1. 怎么运用自动纠偏装置调整输送带的跑偏
烘干设备的自动纠偏装置由托辊筒,在托辊筒内部设有轴承,轴承和轴配合使得轴相对托辊筒可水平向摆动;两侧或一侧设有轴承,轴承的内径大于中心轴的外径,两者之间相对可水平摆动。
如果天 /传动机输送带跑偏时,相对重心向哪偏哪边的摩擦力就会加大,在摩擦力的作用下,摩擦力大的一端就会向输送带运行方向产生摆动,这种自动摆动的功能将输送带调回到中间的运行路线上。
2. 皮带纠偏装置原理
皮带球边装置的原理就是在运行的过程中的归于中心点的一个选择
3. 皮带向右跑偏怎么调整
问题一:皮带跑偏怎么调 两个皮带轮轴要调平行
问题二:皮带跑偏怎样调整图 1顶调整托辊组位置:纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。
2.调整滚筒位置:除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大,但没猛需要停机进行多次调整。
3.调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。
4.使用专业的纠偏产品进行调整纠正皮带跑偏的问题,徐州亚汇测控公司研发、制造、销售的专业化“皮带无源液压自动纠偏装置(自动液压式)和皮带无源自动纠偏装置(自动机械式)”两种专业针对输送机皮带的轻微跑偏、严重跑偏等问题进行完全自动的纠偏产品。
问题三:输送带皮带跑偏怎么调,求高手解答,在线等!! 输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏,滚筒跑伍裤偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”,其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3)转载点处落料位置不正,落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对{度。相对高度越低物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏,反之亦然。对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
问题四:怎样调整皮带机皮带跑偏? 一、皮带跑偏的原因:
1.安装时引起的皮带跑偏:
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是:
(1).输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况,可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除,对调整不过来的就必须对皮带接头重接;
(2).机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时,皮带跑偏严重,通过测量就发现皮带机中心线歪斜,头尾调正后,中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。
(3).导料槽两侧的橡胶板压力枯橘桥不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏,这种情况的处理相对较容易,只要重新调整两侧橡胶板压力。
2.运行中引起的皮带跑偏:
(1).滚筒、托辊粘料引起的跑偏:皮带机在运行一段时间后,由于铜精矿具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。
(2).皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
(3).矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。
(4).运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
针对皮带机跑偏的原因,我们采取了相应的对策来进行调整,对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对皮带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏,我们主要的调整方法有:
1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装孔加工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见图1 ,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。如图1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏,但有时效果不是太好。
3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准,我们通过了解,在国家新标准DTⅡ型中,对承载托辊组有前倾型结构,对空载托辊组有V型结构,这两种托辊组对防止皮带跑有较好的效果,我们将其结构引入现有的皮带机中运用,对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将......>>
问题五:流水线皮带向右偏跑应该调整那边 应先调整右边,把丝杆拉紧,向外顶。把皮带拉紧。
然后适当调整左边,把丝杆稍松弛。扳手微拧。皮带输送机调节跑偏目的是找到一个平衡点。
问题六:同步带跑偏怎么调 工业皮带跑偏是带传动经常出现的问题,如何解决输送带跑偏呢?
首页工业皮带跑偏要明白为什么会跑偏
原因如下:
1.造成输送带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
2.输送带跑偏的基本规律是:偏大不偏小,偏高不偏低,偏紧不偏松,偏厚不偏前。
工业皮带跑偏解决方法:
1、调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律嗟髡张紧机构的丝杆或配重馊绻胶带左右跑偏且无固定方向则说明胶带松弛应调整张紧机构。
2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏嗨得鞴鐾驳陌沧扒匪平喙鐾仓嵯虼芏嗷蚬鐾驳囊欢嗽谇耙欢嗽诤蟆4耸豹嘤πU滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架藁蚧架叻ㄈ绻胶带在空载时总向一侧跑偏嘣蛴将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm嗷蚪另一侧托辊支架藁蚧架呤实钡丶痈摺
4、清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料嘟使该处的直径增大嗟贾赂么Φ慕捍拉力增加啻佣产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏喽重载时总向一侧跑偏嗨得鹘捍已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置嗍菇捍均载嘁苑乐蛊渑芷。
6、调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行嘟使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊平辊或槽辊即能自动纠正胶带的跑偏现象。
8、安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏嗫稍谂芷侧的机架上安装限位立辊庹庋嘁环矫婵墒菇捍强制强制复位另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力使胶带向另一侧移动。
迈夫工业皮带提供以上输送带跑偏问题解决方法,迈夫工业皮带micfoobelt可以提供任何皮带加工,及特殊皮带的加工;
问题七:皮带跑偏,运转一周往左右各偏一次是啥原因。请问。 经常有厂矿单位碰到输送皮带长距离跑偏或者全部跑偏,到底跑偏是哪些原因造成的?又怎么解决呢?下面是由郑州迪普特在多年的工作经验中总结出来的一些解决办法,希望可以帮到各位需要帮助的朋友们。 1、 皮带在尾部滚筒附近并在承载区跑偏,解决办法:在尾部滚筒前方安装矫正托辊 2、 承载偏心或承载不良,解决办法:调整卸料槽是载荷处于皮带中心与皮带运行方向相同方向卸料或速度类似皮带运行速度 3、 托辊处物料规程,解决办法:移开堆积物改进维护安装刮削器或其它清扫器 4、 托辊或滚筒与皮带中心线不平齐,解决办法:在影响区域重新调整托辊 5、 输送机结构或构件弯曲,解决办法:在影响区域调直 6、 托辊支腿不在皮带中心,解决办法:在影响区域重新调整托辊 郑州迪普特是一家专业于输送带接头、输送带修补、滚筒包胶的企业
问题八:双向运转的皮带机跑偏的调整该怎么做? 在皮带机跑偏的问题当中,双向运转的皮带机的跑偏是最难调整的。
关键是十分繁琐,还要时不时的相互对照。
在详细调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。
调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系,逐一停止调整。
4. 技术贴,如何解决皮带输送机的输送带的跑偏的问题
一、输送机在出厂时,输送带都经过试机调整,使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因,输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法:
1、输送带出现延展,需要张紧。
2、输送带两侧张紧未调平衡,需要重新调校。注意,调校时只能点动输送带并及时观察调整效果,防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了,就得把张紧全部松开,人工扳带到中间位置。
3、输送带带卡松动或脱落,需要更换。
4、V型托辊边支架受意外撞击移位,需要重新调校。如选用固定支架的输送机,则无此可能,但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生,一旦发生,就需要对输送带进行整体重新调整。
6、输送带严重磨损,需要更换。
二、
1、调整张紧机构法:胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
2、调整滚筒法:如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架(或机架)法:如果胶带在空载时总向一边跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当的加高。
4、清除粘物法:如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,输送滚筒导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法:如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止其跑偏。
6、调整胶带法:如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法:如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。
9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置,以防止胶带跑偏。
补充:可能存在的原因有:
1、皮带接头没有处理好,造成接头处与原皮带不是直线。
2、检查滚筒,皮带两端的滚筒可能有杂物附着。
3、检查滚筒的轴是否弯曲。
三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
5. 防止输送带跑偏的几种方法比较
我们的输送带设备在使用过程中,输送带作为易消耗部件需要经常更换,而在选型和购买时需要注重产品的本身质量,不能一位的贪图便宜而给设备造成损坏,甚至导致整条生产线停产,下面铭成传动就日常输送带存在的跑偏问题给大家做个详细的解决方法
输送带产生跑偏的原因:
输送带跑偏的原因有多种,一般为设备没有调整好,还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。
原因一 : 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏,滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”
调整方法:
调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
原因三: 转载点处落料位置不正,落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
调整方法:
这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料,改变物料的下落 方向和位置。
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6. 电子皮带秤上为什么要用自动纠偏装置
自动纠偏复装置可以防制止皮带跑偏。
但是……电子皮带秤称量段之内是不应该安装纠偏装置的……这会导致皮带秤受到额外的分力影响,造成计量失准。
正常情况下,防纠偏装置应该设置于皮带秤称量段之外,并且与称量段保持一定距离。
7. 在使用皮带纠偏器时要注意哪些问题
在使用天 /机传动皮带纠偏器时要注意哪些问题?
1. 该装置的托辊支架,托辊高度要高出左右两边的托辊20㎜左右。
2. 调试时,皮带沿轴线运行,应将托辊架保持与皮带是90°。
3. 两立辊与皮带接触就留用10㎜间距。
8. 传送带总跑偏如何调整
1、检查两头滚筒是否在同一水平线,大小是否一样,如果皮带往右边跑,就把滚筒左边微调紧,不要一下调很多, 看看皮带是否能跑回来。微调后,皮带还是跑偏的厉害就先关机,把皮带推回中心位置,并多调一点,并在试机的时候转速慢一点。
2、最好的方法是在皮带底部加防跑偏条(导条),在输送带定制时,加了导后,可以确保在使用过程中不会跑偏。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:“跑紧不跑松” 、“跑高不跑低” 、“ 跑后不跑前”即如果胶带两侧的松紧度不一样。
则胶带向紧的一侧移动;如果胶带两侧的高低不一样,则胶带向高的一侧移动,如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端移动。
(8)输送皮带自动纠偏装置扩展阅读:
传送带使用注意事项
1、避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;
2、防止输送带负荷启动;
3、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;
4、发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;
5、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
9. 皮带机自动纠偏装置是做什么用的
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象,上皮带跑偏易造成物料散落,皮带跑专偏严重易使皮带撕属裂,下皮带跑偏易造成皮带磨机架。使用皮带机自动纠偏装置就可以有效可靠地纠正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。
10. 输送带皮带跑偏的原因是什么
输送带皮带跑偏原因分析:
一:输送带弛度过大,上下皮带相接,阻力加大,滚筒上圆周力克服不了,造成打滑;
二:运送的物料水分较多,渗入滚筒包胶橡胶表面,导致滚筒表面打滑粘附物料;
三:滚筒同皮带的摩擦力不够,防滑耐磨性能不足以满足现场要求,造成打滑;
四:滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下,运行环境湿气太重,导致滚筒打滑;
五:输送带的荷重过大,超过电动机能力。
以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生,皮带打滑势必会影响到输送系统的运行,甚至会带来安全隐患,施工人员发现输送带皮带跑偏怎么办呢?
输送带皮带解决方案:
一:如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。
二:如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大,施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力,进而增强滚筒的运载强度,以保证物料的高强度运转。
皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少,其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能,进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳,使用频率比较高的当属RIT菱型耐磨胶板,表面带有菱形花纹,粘接面带有CN半硫化层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应,进一步保障滚筒表面粘接强度。