A. 注塑机锁模装置工作原理
注塑机的锁模，一般会经历四个阶段，1合模启动，就是模板需要的推动力。2合模快速，机器为提高效率，需要快速移动，3低压模保，模具刚要接触的时候，担心模具型腔有异物，如有异物，机器会自动打开。4高压锁模，结束模具保护以后，压紧模具的力量
B. 注塑机台的保护装置有哪几种
一般有三种保护方式：
1、限位开关保护，一般在前后安全门上方或下方；
2、液压保护，一般是在安全门下方，有一按压式液压安全阀；
3、锁模机械式挡杆：最有效、也是最原始的方法，一般在操作侧安全门上方或门内侧，模具打开后挡块落下，万一模具闭模，挡杆就可以挡住，无法动作。
C. 注塑机的安全有哪些
注塑机的安全，德库玛机器高安全包括：1、机械、液压、电器三重保护 2、安全模块独立控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造成人体伤害 3、隐蔽式机械安全机构，安全性高 4、全封闭式钣金
D. 注塑机安全标准
注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
E. 注塑机安全保护装置有几种
3类安全装置：
1. 机械保护：当注塑机异常动作时，可通过机械装置及时有效的阻挡来进行安全保护。在正常情况下，前安全门关上，机械锁挡板被安全门压住，离开阻挡位置，从而机器得以有效锁模。出现异常时，当前安全门未能有效关上时，机械锁挡板将处于阻挡位置，以阻挡异常锁模动作的进行。
但在实际应用中，存在以下隐患：挡块卡住，没有进入阻挡；挡块丢失；挡杆为半牙型（如图1所示）时，当挡杆异常旋动后，有效阻挡面积将变小而导致保护失效；挡板为全牙型挡杆时，开模到位后，挡块落在挡杆牙顶上或无牙部位而导致保护失效；挡杆采用无牙光杆（早期注塑机大多采用这种方式）时，开模到位后，挡板落在光杆上或挡杆与挡板位置相隔太远，导致保护失效（每次换模后，需要调节挡杆的有效长度，才能确保挡板与挡杆形成有效阻挡，因此费时费力、实用性差）。以上这些隐患均可导致机械锁在使用中往往处于失效状态。
2. 液压保护：在液压油路中增加一个液压油阀，可起到开关作用。当原液压油阀未能有效打开时，液压回路会发生中断，而增加的液压开关阀能降低锁模动作油路异常导通（油阀卡住、油阀内泄）的概率，从而提升了保护系数。
在实际控制中，液压保护有机械液压联动保护和电气液压联动保护两种模式。
机械液压联动保护：当安全门关闭时，通过安全门机械力直接作用或者通过传动杆施加机械力给液压开关阀，通断液压回路。电气液压联动保护：当锁模条件满足后，首先电脑输出锁模液压开关阀信号，此信号与前安全门专门设置的行程开关的触点（安全门关，触点接通）串联，输出到液压开关阀，然后液压开关阀动作，触发阀芯位移检测开关，输出一个开关电信号给电脑。电脑在设定时间内检测到此信号，才会输出锁模信号，从而提升了电气液压保护的保障系数。
但在实际应用中，存在以下隐患：机械液压联动保护装置的传动杆松动、卡住或者液压开关阀卡住导致异常导通，从而保护失效；电气液压联动保护装置的液压开关阀卡住，开关阀位移检查开关异常或外部线路短路导致开关阀异常，从而保护失效。
电气液压联动保护装置通过电气信号对液压开关阀进行控制，在液压方面的可靠性不如通过机械力直接对开关阀进行通断控制，但它提高了电气控制的保障性。
3. 电气保护：未达到锁模电气条件时，注塑机电气控制系统不会输出锁模信号。具体是指当前后安全门关闭，注塑机锁模前一动作有效复位后，启动锁模，注塑机电气控制系统输出锁模及动作信号。如果安全门关的有效信号中断，控制系统无锁模输出。
F. 注塑机什么叫低压锁模
在模具合模（分型面靠拢）之前的那一段锁模时间是低压锁模。是相对于高压锁模而说的。因为这一段不需要太大的压力。