⑴ 带式输送机有哪些机械保护装置各自的工作原理是什么
带式输送机的的保护装置有防跑偏保护装置、防滑保护装置、堆煤保护装置、防撕裂保护装置 、烟温报警灭火系统装置 、逆止保护装置、沿线保护装置、飞带保护装置和综合保护与集中控制装置。
1,防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障,如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前,带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时,输送带立即碰触传感器传动杆,使传感器的动触头和固定触头接触,通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。
2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置,又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑,会导致带速降低,如果长时间打滑,可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中,当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号,持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令,使输送带停止运行,这样即可保护输送带,又可避免不必要的频繁制动。
3、堆煤保护装置的工作原理
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。当发生堆煤时,堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
(1)碳极式堆煤保护装置,由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器(一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处,作为固定触头,以煤作为动触头,当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接处时,控制箱便控制带式输送机断电停机。
(2)偏摆式堆煤保护装置,由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤包上或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关,悬挂的传感器处于垂直状态时,钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时,钢球滚开,开关延时动作发出信号,控制箱便控制带式输送机断电停机; 当煤下降后,传感器恢复垂直状态,钢球又压住延时开关,使其瞬时复位。
4、防撕裂保护装置的工作原理
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置,防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时,及时控制带式输送机停机,防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时,输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上,导电橡胶板被压变形,贴靠在电极印制板上,将常开的触点闭合,通过控制箱,控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是,当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时,就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成,安装在装载点的托架内,当输送带被利器刺透撕开时,输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置,从而带动限位开关使输送机停机。
5、烟温报警灭火系统装置的工作原理
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时,装置中的报警器发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件,它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器,对于运动部件(如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系,用磁感应脉冲发送器作为传感器,一旦温度过高,保护装置动作,输送机便停止运行。
6、逆止保护装置的工作原理
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。
7、沿线保护装置 的工作原理
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转,及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
(1)按钮式沿线保护装置,即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮,并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机巷道碹帮上。
(2)拉线式沿线保护装置,又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关,行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。
8、飞带保护装置 的工作原理
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下,及时捕捉输送带,防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捉捕器是用油压来控制的,当带速超过额定值时,控制系统打开油路阀,橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内,推动液压缸内活塞使缸体向下运动,缸体与滚筒相连,从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动,输送带被压在滚筒与橡胶带式输送机的保护及常见故障轮中间。因此,增大了输送带的运行阻力,降低了输送带的运行速度,起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时,控制系统关闭油路阀,在弹簧的作用下,滚筒抬起来,输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。
9、综合保护与集中控制装置 的工作原理
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展,我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成,可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护,并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示,可配合CST等软启动系统工作,同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
综合保护装置具有集中控制和单台控制两种操作方式。集中控制时具有连锁保护功能,即某一台停机时,向其供煤的带式输送机连锁停机,具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下,配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集中方式或手动方式下,该装置均有起动开车功能、语音预警功能、故障停车保护功能、故障保护功能、及解锁功能、全线系统状态对位显示功能、全线联系及对讲功能。
⑵ 带式输送机传动装置设计说明书和装配图
图没法给你,下面是说明书,自己改吧。
一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械,广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料,也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃,普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。
二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距:60400 mm
带 速: 1m/s
输送带型号:EP-150
输送带规格长度:1000X3(3+1.5)X128m(含硫化长度0.9m)
输送能力:205m3/h
物料密度:0.6 t/m3
倾 角: 0°
电机功率: 7.5kW
三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头,接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12°时,发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时,发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辊自动复位。
五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且最高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。
七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作:
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重,应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序:应保持空载启动;进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。
八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂油或喷漆进行防腐处理。
⑶ 皮带机的原理是什么啊
开卷线出料皮带机夹紧系统 华晨金杯公司海狮工厂开卷线使用十余套模具进行板料剪切。为配合不同模具高度、长度方面的要求。在压机与堆垛机间安装有一台可升降、伸缩的出料皮带机,用于将模具剪切下的板料运往堆垛机。 由于该机后部支撑钢梁设计刚度不足及维修遗留问题导致工作时皮带机前后振颤,降低了皮带寿命,使轴承损坏,驱动齿形带跳齿。经分析,总结其原因如下: 1. 板料剪切前静止,剪切后速度迅速提升至150m/s。如此巨大的动量改变,使支撑钢梁前倾。 2. 由于结构原因,皮带机中部无法使用滚轮支撑,仅使用两组胁骨状托架支撑。维修更换时未考虑皮带全部外伸时板料自重使皮带下凹对其接触部分产生的影响。板料运行至此时皮带驱动阻力增大。 3. 个别滚轮轴承损坏或加工质量不高,圆跳动严重超标、动平衡不好。 一般情况下皮带机振幅达到5mm,当加工大质量板料,如地板、侧围时,振幅竞达10mm,同时伴有驱动齿形带跳齿现象。齿形带跳齿又进一步加大了皮带机的振颤幅度。 针对以上问题决定将皮带机前端“固定”在压机立柱上。具体方案是:在皮带机两侧安装两块导板。在压机立柱上安装两对液压缸。使用液缸夹紧时产生的摩擦力限制皮带机振颤。由于板料加速时间,皮带与支架摩擦系数,接触面积等参数较难测量。无法事先计算出液压系统压力,仅能通过实验测定。该装置使用电控使能气动液压泵供油,二位四通带定电磁阀控制夹紧与放松。并安装一压力继电器检测系统内压力是否达到设定要求。为延长液压泵寿命并减少故障时间,在吸油口安装过滤器,泵前安装气动三联件。液压原理见图一。其工作过程如下:经过滤、减压、“润滑”后的压缩空气,供给气动液压泵。夹紧时,气动液压泵经过滤器、单向阀吸油,通过二位四通带定位电磁换向阀注入液缸。依靠夹紧器产生的摩擦力限制皮带机振颤。放松时,气动液压泵经换向阀将液缸内油液吸出,通过上图左侧单向阀排回油箱。压力继电器用于检测液缸内压力是否达到标准。经实际检验当液压系统压力为11Mpa时,皮带机振颤幅度已经接近零,于是将压力继电器设定为10Mpa。电气部分设计时,将该装置独立于原自动线电气部分,仅在功能块FC100中增加语句。该夹紧系统任意故障均不影响自动线正常工作。接线图与原理图见图二、三。从设备安全方面考虑,电气方面要求在液压系统处于夹紧状态时禁止进行皮带升降操作。综上所述,对电路进行设计,最终功能如下: 1. 皮带处于夹紧状态,不能进行皮带升降操作。 采用程序内第九条语句中增加“继电器”联锁实现(NW9) 2. 系统上电,夹紧系统自动放松。 采用上电继电器与脉冲时间继电器串联实现(NW3)。 3. 进行皮带升降操作,皮带自动放松(NW3)。 4. 线连动时夹紧系统自动夹紧(NW2)。 5. 压力继电器防短路、断路设计(NW4)。 6. plc程序内部与外部继电器防粘。 程序内部“继电器”互锁与外部继电器互锁实现双重保护(图三)。 7. 续流二极管延长触点寿命。 电磁阀线圈并联二极管,防止继电器触点粘连,延长继电器寿命(图三)。 8. 任何时候均可手动控制夹紧放松。 9. 采用脉冲输出控制带定位电磁换向阀,节约能源、减少油液泄露。另外,更换了损坏的轴承;对动平衡不好的辊子进行更换;恢复部分零件形状、尺寸精度。改造后效果良好,延长了出料皮带、各轴承、齿形带的寿命,减少了皮带跑偏,提高了整机性能。节约维修经费****万元。 图 一 液压原理图 图 二 接线图 图 三 接线原理图以下为FC100中增加的程序内容: NW2: O "10129" O( A( A "临时数据区".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "临时数据区".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "临时数据区".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "临时数据区.O0889" NW3: O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "临时数据区.O0890" NW4: A( A "临时数据区.O0889" AN "11004" O "临时数据区.O0887"
⑷ 带式输送机的类型原理
常用胶带输送机的类型、工作原理及特征 1.通用固定式胶带输送机
这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上,多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂,移动或架设误工误时,不太方便,胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。
2.绳架吊挂式胶带输送机
这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用,其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上,钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上,机身高度可以调节,并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。
3.可伸缩胶带输送机
在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面,工作面推进速度较快,巷道的长度与运输距离也相应发生变化,这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短,可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用,当移动输送机机尾进行伸缩时,贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带,胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。
4.钢丝绳芯胶带输送机
高的强度,能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高,设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合,操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机,安设长度达到1980m。 胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时,借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。 ⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:
⑴增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。
⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,故多采用双滚筒传动,以增大围包角。
⑸ 皮带输送机的工作原理是什么
工作原理:由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型
物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机(如矿用皮带输送机),轻型皮带机
(如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业)。
皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和
自动化操作。皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗
状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。
⑹ 怎么详细解释传动带工作原理呢
三角带又称V型带,是传动带中产量最大、品种最多、用途最广的一种产品。自从1917年首次由美国制成汽车风扇带,20年代初开始推广用于工农机械之后,半个多世纪以来久盛不衰,发展十分迅速,现已成为传动带的主流。在世界各国传动带中,从橡胶用量来看,三角带现已占到65%上,齿型带为25%,平板带则已退减到10%以下。三角带已成为世界各种机械装置动力传动和变速的主要器材,在当今农机、机床、汽车、船舶、办公设备等广泛领域,发挥着日益重要的作用。按照断面尺寸,三角带可分为产业机械用的Y、O、A、B、C、D、E七种工业型号和汽车、拖拉机等用的各类风扇带,共计两大类别。Y、O型为最小的V型带,主要用于打字机、切书机等办公设备、家电制品(洗衣机、榨汁器、吸尘器)。一般产业机械,随着马力的增大,顺序使用A、B、C、D、E等V型带,其中D、E型为重型带,用于船舶、电力等大型机械。至于风扇带,除了汽车、拖拉机之外,还大量用在水泵、空调等方面。在发达国家,三角带与风扇带的生产比率已达到2:1-3:2的程度,风扇带呈现明显上升的势头。
⑺ 带式输送机
带式输送机习惯上称为皮带运输机,是目前连续运输机械中应用最广泛的一种机械。它不仅可以用来运输细散的块粒物料,而且能运送成件的物料。它可以按水平方向运送,也可以是按一定斜度运送物料的运输设备。
一、构造和工作原理
带式输送机主要由闭合的输送带5、驱动装置(图中未示出)、传动滚筒3、改向滚筒7、托辊4和11、拉紧装置8以及加料和卸料装置组成,如图9-3所示。物料经加料装置从输送机的一端加入,随着输送带的前进,就把物料带到卸料地点卸下,以完成物料的运送工作。
图9-3带式输送机示意图
1-头架;2-头罩;3-传动滚筒;4-上托辊;5-输送带;6-加料漏斗;7-改向滚筒;8-拉紧装置;9-尾架;10-中间架;11-下托辊
带式输送机各组成部分分述如下:
1.输送带
输送带与一般传动用的胶带不同,因为输送带通常比较长,需要有较高的强度,同时由于要与被输送的物料接触,必须有足够的耐磨性,带式输送机常用的为橡胶带。
橡胶带内部有数层帆布作带芯,层与层之间用橡胶粘合,上下两面和左右侧面另覆以橡胶保护层。橡胶带的上面为工作面,要与物料接触,橡胶保护层较厚。下面为非工作面,橡胶保护层较薄,使用时注意不要弄错。
帆布带芯是橡胶带承受拉力的主要部分。输送带愈宽,承受的拉力愈大,层数也愈多。但是选择帆布层太多的胶带也不太合适,因帆布层愈多,输送带的横向柔韧性减少,输送带不能与支承它的槽形托辊平服地接触,这样,就可能使输送带走偏,把物料倾倒出来。常用橡胶输送带的带宽和帆布层数如表9-2所示。
表9-2橡胶输送带的宽度和带芯帆布的层数
根据输送带所承受的最大拉力,可按下式计算输送带的帆布的层数:
非金属矿产加工机械设备
式中i——帆布层数;
Smax——输送带的最大拉力(N);
B——输送带的宽度(cm);
kp——每层帆布每厘米宽度的抗拉强度,通常kp=550~650(N/cm);
k——抗拉强度安全系数,见表9-3。
表9-3随帆布层数而定的带子的安全系数
橡胶层的作用,一方面是保护帆布层不致受潮腐烂,另一方面是防止砂石对帆布的摩擦作用,因此橡胶层的厚度随工作面及非工作面不同而有所不同。非工作面橡胶层厚度为1~1.5mm,工作面橡胶层的厚度为1~6mm。选择时视所运送物料的重量、重度、颗粒大小、硬度及尖棱程度,以及橡胶性能和皮带运转速度等因素所决定。一般情况下选用1.5~3mm厚的橡胶层。
输送带接头方式有钩卡接头和硫化胶接头两种,用钩卡连接,其强度较低,只有胶带本身强度的35%~40%,硫化胶接头的强度可达胶带本身强度的85%~90%,故一般应采用硫化胶接头,只有在没有条件采用或要求检修时间短的场合,才使用钩卡连接。
2.驱动装置
驱动装置如图9-4所示。它由电动机、减速器、联轴器及护罩组成。电动机与减速器的联接通常采用弹性联轴器,减速器与滚筒的联接采用十字滑块联轴器。它是输送机的动力来源。
3.滚筒
带式输送机两端的轮子称为滚筒,一般情况下,原动力经减速机传至卸料端的滚筒上,此滚筒旋转后,借摩擦力作用传至绕在它上面的橡胶带,于是输送带随之运行,该滚筒又称主动轮。另一滚筒仅作胶带的拉紧和改变运动方向之用,故称从动轮。
图9-4驱动装置
1-电动机;2、4-联轴器;3-减速器
滚筒一般是空心的,常用生铁铸成,也可用钢板焊接制成。
按照轮周的形状,可将滚筒分为圆柱形和突起形。轮周上作出突起的目的是为了在运动时保持带子的中心位置。突出部分的突起量,为滚筒中部的半径和边缘半径的差值,通常取轮子宽度的0.5%,但不小于4mm。
为了增加主动轮和皮带间的摩擦力,有时在轮的外面包上橡皮或木条。
滚筒的宽度应较输送带的宽度大100~200mm,其直径D决定于胶带内帆布的层数i,则
非金属矿产加工机械设备
式中D——滚筒直径(mm);
i——胶带帆布层数;
k——比例系数。通常,对主动轮:k=125~150(当i=2~6时,k=125,当i=8~12时,k=150);对于从动滚筒:k=100~125。
计算后应根据标准选用。
4.托辊
由于带式输送机的长度较长,如两端只有滚筒支承而中间悬空,则因胶带本身重量及运载物料的重量,必迫使胶带下垂,甚至可能将胶带拉断。所以,必须在带的下面装设若干托架来限制带的垂度。托辊一般情况下以托架支承。上托辊有槽形和平形两种。输送散状物料时一般采用槽形托辊,输送成件物品时则采用平形托辊。如作为单机之间半成品的运送设备,为了防止输送带上半成品由于颠簸而损坏,可以用平形或槽形的托辊来支承。槽形托辊常用的为三节式,其槽角为30°。下托辊为平形,如图9-5所示。
对于输送距离较长的输送机,为防止和消除输送带跑偏的现象,可选用自动调心托辊。在承载段,一般每隔10组托辊设置一组调心托辊,在空载段,每隔6~10组托辊设置一组调心托辊。
托辊的直径根据带宽决定,可从表9-4查出。
托辊可用生铁铸成,亦可用钢管制成,现在也有用塑料制成,托辊两端内镶以轴承,多数选用滚珠轴承,在载荷极大的工作条件下选用滚柱轴承。
图9-5托辊
1-输送带;2-三节式槽形托辊;3-平形托辊
表9-4带宽和托辊直径的关系以及托辊的主要规格
托辊的直径D随输送带宽度而变,对于宽度B=500~800mm的带,D=89mm;对于B=800~1400mm的带,D=108mm。托辊间的距离与输送带宽度,与被运送物料的密度有关(见表9-5)。对于空回托辊间的距离一般取2.5~3.5m,对于重量在25kg以内的成件物品,承受载荷的托辊间距取1.0~1.4m,对于重量在25~80kg,则托辊间的距离为0.4~0.5m。
5.张紧装置
张紧装置的作用是给输送带以一定的张力,防止输送带与传动滚筒之间打滑,并可减少输送带在两组托辊间的垂度。张紧装置通常装在从动滚筒一端。张紧装置有螺旋式,水平重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。前三种应用较多。如图9-6所示。
表9-5运送物料其托辊的最大距离
图9-6张紧装置示意图
(a)垂直式拉紧装置:1-输送带;2-改向滚筒;3-重锤(b)螺旋式拉紧装置:1-输送带;2-改向滚筒;3-螺杆(c)车式拉紧装置:1-输送带;2改向滚筒;3-小车;4-钢丝绳;5-滑轮;6-重锤
螺杆式张紧装置如图9-6(b)所示,由调节螺杆和导架等组成。旋转螺杆即可移动轴承座沿导向架滑动,以调节带的张力。螺杆应能自锁,以防松动。这种装置的行程一般按输送机长度的1%选取,有500mm和800mm两种。这种装置紧凑轻巧,但不能自动调节,须经常由人工调节。它适用于长度较短(<8mm)、功率较小的输送机上。
小车坠重式张紧装置如图9-6(c)所示。一般装在输送机的尾部,通过坠重曳引拖动滚筒来达到张紧目的。这种张紧装置用于输送机较长(50~100m)、功率较大的情况。其缺点是工作不够平稳。
垂直坠重式张紧装置如图9-6(a)所示。通常装在靠近驱动滚筒绕出边处,适用于采用车式张紧装置有困难的场合,优点是利用了空间位置,便于布置。缺点是改向滚筒多,而且物料容易掉入输送机与张紧滚筒之间而损坏输送带。特别是输送潮湿或粘性较大的物料时,由于卸料不干净,这种现象更为严重。
6.加料装置
图9-7加料漏斗
1-挡板;2-漏斗;3-筛板
图9-8犁式卸料器
1-输送带;2-料斗;3-刮板;4-托辊
为了将物料均匀地加到输送带上,常常采用加料漏斗和各种给料机进行加料。加料漏斗出口的倾角(图9-7)应根据物料的自然休止角和输送带速度决定,一般为25。~45°。在加料漏斗的出口端,最好制成一段筛板,这样可使物料中的细粉预先从筛孔中漏到输送带上,在带上形成一层细粉衬垫,避免大块物料加入时与输送带直接碰击,从而保护了输送带。
7.卸料装置
物料从输送带上卸下有两种不同的情况,一种是终端卸料,另一种是中途卸料。终端卸料无需另装卸料装置,当输送带改向时,物料在重力作用下会自动卸下。中途卸料的卸料装置有犁式卸料(或刮板卸料器)和电动卸料车两种。
犁式卸料器(图9-8)结构简单,造价低廉,缺点是对输送带的磨损比较严重。
电动卸料车(图9-9)装在输送机两侧的轨道上,可沿输送机长度方向移到需要卸料的地点,能满足各种使用要求,但构造复杂,造价较高,同时,输送带多次改向,工作条件差,动力消耗大。
二、主要参数的确定(带式输送机的选型计算)
1.输送能力
带式输送机的输送能力
非金属矿产加工机械设备
式中Q——输送机的输送能力(t/h);
q——输送机单位长度上的载荷量,称为线载荷(kg/m);
v——输送带速度(m/s),一般在1.5~2m/s。
输送散状物料时,输送机的线载荷
图9-9卸料车
1-输送带;2-滚筒;3-料斗;4-钢梯;5-溜管;6-车轮
非金属矿产加工机械设备
式中A——输送带上物料的横截面积(m2);
ρ0——物料的容积密度(kg/m3)。
对于平形输送带,物料在输送带上的横截面积与物料的堆积角γ以及带宽B有关。由图9-10可知,物料横截面的计算面积为
非金属矿产加工机械设备
其中b为物料的堆放宽度,一般取为带宽的0.8倍;γ为物料的堆积角,与物料的性质有关。可参考表9-6的数据。
表9-6物料的堆积角
由于物料落到输送带上不可能很均匀,实际横截面积小于计算值,因此,输送带上实际的横截面积
A=0.16KB2tgγ
式中K——加料不均匀系数,可取K=0.6~0.7。
对于槽形输送带,如图9-11所示。物料横截面的上部为三角形,下部为梯形,梯形的下底一般等于0.4B。设输送带两侧的槽角为30°,取b=0.75B,则横截面的计算面积为
非金属矿产加工机械设备
图9-10平形输送带上物料的横截面
图9-11槽形输送带上物料的横截面
考虑到加料不均匀,使三角形部分的面积减少,输送带上物料实际的横截面积
A=(0.14ktgγ+0.058)B2
合并上面有关各式,可得输送机输送散状物料时的输送能力。
对于平形输送带
非金属矿产加工机械设备
对于槽形输送带
非金属矿产加工机械设备
当倾斜向上输送时,由于重力作用使带上部分物料滑下,输送能力降低,应乘上系数C予以校正。
将式(9-6)、式(9-7)中的系数合并,得到统一的输送能力计算公式:
非金属矿产加工机械设备
式中k——截面系数,与物料的堆积角有关,可由表9-7查出;
C——倾角系数,由表9-8查出。
表9-7截面系数
表9-8倾角系数
输送成件物品时,设每件物品的质量为M,两件物品之间的距离为a,应有:
非金属矿产加工机械设备
输送能力
非金属矿产加工机械设备
式中Q——输送机的输送能力(t/h);
M——每件物品之间的距离(m);
a——两件物品之间的距离(m);
v——输送带的速度(m/s)。
2.输送带的速度
输送带的输送能力与带速成正比,带速愈低,输送能力愈小,用过小的带速是不经济的。反之,由于输送带在托辊上的运行不是十分平稳的,带速愈大,输送带的抖动也愈大,输送带愈容易损坏,物料也容易从带上抛出。带速应根据物料性质、生产能力、带宽、输送机倾角和装卸方式等来选取。通常较长的水平输送机,应选较高带速,输送机倾角愈大,输送距离短,则应选较低的带速。带式输送机的带速范围可按表9-9选取。
表9-9带式输送机带速推荐值(m/s)
输送成件物品时,为了起卸工作方便,往往取用较小的速度(约0.4~0.7m/s或更小)小)。
3.输送带的宽度
输送机输送散状物料时,根据输送量的大小用下式计算带宽:
非金属矿产加工机械设备
计算后要圆整为标准宽度。
由输送量计算选用的带宽,还要根据输送物料的块度来校核,不同带宽推荐输送的物料最大块度见表9-10。如果带宽不能满足物料块度的要求,则应增加带宽,但是不能单从块度考虑把带宽增加过多,以免造成浪费。
表9-10不同带宽输送物料的最大块度
注:未筛分物料中最大块度的物料不应超过15%。
输送成件物品时,带宽应比物品横向尺寸大50~100mm。
4.输送机的功率
输送机的功率,消耗在将物料提升所作的功和为了克服各种摩擦阻力所作的功上。
提升物料时所消耗的功率N1为
非金属矿产加工机械设备
式中Q——输送机的输送能力(t/h);
H——提升高度(m)。
克服各种摩擦阻力所消耗的功与胶带自重及载运物料的重量有关,胶带自重所引起的摩擦阻力所消耗的功率N2为
非金属矿产加工机械设备
式中L——输送机的长度(m);
v——输送带速度(m/s);
k1——与胶带宽度有关的系数。其值查表9-11。
表9-11系数k1值
因载运物料重量所引起的摩擦阻力而消耗之功率N3为
非金属矿产加工机械设备
式中Q——输送机的运送能力(t/h);
L——输送机的长度(m)。
因此,带式输送机的功率
非金属矿产加工机械设备
式中N——带式输送机的功率消耗(kW);
k2——与输送机长度有关的系数,其值查表9-12。
士——正负号,当向上倾斜运输时取“+”,向下倾斜运输时取“-”。
表9-12系数k2值
对于在中间卸料的带式输送机,还得考虑卸料器的附加功率消耗。
刮板(犁形)卸料器的功率消耗为
非金属矿产加工机械设备
滚筒卸料器的功率消耗为
非金属矿产加工机械设备
式中Q——带式输送机的运送能力(t/h);
B——输送带宽度(m)。
所以,带式输送机的电动机功率为
非金属矿产加工机械设备
式中Nm——电动机功率(kW);
η——传动效率0.85~0.90;
k3——电动机功率储备系数,k3=1.1~1.3;
N卸料——视卸料器的不同,取N刮或N滚(kW)。
5.胶带所受的拉力
主动滚筒拖动胶带对滚筒圆周作用力p为
非金属矿产加工机械设备
式中p——作用力(N);
N——输送机的功率(W);
v——输送带速度(m/s)。
圆周作用力p等于胶带绕过滚筒时来带拉力S1(负荷边拉力),与去带拉力S2(空回边拉力)之差,即
非金属矿产加工机械设备
根据欧拉定律,当胶带在滚筒上不打滑时,就必须符合下列方程式,即
非金属矿产加工机械设备
式中e——自然对数的底e=2.718;
f——胶带在滚筒上的摩擦系数;从表9-13查取;
α——胶带在滚筒上的包角(rad)。
皮带所受的最大拉力Smax也就是滚筒上来的拉力S1,得联立方程式
非金属矿产加工机械设备
解联立方程求S1最大值,得
非金属矿产加工机械设备
表9-13输送带与传动滚筒之间的滑动摩擦系数
根据输送带的最大拉力值,可得输送带带芯帆布层数,即
非金属矿产加工机械设备
式中i——带芯帆布的层数;
Smax——输送带最大拉力值;
m——安全系数,输送带的m值由表9-14查取;
B——带宽(m);
kp——每层帆布每厘米宽度的抗拉强度,通常kp为550~650N/cm。
表9-14输送带的安全系数
6.滚筒尺寸
输送带在滚筒上产生弯曲变形,输送带愈厚,滚筒直径愈小,弯曲变形愈大,输送带的使用寿命愈短;反之,加大滚筒直径,则增加设备的占地面积和购置费用,因此,滚筒直径应根据输送带的厚度合理选择。
由于输送带厚度与带芯帆布的层数有关,故滚筒直径
非金属矿产加工机械设备
式中D——滚筒直径(m);
i——带芯帆布的层数;
k——系数,对于传动滚筒,k′=0.125(硫化胶接头)或k′=0.1(钩卡接头),改向滚筒直径一般取为传动滚筒直径的0.8倍。
滚筒宽度,无论是传动滚筒还是改向滚筒均取为比带宽大100~150mm。
传动滚筒通常应配置在输送带的卸料端,使输送带的承载段成为紧边,这样,输送带的最大张力和需要的拉紧力都比较小,输送带需要的功率也比较小。
7.托辊间距
普通型带式输送机上托辊间距可按表9-15选用。对于轻型带式输送机,按每组托辊承受质量不大于100kg计算,但是,输送散状物料时,间距最大不得超过1.2m。受料处由于承受物料的冲击作用,托辊间距应适当缩小,通常取为上托辊间距的1/2~1/3。
表9-15上托辊间距
三、使用
设计时要认真分析研究运输量、运输距离、带速和带宽之间的关系,作出经济合理的设计。对于带宽的选择要从节约的观点出发,不要太宽,造成不必要的浪费。
带式输送机的安装要求可参阅“机械设备安装工程施工及验收规范(GBJ2-63)”的有关规定。
带式输送机运行时,要经常检查调整带的张紧程度,不要使输送带成蛇行或偏行,两侧如有导向立辊,则应使之保持转动灵活,表面光滑。托辊也要保持转动灵活。
在受料处,物料的落下方向应与输送带运行方向相同。输送带如局部受损,应及时修理,以防损伤扩大。
定期检查各运动部分的润滑,及时加注润滑剂,以减少摩擦阻力。
输送带的连接方法是影响其使用寿命的关键因素之一。如前所述,连接的方法有硫化胶连接和钩卡连接两种,采用硫化胶连接,可以大大延长输送带的使用寿命,在一切有条件的地方,应尽可能采用硫化胶连接。
硫化胶连接一般采用热胶接,其方法是将胶带接头部位的所有布层和胶层按斜角形剖切成对称的差级,层与层之间涂以胶浆使其粘着,然后在一定的压力和温度下保持一定时间,经硫化反应,生橡胶变成硫化橡胶,使接头部位获得足够的强度。
钩卡连接所用的连接件就是皮带扣,连接方法与传动胶带的连接相同。采用钩卡连接时,胶带的连接端部要严格切成直角,否则胶带容易跑偏或扯坏。
表9-16列出了带式输送机的规格和主要技术性能。
表9-16带式输送机的规格和主要技术性能
⑻ 什么是带式输送机,都有哪些特点
带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示,输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒,通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载,当采用专门的卸载装置时,也可在中间卸载。
连续输送机械带式输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备。它不仅应用于企业内部的运输,也拓展到企业外部的输送,广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等领域。
带式输送机上段输送带利用槽形托辊组支承,称为上承载分支或承载段或重段。下段输送带由平托辊支承,称为下分支或回程段或空段。原理上,输送机上、下分支都可用来完成输送工作。
带式输送机的特点:
带式输送机与其他散状物料的运输方式相比,有以下特点。
(1)输送物料种类广泛
输送物料的范围可以从很细的各种物料到大块的岩石、石块、煤或纸浆木料,能以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带有较好的抗腐蚀性,在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用较低。
带式输送机还可以输送黏性物料和有一定温度的热料,也可以输送成件物品。
(2)输送能力范围宽
带式输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务,既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务,又有大型带式输送机实现每小时数千吨的甚至上万吨的输送任务。
(3)输送线路的适应性强
输送机线路可以适应地形,在空间和水平面上弯曲,从而降低基建投资,并能避免在场内和其他拥挤地区,如铁路、公路、山脉及河流的干扰。带式输送机的输送线路是十分灵活的,线路长度可根据需要延长。
(4)灵活的装卸料
带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。
(5)可靠性强
带式输送机的可靠性也为所有工业领域的使用经验所证实,它的运行极为可靠,在许多需要连续运行的重要生产单位,如在发电厂内煤的输送、钢铁厂和水泥厂散料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等。
(6)安全性高
带式输送机具有很高的安全性,需要的生产人员很少,与其他运输方式相比,发生事故的机会比较少,不会因为大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。
(7)费用低
带式输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时的能耗,在所有运输散状物料工具中通常是最低的,而且它所占用的维护人员的时间少,较少零件的维护和更换可在现场很快地完成,维护费用低。