自动衡器检定装置技术报告

1. 汽车衡分度值规定

对汽车衡分度值问题的认识

【摘 要】 针对国内目前对汽车衡检定分度值和实际分度值争议比较多的情况，本文从设计角度谈一点个人的看法。任何一台衡器的初始固有误差，实际上是在设计过程中就已经基本确定了的，不是仅仅靠改变分度数就能提高其准确度的等级。后天(校准时)通过认真地调试是可以提高一定的计量性能，但这是有限的。
【关键词】 汽车衡；检定分度值；实际分度值
一、国内现状
目前不论是汽车衡使用单位，还是制造单位都喜欢将汽车衡分度数说的比较大，像最大秤量为120t汽车衡的分度值定为20kg，分度数即为6000；最大秤量150t汽车衡的分度值定为20kg，分度数即为7500。那么，为什么会出现这种情况呢？
1、衡器使用单位
对于使用衡器的单位来讲，有两个指导思想：一是认为一台衡器的分度值越小越好，特别是称量单价比较高的物品；二是想衡器的分度值能够尽量小一些，就可以使用大秤量的衡器称量比较轻的物品，可以节省，不需要再购买小秤量的衡器。
2、衡器制造销售企业
总想将衡器分度数的多少作为一个卖点，好像谁的产品分度数越多，其性能就越好一样。殊不知这样给自己的产品带来稳定性差的隐患，只要使用现场有一点风吹草动，称重仪表上的示值就上下变化。
我个人认为之所以会出现以上情况，有两种原因：一是对概念不清楚，一是处于一种私利。
对于概念问题，就必须先来明确何为“检定分度值”和“实际分度值”？
检定分度值e：用于衡器分级和检定的，以质量单位表示的值。
检定分度数n：最大秤量与检定分度值之比，即n = Max/e。
实际分度值d：以质量单位表示的下述数值：
——对于模拟指示，系指相邻两个标尺标记所对应的值之差；
——对于数字指示，系指相邻两个示值之差。
对于私利问题，是不了解产品的实质，只是看到表面的现象，不能正确掌握产品的性能特点，其目的是想钻管理的漏洞。作为使用单位来说，往往采购者只是考虑准确度的高低，而使用者则考虑产品的长期稳定性。作为销售人员，总是与竞争对手比拼衡器的分度数多少，而不是产品的可靠性、稳定性。
二、标准与规程情况
在目前我们能够看到的，不论是国际建议，还是产品标准和检定规程，都对汽车衡产品进行了
严格而全面的规定。
1、有关规定
(1)衡器的检定分度值与实际分度值相等，即e=d。
衡器的类型 检定分度值
有分度衡器，无辅助指示装置 e=d
有分度衡器，有辅助指示装置 e 由制造商根据3.2 和3.4.2 的要求选择。
但是，又规定：
只有特种准确度级(Ⅰ)和高准确度级(Ⅱ)衡器可以配备辅助指示装置，该装置可以是：
——配游码的装置；
——插值读数装置；
——补充显示装置；
——有微分标尺分度的指示装置。
换句话说，就是“中准确度级(III)”衡器只能执行e=d 的规定。
(2)e≠d 的衡器
从以上规定可以看出，只有特种准确度级(Ⅰ)和高准确度级(Ⅱ)的衡器，其检定分度值e由下
列表达式确定：
d≤e≤10d
e=10k kg,k是正整数、负整数或零。
(3)其他影响量和限制
安装在室外的衡器，且没有采取适当保护措施防止大气环境影响时，如果衡器检定分度数n 相
对较大，通常可能无法满足其计量要求和技术要求。
(4)关于nLC≥n的规定
对于每只称重传感器，称重传感器的最大分度数nLC应不小于衡器的检定分度数n：
nLC ≥ n
这个规定实质上就限制了衡器的分度数。也就是说，汽车衡如果采用了C3 级(3000v)的称重
传感器，其检定分度数也就最多只能为3000e。
2、对结构的要求
(1)应用的适用性
衡器的结构设计应符合预期的使用目的。在刚刚发布的GB/T7723-2008《固定式电子衡器》中，
针对此条规定，对目前国内正常使用的，最大秤量为30t 至150t 大型衡器的承载器，提出了相对
变形量的要求。即，新安装后的首次检测时，承载器最大相对变形不大于1/800。
(2)使用的适用性
衡器的结构应合理、坚固、耐用，以保证其使用期内的计量性能。并且，对于安装在基础上的
衡器，其基础应达到如下要求：
1)必须满足该衡器最大载荷时承载力要求；
2)基础两端应有一条长度等于承载器一半(但不要求超过12m)、宽度等于承载器的，并与承载器保持在同一水平面的平直通道。靠近承载器两端至少有3m以上的，应用混凝土或其它坚固材料制造，可承受与衡器承载器相等的所有载荷；地上衡通道剩余部分的斜坡应确保便于车辆驶入。
(3)检定的适用性
衡器的结构应符合测试的要求，其承载器应能使砝码方便且绝对安全地放置其上，否则应附加支撑装置。
3、安全性
衡器不应有容易做欺骗性使用的特征。
衡器结构应满足在控制元件意外失效或偶然失调时，应有显著警示，除非不可能产生易于对确切功能的干扰。
衡器可以设置自动或半自动量程调整装置。该装置应安装在衡器内部与其组成一体。被保护后，外部不可能对它产生影响。
三、规定e=d的原因
1、初始固有误差
这是一个与衡器的基本构成部分有着密切关联的名词。
“初始固有误差”是指：衡器在性能测试和量程稳定性测试前所确定的误差。
从“初始固有误差”的定义可以明确看出：任何一台衡器自其设计制造安装结束之后，这台衡器的命运就已经确定的了。为什么要这样讲呢？因为，一台衡器是由承载器、称重传感器、称重仪表及基础等四大部分组成的。在设计过程中，承载器的刚度、强度都是设计所决定的，称重传感器的技术指标也是设计时选择的，称重仪表的参数也是设计时选择的，而基础的质量是在施工制造中确定的。在这些原始数据确定的前提下，自然这台衡器固有误差也就确定了。
如果一台最大秤量为150t的汽车衡，检定分度值为50kg，当实际分度值为20kg时，实际使用时的称量值不可能反映真实的载荷重量，这是因为按照50kg的分度值检定时，其反映的是50kg初始固有误差的情况。如果这时将分度值调至20kg，在称量时显示的示值，不能代表该称量载荷的实际重量值，只有按照20kg分度值进行设计、制造和安装，才能反映实际的重量值。从下图就可以清楚看出一台相同秤量的汽车衡，其初始固有误差的曲线在不同误差带中的情况。
2、环境影响问题
固有误差：衡器在标准条件下确定的误差。
从固有误差的定义可以看出：在现场一定的环境条件、电源电压、电磁场干扰情况相对稳定时，经过精心调试是可以改变一定的计量性能，但是不能根本改变其计量指标。所以R76-1国际建议才推荐：一般衡器的n=3000，只有采用非常特别的方法测试时，n才可以大于3000。此外，公路车辆衡和轨道衡，其检定分度值不应小于10kg。
我曾经于90年代初设计过一台高准确度的衡器，作为标定质量流量计的校准装置，其检定分度数达到7500。其前提是：在室内温度变化只有10℃的环境下使用，且没有流动性气流影响。为此，设计时从众多0.02%级的称重传感器中挑选重复性好的，同时挑噪声指标最小的称重指示器，承载器的设计刚度优于1/2000，要求安装基础要整体性的同时，又要足够的承载力。最后验收检定时，各个称量点的最大误差仅有允许误差的一半。
四、结论
任何一台衡器性能主要是在设计的先天确定了的，不论是最大秤量，还是称量准确度等级，后天在一定条件下只是可以改变局部的部分性能。如果想要获得一台高准确度等级的衡器产品，只有从设计开始，直至到制造、安装、调试的每一个环节，都必须按照高准确度等级的标准去努力，而不是单单靠现场调试时改变分度值大小的工作。
同时，必须注意到高准确度等级的衡器，必须有相应准确度等级的标准砝码进行量值传递。也就是讲，没有M1级的标准砝码进行检定，是不可能确定1/6000准确度等级衡器的。
参考文献
1．R76-1《非自动衡器》(2006E)国际建议。
2．GB/T7723-2008《固定式电子衡器》国家标准。
3．陈日兴“关于室外使用的衡器检定分度数n不能大于3000的论述”，《称重科技》，2006。

2. 秤的检定规程有哪些检定规程的名称分别是什么

国家计量检定规程有：
JJG13-1997模拟指示秤检定规程
JJG14-1997非自行专指示秤检属定规程
JJG16-1987邮用秤检定规程
JJG17-2002杆秤检定规程
JJG195-2002皮带秤检定规程
JJG539-1997数字指示秤检定规程
JJG555-1996非自动秤通用检定规程
JJG564-2002重力式自动装料衡器检定规程
JJG584-1989售粮专用秤试行检定规程
JJG658-1996非连续自动衡器检定规程
JJG811-1993核子皮带秤检定规程
JJG815-1993电子采血秤检定规程
JJG907-2006动态公路车辆自动衡器检定规程
另外，配料秤等各省有自己的检定规程。

3. 国家计量检定规程

国家计量检定规程(JJG)目录（按编号顺序排列）现行规程号 规程名称
JJG1~1999 刚直尺检定规程
JJG2~1999 木直（折）尺检定规程
JJG4~1999 刚卷尺检定规程
JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程
JJG7~1986 刻度直角钢尺检定规程
JJG8~1991 水标准尺检定规程
JJG10~1987 奥氏吸管检定规程
JJG11~1987 比色管检定规程
JJG12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程
JJG13~1997 模拟指示秤检定规程
JJG14~1997 非自行指示秤检定规程
JJG16~1987 邮用秤试行检定规程
JJG17~2002 杆秤检定规程
JJG18~1990 医用注射器检定规程
JJG19~1985 量提检定规程
JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程
JJG21~1995 千分尺检定规程
JJG22~1991 内径千分尺检定规程
JJG24~1986 深度千分尺检定规程
JJG25~1987 螺纹千分尺检定规程
JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程
JJG28~2000 平晶检定规程
JJG30~2002 通用卡尺检定规程
JJG31~1999 高度卡尺检定规程
JJG33~2002 万能角度尺检定规程
JJG34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程
JJG35~1992 杠杆表检定规程
JJG36~1992 正弦规检定规程
JJG39~1990 机械式比较仪检定规程
JJG40~2001 X射线探伤机检定规程
JJG41~1990 三针检定规程
JJG42~2002 工作玻璃浮计检定规程
JJG44~1986 测微仪检定器试行检定规程
JJG45~1999 光学计检定规程

JJG46~1976 扭力天平试行检定规程
JJG47~1990 抖晃仪检定规程
JJG48~1990 硅单晶电阻率标准样片检定规程
JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程
JJG51~1983 二、三等标准液柱平衡活塞式压力计、压力真空计试行检定规程
JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG55~1984 测长仪检定规程
JJG56~2000 工具显微镜检定规程
JJG57~1999 光学数显分度头检定规程
JJG58~1996 半径样板检定规程
JJG59~1990 二、三等标准活塞式压力计检定规程
JJG60~1996 罗纹样板检定规程
JJG61~1980 直角尺检定规程
JJG62~1995 塞尺检定规程
JJG63~1994 刀口形直尺检定规程
JJG64~1990 超低频信号发生器检定规程
JJG65~1986 滚刀检查仪检定规程
JJG66~1990 高频电容损耗标准试行检定规程
JJG67~1985 工作用辐射感温器检定规程
JJG68~1991 工作用隐丝式光学高温计检定规程
JJG69~1990 高频Q标准线圈试行检定规程
JJG70~1993 角度块检定规程
JJG71~1991 三等标准金属线纹尺检定规程
JJG72~1980 线纹比较仪检定规程
JJG73~1994 长度至200mm一、二等标准玻璃线纹尺检定规程
JJG74~1992 自动平衡式显示仪表检定规程
JJG75~1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程
JJG77~1983 干涉显微镜检定规程
JJG78~1982 基节仪检定规程
JJG79~1982 周节仪检定规程
JJG80~1981 正切齿厚规检定规程
JJG81~1981 公法线检查仪检定规程
JJG82~1998 公法线千类分尺检定规程
JJG85~1984 光学测尺卡检定规程
JJG86~2002 标准玻璃浮计检定规程
JJG87~1987 铣刀磨后检查仪检定规程
JJG88~1983 齿轮径向跳动检查仪检定规程
JJG90~1983 齿轮齿向及径向跳动仪检定规程
JJG91~1989 基圆盘式渐开线螺旋线检查仪检定规程
JJG92~1991 万能测齿仪检定规程
JJG93~1981 万能渐开线检查仪检定规程
JJG94~1981 齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG95~1986 齿轮单面啮合检查仪检定规程
JJG96~1986 小模数齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG97~2001 测角仪检定规程
JJG98~1990 非自动天平试行检定规程
JJG99~1990 砝码试行检定规程
JJG100~1994 全站型电子速测仪检定规程
JJG101~1981 接触式干涉仪检定规程
JJG102~1989 表面粗糙度比较样块检定规程
JJG103~1988 合象水平仪检定规程
JJG105~2000 转速表检定规程
JJG106~1981 指针式精密时钟检定规程
JJG107~2002 单机型和集体中管理分散计费型电话计时计费器检定规程
JJG109~1986 百分表式卡规检定规程
JJG110~1979 标准温度灯检定规程
JJG111~1989 体温计检定规程
JJG112~1991 金属洛氏硬度计检定规程
JJG113~1991 标准金属洛氏硬度块检定规程
JJG114~1999 贝克曼温度计检定规程
JJG115~1999 标准铜-铜镍热电偶检定规程
JJG116~1983 平尺检定规程
JJG117~1991 平板检定规程
JJG118~1996 扭簧式比较仪检定规程
JJG119~1984 实验室pH（酸度）计检定规程
JJG120~1990 波形监视器检定规程
JJG121~1990 视频杂波测试仪检定规程
JJG122~1986 DO6型精密有效值电压表检定规程
JJG123~1988 直流电位差计检定规程
JJG124~1993 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
JJG125~1986 直流电桥检定规程
JJG126~1995 交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程
JJG127~1986 HP4191A型高频阻抗分析仪试行检定规程
JJG128~1989 二等标准水银温度计检定规程
JJG129~1990 一等标准活塞式压力计检定规程
JJG130~1984 工作用玻璃液体温度计检定规程
JJG131~1991 电接点玻璃水银温度计检定规程
JJG132~1994 组合式角度规检定规程
JJG133~1987 汽车油罐车容量试行检定规程
JJG134~1987 磁电式速度传感器试行检定规程
JJG137~1986 CC-6型小电容测量仪检定规程
JJG138~1986 CCJ-IC型精密电容测量仪检定规程
JJG139~1999 拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG140~1998 铁路罐车容积检定规程
JJG141~2000 工作用贵金属热电偶检定规程
JJG142~2002 非自行指示轨道衡检定规程
JJG143~1984 标准镍铬-镍硅热电偶检定规程
JJG144~1992 标准测力仪检定规程
JJG145~1982 摆锤式冲击试验机检定规程
JJG146~1994 量块检定规程
JJG147~1991 标准布氏硬度块检定规程
JJG148~1991 标准维氏硬度块检定规程
JJG149~1991 标准表面洛氏硬度块检定规程
JJG150~1990 金属布氏硬度计检定规程
JJG151~1991 金属维氏硬度计检定规程
JJG152~1991 金属表面洛氏硬度计检定规程
JJG153~1996 标准电池检定规程
JJG154~1979 标准毛细管粘度计检定规程
JJG155~1991 工作毛细管粘度计检定规程
JJG156~1983 架盘天平检定规程
JJG157~1995 非金属压力、压力和万能试验机检定规程
JJG158~1994 标准补偿式微压计检定规程
JJG159~1994 二、三等标准双活塞式压力真空计检定规程
JJG160~1992 标准铂电阻温度计检定规程
JJG161~1994 一等标准水银温度计检定规程
JJG163~1991 电容工作基准检定规程
JJG164~2000 液体流量标准装置检定规程
JJG165~1989 钟罩式气体流量标准装置检定规程
JJG166~1993 直流电阻器检定规程
JJG167~1995 标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程
JJG168~1987 立式金属罐容量试行检定规程
JJG169~1993 互感器效验仪检定规程
JJG170~1994 长度至1000mm一、二等标准金属线纹尺检定规程
JJG171~1985 液体比重天平检定规程
JJG172~1994 倾斜式微压计检定规程
JJG173~1986 XFC-6A型标准信号发生器检定规程
JJG174~1985 XFG-7型高频信号发生器试行检定规程
JJG175~1998 测试电容传声器检定规程
JJG176~1995 声校准器检定规程
JJG177~1993 圆锥量规检定规程
JJG178~1996 可见分光光度计检定规程
JJG179~1990 滤光光电比色计检定规程
JJG180~2002 电子测量仪器内石英晶体震荡器检定规程
JJG181~1989 高稳定石英晶体震荡器检定规程
JJG182~1993 V型砧式千分尺检定规程
JJG183~1992 标准电容器检定规程
JJG184~1993 液化气体铁路罐车容积检定规程
JJG185~1997 500Hz~1MHz测量水听器检定规程
JJG186~1997 动圈式温度（指示/指示位式调节）仪表检定规程
JJG188~2002 声级计检定规程
JJG189~1997 机械式震动试验台检定规程
JJG190~1997 电动式振动试验台检定规程
JJG191~2002 水平仪检定器检定规程
JJG194~1992 方箱检定规程
JJG195~2002 连续累计自动衡器检定规程
JJG196~1990 常用玻璃量器检定规程
JJG197~1979 LCCG-1型高频电感电容测量仪试行检定规程
JJG198~1994 速度式流量计检定规程
JJG199~1996 猝发音信号源检定规程
JJG200~1999 外差式频率计检定规程
JJG201~1999 指示类量具检定仪检定规程
JJG202~1990 自准直仪检定规程
JJG204~1980 气象用通风干湿表检定规程
JJG205~1980 气象用毛发湿度表、毛发湿度计检定规程
JJG207~1992 气象用玻璃液体温度表检定规程
JJG208~1980 气象仪器用机械自记钟检定规程
JJG209~1994 体积管检定规程
JJG210~1980 气象用水银气压表检定规程
JJG211~1989 亮度计检定规程
JJG212~1990 色温表检定规程
JJG213~1990 分布（颜色）温度标准灯检定规程
JJG214~1980 滚动落球粘度计试行检定规程
JJG215~1981 旋转粘度计试行检定规程
JJG218~1991 电感工作基准检定规程
JJG219~1986 铁路规矩尺检定规程
JJG220~1986 铁路轮对内距尺检定规程
JJG221~1991 铁路机车和车辆车轮检查器检定规程
JJG222~1991 铁路机车和车辆车轮踏面样板检定规程
JJG223~1996 海洋电测温度计检定规程
JJG225~2001 热能表检定规程
JJG226~2001 双金属温度计检定规程
JJG227~1980 标准光学高温度计检定规程
JJG228~1993 静态激光小角光散射光度计检定规程
JJG229~1998 工业铂、铜热电阻检定规程
JJG230~1980 XFD-7A型低频信号发生器试行检定规程
JJG233~1996 压电加速度计检定规程
JJG234~1990 动态称量轨道衡检定规程
JJG236~1994 一等标准活塞式压力真空计
JJG237~1995 指针式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG238~1995 数字式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG239~1994 二、三等标准活塞式压力真空计检定规程
JJG240~1981 一等标准液体压力计试行检定规程
JJG241~2002 精密杯型和U型液体压力计检定规程
JJG242~1995 特斯拉计检定规程
JJG243~1993 直角尺检定仪检定规程
JJG245~1981 感应分压器试行检定规程
JJG245~1991 光照度计检定规程
JJG246~1991 发光强度标准灯检定规程
JJG247~1991 总光通量标准白炽灯检定规程
JJG248~1981 工作标准激光小功率计试行检定规程
JJG249~1981 激光小功率计试行检定规程
JJG250~1990 电子电压表检定规程
JJG251~1997 失真度测量仪检定规程
JJG252~1981 RS-2及RS-3型校准接收机检定规程
JJG253~1981 用Д1-2型衰减标准装置检定衰减器检定规程
JJG254~1990 补偿式电压表检定规程
JJG255~1981 三厘米波导热敏电阻座检定规程
JJG256~1981 DYB-2型电子管电压表检定仪检定规程
JJG257~1994 转子流量计检定规程
JJG258~1988 水平螺翼式水表检定规程
JJG259~1989 标准金属量器检定规程
JJG260~1991 显微硬度计检定规程
JJG261~1981 标准压缩式真空计试行检定规程
JJG262~1996 模拟示波器检定规程
JJG264~1981 容重器试行检定规程
JJG266~1996 卧式金属罐容积检定规程
JJG267~1996 标准煤气表检定规程
JJG268~1982 GZZ2-1型转筒式电码探空仪检定规程
JJG269~1981 扭转试验机试行检定规程
JJG270~1995 血压计和血压表检定规程
JJG271~1996 数显式百分表检定仪检定规程
JJG272~1991 空盒气压表和空盒气压计检定规程
JJG273~1991 工作基准砝码检定规程
JJG274~1981 双管水银压力表检定规程
JJG275~1981 多刃刀具角度规试行检定规程
JJG276~1988 高温蠕变、持久强度试验机检定规程
JJG277~1998 标准声源检定规程
JJG278~2002 示波器校准仪检定规程
JJG279~1981 WFG-IB型高频微伏表检定规程
JJG280~1981 M4-1（MTO-1）型标准热敏电阻桥检定规程
JJG281~1981 波导测量线检定规程
JJG282~1981 同轴热电薄膜功率座检定规程
JJG283~1997 正多面棱体检定规程
JJG284~1982 海水分析用玻璃量器检定规程
JJG285~1993 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程
JJG287~1982 气象用双金属温度计检定规程
JJG288~1982 颠倒温度表检定规程
JJG289~1982 表层水温表检定规程
JJG291~1999 覆膜电极溶解氧测定仪检定规程
JJG292~1996 铷原子频率标准检定规程
JJG293~1982 激光中功率计试行检定规程
JJG294~1982 半自动周节检查仪试行检定规程
JJG297~1997 标准硬质合金洛氏（A标尺）硬度块检定规程
JJG298~1995 中频标准震动台（比较法）检定规程
JJG299~1982 工作标准感光仪检定规程
JJG300~2002 小角度检查仪检定规程
JJG301~1982 触针式电动轮廓仪检定规程
JJG302~1983 水泥罐容积检定规程
JJG303~1982 频偏测量仪检定规程
JJG304~1989 邵氏硬度计检定规程
JJG305~1992 光学分度台检定规程
JJG306~1982 24米因瓦基线尺检定规程
JJG307~1988 交流电能表（电度表）检定规程
JJG308~1983 超高频毫伏表检定规程
JJG309~2001 500K~1000K黑体辐射源检定规程
JJG310~2002 压力式温度计检定规程
JJG311~1996 焦距仪检定规程
JJG312~1983 激光能量计检定规程
JJG313~1994 测量用电流互感器检定规程
JJG314~1994 测量用电压互感器检定规程
JJG315~1983 直流数字电压表试行检定规程
JJG316~1983 磁通量具试行检定规程
JJG317~1983 磁通表试行检定规程
JJG318~1983 DO-2型高平电压校准装备质检规定
JJG319~1983 超高频微伏表检定规程
JJG320~1983 波导噪声发生器检定规程
JJG321~1983 串联高频替代法鉴定衰减器检定规程
JJG322~1983 回转衰减器检定规程
JJG323~1983 波导型标准移相器检定规程
JJG324~1983 XG26型超高频功率信号发生器检定规程
JJG325~1983 XFC-1型超高频标准信号发生器检定规程
JJG326~1983 标准转速装置试行检定规程
JJG330~1983 机械式深度温度计检定规程
JJG331~1994 激光干涉比长仪检定规程
JJG332~1983 渐开线样板检定规程
JJG333~1996 预应力钢丝张垃机检定规程
JJG334~1993 金刚石压头检定规程
JJG335~1991 标准显微维氏硬度块检定规程
JJG336~1983 平米等厚干涉仪试行检定规程
JJG338~1997 电荷放大器检定规程
JJG339~1983 XB33型微波信号发生器检定规程
JJG340~1999 1HZ!~1000HZ测量水听器检定规程
JJG341~1994 光栅线位移测量装置检定规程
JJG342~1993 凝胶色谱仪检定规程
JJG343~1996 光滑极限量规定规程
JJG344~1984 镍铬-金铁热点偶检定规程
JJG346~1991 肖氏硬度计检定规程
JJG347~1991 标准肖氏硬度检定规程
JJG348~1984 谐振波长计试行检规程
JJG349~2001 通用计数器检定规程
JJG350~1994 标准套管铂电阻温度计检定规程
JJG351~1996 工作用廉金属热电偶检定规程
JJG352~1984 永磁材料标准样品磁特性试行检定规程
JJG353~1994 兰姆凹陷稳频He-Ne激光器检定规程
JJG354~1984 软磁材料标准样品试行检定规程
JJG355~1984 隆浦型交流补偿器试行检定规程
JJG356~1984 气动浮标式测量仪试行检定规程
JJG357~1984 6460型热电薄膜功率计试行检定规程
JJG358~1984 RR-2A型干扰场强测量仪试行检定规程
JJG359~1984 300MHz频率特性测试仪试行检定规程
JJG360~1984 同轴测量线检定规程
JJG361~1984 DO15型标准脉冲电压表检定规程
JJG362~1984 DO16型超高频微伏电压校准装置试行检定规程
JJG363~1984 半导体点温计检定规程
JJG364~1994 表面温度计检定规程
JJG365~1998 电化学电极气体氧分析器检定规程
JJG366~1986 接地电阻表试行检定规程
JJG367~1984 热敏电阻粮温计检定规程
JJG368~2000 工作用铜-铜镍热电偶检定规程
JJG369~1993 塑料球压痕硬度计检定规程
JJG370~1984 工作振动管液体密度计试行检定规程
JJG371~1992 激光量块干涉仪检定规程
JJG372~1985 称量法储罐液体计量系统试行检定规程
JJG373~1997 四球摩擦试验机检定规程
JJG374~1997 电平振荡器检定规程
JJG375~1996 单光束紫外-可见分光光度计检定规程
JJG376~1985 导电仪试行检定规程
JJG377~1998 放射性活度计检定规程
JJG379~1995 大量程百分表检定规程
JJG380~1995 轴承圆锥滚子直径、角度、直线度测量仪检定规程
JJG381~1986 BX-21型低频数字相位计检定规程
JJG383~2002 光谱辐射亮度标准灯检定规程
JJG384~2002 光谱辐射照度标准灯检定规程
JJG385~1985 总光通亮标准荧光灯试行检定规程
JJG386~1985 总光通亮标准荧光高压汞灯试行检定规程
JJG387~1985 10MHz~18GHz频段衰减器试行检定规程
JJG388~2001 纯音听力计检定规程
JJG389~1985 仿真耳试行检定规程
JJG390~1985 船用pH计检定规程

4. 自动定量包装秤如何检定

定量自动包装秤现应按ＪＪＧ５６４－２００２《重力式装料自动衡器（定量自动衡器）》检定规程进行检定。按其要求应使用控制衡器检定，不需用砝码。

5. 求一篇3000字的实验报告。实验题目：应用传感器设计电子秤

随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量，特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
1．高速定量分装系统
本系统由微机控制称重传感器的称重和比较，并输出控制信号，执行定值称量，控制外部给料系统的运转，实行自动称量和快速分装的任务。
系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件，其硬件电路框图如图1所示，用8031作为中央处理器，BCD拔码盘作为定值设定输入器，物料装在料斗里，其重量使传感器弹性体发生变形，输出与重量成正比的电信号，传感器输出信号经放大器放大后，输入V/F转换器进行A/D转换，转换成的频率信号直接送入8031微处理器中，其数字量由微机进行处理。微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路，显示出瞬时物重，另一方面则进行称重比较，开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。

在整个定值分装控制系统中，称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件，选用GYL-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。
定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时，计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较，取差值提供PID运算，当重量不足，则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值，控制接口输出控制信号，控制外部给料设备停止送料，显示测量终值，然后发出回答令，表示该袋装料结束，可进行下袋的装料称重。
图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动，直到装有料的电子称下面，传送带停止运动，电磁线圈2通电，电子称料斗翻转，使料全部倒入箱子或袋子中，当料倒完，传送带马达再次通电，将装满料的箱子或袋子移出，并保护传送带继续运行，直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源，与此同时，电子称料箱复位，电磁线圈1通电，漏斗给电子秤自动加料，重量由微机控制，当电子秤中的料与给定值相等时，电磁线圈1断电，弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时，这个过程可以持续不断地进行下去。必要时，＊作人员可以随时停止传送带，通过拔码盘输入不同的给定值，然后再启动，即可改变箱或袋中的重量。

本系统选用不同的传感器，改变称重范围，则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。
2．传感器在商用电子秤中的应用
目前，商用电子计价秤的使用非常普及，逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点：一个相当大的秤台，只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重

量，如图3所示。常用的电子计价秤传感器的结构如图4所示，其中图4（a）为双连椭圆孔弹性体，秤盘用悬臂梁端部上平面的两个螺孔紧固；图4（b）为梅花型四连孔弹性体，秤盘用悬臂梁端部侧面的三个螺孔坚固，中间支杆上粘贴补偿用的应变片。这两种形式的传感器，在计价秤中用得最多。图4（c）为三梁式弯曲弹性体，采样弯曲应力，对重量反应敏感，宜用来制作小称量计价秤。图4（d）为三梁式剪切弹性体，采样中间敏感梁的剪切应力，宜用来制作几百公斤称量范围计价秤。

用这些复梁型高精度传感器来支承一个大的称重平台，被称重物又可能放置在任何称台的任意位置上，必然会产生四角示值误差，对图4（a），（b）两种结构形式的传感器，可通过锉磨的形式进行角差修正。对图4(c)，(d)，它有上下两根局部削弱的柔性辅助梁，使传感器对侧向力、横向力和扭转力矩具有很强的抵抗能力，可以通过锉磨辅助梁的柔性部位来调整传感器的灵敏系数和四角误差。图5为一种商用电子计价秤的电路框图。传感器采用的是图4（b）所示的梅花型四连孔结构，该秤具有置零、自动清除单价、零位自动跟踪、自动去皮、次数累计和金额累计、打印输出等功能，7段绿色荧光数码管显示，使用十分方便。
采用CHBL3型号S型双连孔弹性体称重传感器制作的便携式家用电子手提秤的原理图，由称重传感器、放大电路、A/D转换和液晶显示四部分组成。图中，E为9V的叠层电池，R1-R4是称重传感器的4个电阻应变片，R5、R6与W1组成零点调整电路。当载荷为零时，调节RW1使液晶显示屏显示为零。A1，A2为双运放集成电路LM358中的两个单元电路，组成了一个对称的同相放大器，A/D转换器采用ICL7106双积分型A/D转换器，液晶显示采用3 1/2液晶显示片。该电子秤精度高，简单实用，携带方便。
称重传感器是一种高精度的传感器，必须按规定的规格使用。若不按规定的规格使用，不仅不能发挥称重的作用，而且容易损坏，尤其是绝对不准超过负荷安全值使用。

对于因温度变化对桥接零点和输出，灵敏度的影响，即使采用同一批应变片，也会因应变片之间稍有温度特性之差而引起误差，所以对要求精度较高的传感器，必须进行温度补偿，解决的方法是在被粘贴的基片上采用适当温度系数的自动补偿片，并从外部对它加以适当的补偿。
非线性误差是传感器特性中最重要的一点。产生非线性误差的原因很多，一般来说主要是由结构设计决定，通过线性补偿，也可得到改善。
滞后和蠕变是关于应变片及粘合剂的误差。由于粘合剂为高分子材料，其特性随温度变化较大，所以称重传感器必须在规定的温度范围内使用。
在露天下使用传感器，还应考虑阳光直射产生的温度影响和风压的影响。

6. 影响自动检重秤精度的原因有哪些

影响自动检重秤精度的原因可以分为以下八点：

1：空气流动：例如车间的风扇、空调、风吹等

2：地面震动：由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动

3：温度：一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响自动检重秤的精度

4：静电感应：带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电

5：无线电频率的干扰：各种各样的无线电频率干扰自动检重秤。

6：被检测的产品具有腐蚀性：那只能量身定制一款具有腐蚀性的自动检重秤

7：产品有遗漏的现象：例如包装盒密封不够严密导致遗漏

8：人为使用错误：其中在生产过程中人为使用不当对自动检重秤的精度影响最大，甚至会损坏自动检重秤，最容易损坏的是称重传感器。

以上这八点总结了自动检重秤精度不准的原因。

7. 校准和检定的区别

校准和检定的区别主要有以下几点：
（1）目的不同
校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。
检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。
（2）对象不同
校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。
检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。
（3）性质不同
校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。
检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。
（4）依据不同
校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求。
检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。
（5）方式不同
校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。
检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。
（6）周期不同
校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。
检定的周期必须按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。
（7）内容不同
校准的内容和项目，只是评定测量装置的示值误差，以确保量值准确。
检定的内容则是对测量装置的全面评定，要求更全面、除了包括校准的全部内容之外，还需要检定有关项目。
（8）结论不同
校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定。
检定则必须依据《检定规程》规定的量值误差范围，只给出测量装置合格与不合格的判定。
（9）法律效力不同
校准证书适用于加入互认协议的每个国家，在国际上通用。
检定证书仅用于国内，部分国外审核不承认检定证书。