自动振动时效装置

『壹』 振动时效装置的振动时效优点

HK2000振动时效现场

振动时效消除残余应力的方法最早来自于通过锤击物体从而释放残余应力的生活实践，
通过用外加振动的方法施加给存在残余应力的构件一个循环载荷， 使构件在循环载荷的作用下产生塑性变形， 实现发生塑性变形的部分残余应力实现释放， 稳定构件的尺寸，
提高精度的作用。目前根据施加循环载荷的频率的不同， 将振动时效分为低频振动时效、高频振动时效和超声振动时效。

低频振动时效一般是指施加的频率为以下的时效振动， 如图所示为简化版的低频振动时效的图像， 其中为橡胶垫， 为带有残余应力的构件，
为激振器，为传感器。其中激振器由一般由电机和偏心机构构成， 用于提供振动时效所需频率的激振应力， 而传感器用于采集构件在激振器作用下整体的振幅或频率等，
对于较完善的低频振动时效设备， 还应具有反馈环节， 对采集的振幅、频率等信号进行处理， 通过分析调整激振器施加的频率以及激振力，
因为在共振条件下构件振动**剧烈， 振动效果**好，因此**理想的使用结果是使激振频率接近构件的固有频率， 从而得到**佳的激振效果。

高频振动时效一般是指机械振动频率大于的振动， 其中哈尔滨工程大学的潭定忠、张厚琛等人通过磁致伸缩换能器振子提供高频振动，
实验研究了高频振动对于消除伟接残余应力的作用浙江大学贾叔仕、王建武等人在其文献屮提到利用高频**磁致伸缩激振器提供高频振动并搭建了高频激振时效装置，
通过实验证明了高频振动在消除构件残余应力中的作用。

超声振动时效一般是指振动频率大于的超声频率， 超声振动时效也可认为是一种高频振动时效，
但更多的学者愿意将其单独归为超声范围的振动时效。它是利用超声波发生器、超声波换能器以及超声波变幅杆等设备组成的超声振动系统。其中超声波发生器将提供的交流电转换为高频的交流电信号，
这个信号必须与超声波换能器相匹配， 超声波换能器将交流电信号转换成纵向的机械振动， **后通过变幅杆的特殊设计，
起到机械振动振幅放大的作用。将此放大振幅的机械振动作为超声频率的循环载荷施加到具有残余应力的工件上，
当满足构件内部存在的残余应力和施加给构件的超声频基于超声波振动时效的细金属丝去应力成形技术研究率的激振应力之和大于构件屈服极限的条件， 使构件发生塑性变形，
**终达到消除构件内部残余应力的目的。

相对于自然时效和热时效等传统的消除残余应力的方法， 振动时效具有自身不可替代的优点，
因此得到了快速的发展以及大面积的应用。由于自然时效方法基本被淘汰，我们这里主要针对热时效方法进行比较， 具体的优势如下所示：

• 可在工序任何步骤施加
  热时效法一般均是发生在精加工之前的工序， 精加工之后便不能进行热时效的方法消除残余应力，
  而振动时效却可以灵活的运用到各个步骤中。

• 操作简便
  热时效一般需要设计与之匹配的加热设备以及保温设备， 而且这些设备一般是固定在具体位置不做移动的，
  而相比较而言， 振动时效设备相对较小， 能够自由带到操作现场， 加载到构件需要的位置上。

• 能耗低、无污染
  热时效需要为加热设备加热， 以及进行后续的保温处理， 这必然会浪费大量的能源，
  并造成对环境的破坏， 而振动时效能耗相对热时效较少， 且对环境无污染。

• 耗时少
  一般的热时效方法经过加热处理、保温处理后， 会耗时超过小时，而相对而言， 振动时效耗时一般在分钟之内，
  对于目前比较热门的超声振动时效一般只需几分钟。

『贰』 振动时效装置的振动时效原理

振动时效又称振动振抄动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数十分钟的振动处理，消除和均化其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。

『叁』 振动时效的作用

就是一句话，刺激你注意电话来了！

『肆』 振动时效装置的振动时效的特点

振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
振动时效之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下的特点：
1、 投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。
2、 生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。
3、 使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。
4、 适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性能。
5、 节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。
6、 机械性能显著提高。经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高工件的精度，提高机械性能。
7、 符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。
8、 其它。振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

『伍』 超声波配件公司哪家比较好

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『陆』 振动时效的国家标准

中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施
本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布
标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口
本标准主要起草人：汤小牛、刘久明、卢军
振动时效工艺参数选择及效果评定方法 1范围 本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定方法。 本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机加工件的振动时效工艺及其装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T×××× 机械式振动时效装置（同期报批） 3术语和定义 GB/T××××中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 全程扫频和局部扫频 Span scanning & local scanning 时效装置从最低转速到当前偏心矩下最大转速全范围内扫频称全程扫频。 时效装置在当前偏心矩下某一段转速范围内扫频称局部扫频。 3.2 振型 Vibration mode 工件受某一频率激励产生共振，在其某一点位移达到最大值的瞬间，工件各点的位移形成的线或面称为振型。 3.3 节点和节线 Vibration node & Vibration nodal line 工件共振时，振型上振幅最小处称为该振型的节点，简称节点。 节点连成的线称为该振型的节线，简称节线。共振时，工件可能有多个节点或节线。 3.4 振型有效区 Effective area of vibration mode 工件共振时，在工件相邻节线之间或相交节线所围区域内，其动应力等效值在该区域内动应力等效值峰值的0.707倍以上的区域称为该振型的振型有效区，简称振型有效区。 3.5 有效频率和有效振型 Effective vibration frequency & Effective vibration mode 工件以某频率共振，若其振型有效区能覆盖工件被重点关注区域或其残余应力较大区域，则该频率对应的振型称为有效振型，该共振频率称为有效频率。 3.6 时效频率 Eging frequency 当选定某一有效振型对工件进行时效时，为使振型有效区的动应力等效值峰值达到一定数值，在该有效振型对应的有效频率的亚共振频率区内具体选择的激振频率称为时效频率。 3.7 残余应力等效值 Equivalent resial stress

『柒』 什么是振动时效装置

时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,是通过振动内,使工件内部残余的内应容力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻.产生振动的装置就是你提到的了,可以通过偏心轮运动来产生振动,也可以有其他方法.这是我自己怎么理解的,更详细的你再去找吧.