氦气测漏自动装置

㈠ 真空箱的氦气检漏原理是什么

氦质谱检漏仪：原理其实把氦气分子电离后从阴极射线打出来，跟CRT一样，进入一个相互垂直的电、磁场，通过氦原子偏转来测试漏率的，单位是帕立方米每秒。检漏仪一般采用德国英福康的。

㈡ 氦检机设备操作原理

主要有离子源、分析器、收集放大器、冷阴极电离真空计组成.
离子源是气体电离版,形成一束具有特定能量的离子权.
分析器是一个均匀的磁场空间,不同离子的质荷比不同；在磁场中就会按照不同轨道半径运动而进行分离,再设计时只让氦离子飞出分析器的缝隙；打在收集器上.
收集放大器收集氦离子流并出入到电流放大器.通过测量离子流就可知漏率.
冷阴极电离真空计指示质谱室的压力保护装置.

㈢ 氮氢检漏仪与氦质谱检漏仪有什么不同关键看检漏精度、成本高低比较

氮氢检漏仪与氦质谱检漏仪均属于示踪气体检漏仪，氮氢检漏仪使用95%的氮气加5%的氢气，氦质谱检漏仪使用的是氦气，众所周知，氢和氦是自然界中二种分子量最小的物质，氢很活泼，氦是惰性气体。氮氢检漏仪是通过测试氮氢混合气中的氢气泄漏量来测试泄漏的大小，氦质谱检漏仪是通过测试氦气的泄漏来测试泄漏的大小。这两种方法均是属于较高精度的微泄漏检测方法。

在很多高品质要求的产品和系统完成生产和组装后，均需要采用示踪气体进行检漏才能确保高标准的气密性，微漏不被放过。以前传统方法是采用氦检，但是使用的氦气完全依赖美国进口，价格昂贵，每瓶要2000元，且未来还要不断上涨，氦检仪器和回收装置投入亦非常高，所以很多制造商选择放弃此项检测，即使买来也不会日常使用，只是装个门面，客户来时展示下，平时日常生产不会每天使用，也用不起，给产品质量留下极大的隐患。鉴于此，国际上在数年前开发了氮氢检漏方案。实施时将成本很低的氮氢混合气体（兄念出于安全和市场采用具有国羡胡困际论证的安全不可燃气体5%氮气+5%氢气的混合比例）充入被检工件，检漏仪以氢气为示踪气体，氢气逃逸性很高，不像氦气粘滞性很强，更容易扩散被检测到，所以这种方式可以检测出极微小的漏点。经过多年的实践应用，氮氢检漏已经发展成为一种很成熟的漏点查找解决方案，被广泛应用于包括空调制冷/汽车行业/化工环保/暖通热泵等各行各业。该方法检漏精度高于吸枪式氦质谱检漏仪，可达到10*-8parm3/s,使用方法和吸枪式氦质谱检漏仪相同，只需将氮氢混合气充入待检工件，用探头沿着焊缝和接头扫描即可，当泄漏超过设定的泄漏报警阈值，1秒钟仪器即会声光报警，同时屏幕上数字显示具体泄漏值，非常轻松和方便！

超钜科技自成立以来，就把探索和处理超越人类感知作为自身的使命，核心团队由各行业的大学教授组成，多年承担国家及省部级科技项目，在痕量检测分析领域具有业内领先的技术和应用积累，本着为帮助用户创造更大价值的一颗初心，紧跟国际市场隆重推出ATH-3000系列氮氢检漏仪，在中国最早进入市场应用，经过十年的各行业用户使用场景的考验和历练，已为各行各业大中小型企业定制了适合的微小泄漏快速无损检测方案，在提高产品品质的同时，为用户每年多创造了数十万到数百万的利润。

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㈣ 你认为氦检漏的工作原理是什么

真空箱氦检漏，根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。

操作者把工件放在真空箱内，将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接，在真空箱门关闭后，系统能全自动的完成大漏检测、工件强度检测、抽空、充氦、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。

工艺流程编辑

A1：安装工件-----关真空箱门-----真空箱抽真空，同时工件内充高压氮气-----大漏及强度检测；

B1：若A1检测不通过，则系统报警，大漏工件序号显示-----检测程序中止；

B2：若A1检测通过，放掉氮气------对工件抽真空------真空箱内的氦气本底抑零-----工件内充入氦气-------真空模式，微漏检测；

C1：若B2检测不通过，则系统报警-----循环检，小漏工件序号显示------检测程序中止；

C2：若B2检测通过，真空箱内充入大气，同时工件内氦气回收-------真空箱开门，检测完成。

系统特征及优点编辑

1、高压氮气强度检测真空箱内进行，保护操作者安全

2、真空箱内氦气本底抑零，保证了检漏的准确性、高精度。

3、检漏仪的自动校准功能以及自动校准程序，可随时校准检漏仪的灵敏度、准确度。

4、特殊设计的检测程序判断出具体的有漏工件，并通过灯光和液晶操作屏显示出来。

5、专利技术的密封接头，减少误判。

6、电气控制系统的连锁保护及声光报警功能，确保了系统的操作安全及可靠运行。

7、PLC控制，使系统运行清晰明了，实现了实时监测及控制。

㈤ 气体检漏仪的使用方法

一，检漏仪开机步骤：
1.将检漏仪接入被检容器，
2.接通电源，打开检漏仪电源总开关，<2分钟后检漏系统启动，
3.点击开始按钮便可。
二，开始检漏，
1.必须先由蒸馏真空系统对反应器进行抽真空，当真空度达到检漏仪起测点1000pa后，缓慢开启检漏仪入气口真空球阀，面板数据稳定以后方可开始检漏。
2.检漏仪本身也是一组由小型分子泵和机械泵组成的真空系统，其开启后也参与反应器的抽气工作。
3.检测人员可以采用氦气对反应器所有接口法兰及焊缝进行吹气，如果有漏点存在，当氦气经过此位置时，就会有少量的氦气随同空气进入炉体，再由真空管路抽走，此时，会有少量的氦气进入检漏仪中，检漏仪内部的氦气质谱仪，就会检测到氦气的存在，通过检漏仪数值变大提示检测人员在此位置附近存在泄漏点。当漏点较大发出报警此时应停止喷气待检漏仪把氦气抽完数字恢复正常后或者调零后数字稳定后方可继续检漏。同时对于多重弯曲的管道容器氦气从泄漏点到达检漏仪需要一定时间因此一段喷气后应等待约20秒观察数字变化情况来确定此段工件是否漏气。由于，氦气的密度小，在大气中其会向上飘散，故此，在吹气检测时，应从设备上部开始吹气，以便漏点的位置确定。在进行双层夹套的检漏时，可以将夹套作为独立的腔体进行单独抽真空检漏，实现对内外壁的一次性检测。检查完后处理全部漏点，并再次进行复检，确定所有的漏点不漏或者微微一点漏（就是面板系数数据变动不大于1）。方可终止检漏。
三，停机:
1.停机前先关闭反应器真空球阀 ，
2.再关闭面板上的停止键
3.关闭电源。
四，注意事项：
1.开机状态禁止移动设备，
2.禁止未停机对检漏仪放大气，
3.禁止未用预抽辅助真空设备使用检漏仪，
4.禁止环境温度超过40°时使用
5.必要时检漏仪工作时接地线，
6.停机30分钟内不得移动检漏仪，且在移动检漏仪时要小心碰撞轻拿轻放。