，可分为二次压榨和一次压榨。

1、初级压榨

原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨。

2、冷榨

相对于热榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果，一般采用冷榨。

冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高。

如油的滋味、外观等，保持油的纯天然特性，避免高温加工油脂时产生有害物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如维生素E、r亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。

据报道，经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸，具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低，毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质，无需精炼即可食用。

在国外冷榨食用油被冠以“冷榨天然食用油”的商品名，以远高于其他方式加工的食用油的价格为人们所接受。冷榨技术理论与研究正在进一步成熟中。

『玖』 冷压焊的常见的冷压焊设备

不同焊接类型其模具各异，对接冷压焊模具为钳口；搭接冷压焊点焊的模具为压头，缝焊的模具为压轮等。 钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，各夹持一个工件。钳口作用除夹紧工件外，主 要是传递压力，控制塑性变形大小和切掉飞边。
钳口端头结构有槽形钳口、尖形钳口、平形钳口和复合钳口等形式，其中尖形钳口有利于金属的流动，能挤掉飞边，所需焊接压力小等，但它易崩刃口。为此在刃口外设置护刃环和溢流槽（容纳飞边），图7-4-3 为应用最广的复合钳口。
为了防止顶锻过程中工件在钳口内打滑，除有足够夹紧力外，还需增加钳口内腔的摩擦系数，通常是在内腔表面加工深度不大的螺纹沟槽。内腔的形状尺寸与焊件相适应，焊件规格变化，则需更换钳口。
刃口是关键部位，其厚度一般为2mm左右，楔角为50°~60°，该处须进行磨削加工以减小顶锻时变形金属流动的阻力，不至卡住飞边，钳口工作部位的硬度控制在HRC45~55.
（1）搭接点焊压头
冷压点焊分单点点焊和多点点焊，单点焊又分双面点焊和单面点焊。点焊用的压头形状有圆形（实心或空心）、矩形、菱形、或环形等。
压头尺寸按工件厚度t确定。圆形压头直径d（见图7-4-4,）和矩形压头的宽度b要适当，典型压头尺寸为d=(1~1.5)t，或b=(1~1.5)t.矩形压头的长边取(5~6)b。如果属不等厚点焊，则压头尺寸d=2t1或b=2t1，t1为薄件厚度。

冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴肩的压头，见图7-4-4。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图7-4-2则是在轴肩外圆加设套环预压装置，又称预压模具套环，通过弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在20~40MPa左右。

为了防止压头切割被焊金属，其工作面周边应加工成R=0.5mm的圆角。
（2）搭接缝焊模具
冷压缝焊有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊等形式，各使用着不同的模具。
1）冷滚压焊压轮
冷滚压焊时，被焊的搭接件在一对滚动的压轮间通过，并同时被加压焊接，即形成一条密闭性焊缝，图7-4-5为其焊接示意图。从图中看出，单面滚压焊的两压轮中一个带工作凸台，另一个不带工作凸台；而双面滚压焊则两个压轮均带凸台。

压轮的直径D从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是D≥175tϵ，式中t=(t1+t2)工件总厚度，ϵ为最小压缩率。
所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可能选用小的压轮直径。
压轮工作凸台的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。
合理的凸台高度h由下式确定：

式中C为主轴间弹性偏差量，通常C=0.1~0.2mm
合理的凸台宽度B取：

式中H焊缝厚度，见图7-4-2；
t工件总厚度（t1+t2）。
2）冷套压焊模具
以铝罐封盖冷压焊为例，见图7-4-6。根据焊件的形状和尺寸设计相应尺寸的上模和下模，下模由模座承托。上模与压力机的上夹头连接，为活动模。上下模的工作台设计与冷滚压焊压轮的工作凸台相当。同样也应设计台肩。由于焊接面积大，所需焊接压力比滚压焊大很多，故此种方法只适用于小件封焊。

3）冷挤压焊模具
以铝质电容器封头焊接为例，见图7-4-7。按内外帽形工件的形状尺寸设计相应的阴模（固定模）和阳模（ 动模）。阳模与压力机的上夹头相连接，阴模的内径与阳模的外径之差与工件总厚度t和变形程度ϵ的关系为：


阴模与阳模的工作周边需制成圆角，以免产生剪切。