① 压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围
GB1、燃气管道;GB2、热力管道。
6.3 工业管道为GC 类;级别划分为:
6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:
a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;
b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;
c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道;
d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:
a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道;
b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;
c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;
d) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道;
注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
(1)压力管道阀门试验装置的设计制作方法扩展阅读:
管道特点
1、压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。
符合下列条件之一的工业管道为GCl级:
(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.OMPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。
对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
② 阀门试验装置指什么
试验装置就是阀门试压台,有做气压的,有做水压的,一套装置一般都要几万元,就看你们最大的阀是多大口径的,压力范围多大,要是做低压的自己做也行,找便宜的厂家做也行,估计也要万儿八千的。
③ 压力管道GC2申报中液压试验设备和阀门试验装置具体指的是什么有哪位朋友帮帮忙啊,
液压试验设备一般指试压泵,阀门试验装置是阀门强度试验和严密性试验用的试验台(或者自制的工装)
④ 阀门试验装置可以理解为液压试验装置吗
阀门试验装置有液压的也有气压的,用来测试阀门的各项性能,如:密封、耐压等等。
⑤ 压力管道GC2申报资质,液压试验设备和阀门试验装置具体指的是什么说的详细点,有厂家的联系下,谢谢!!
阀门压力试验机,网上查一下
⑥ 阀门试验装置指什么
可以自己制作盲板。包括用法兰连接和螺纹连接等方式。
⑦ 压力管道气密性试验怎么做
严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:
1、设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。
2、设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定:
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中:——修正压力降(Pa);
H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力计读数( Pa );
B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数( Pa );
t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度( ℃ )。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
(7)压力管道阀门试验装置的设计制作方法扩展阅读:
提高气密性措施
为了保证室内空气质量,建筑通风从机理上可分为两种:自然通风和机械通风。自然通风是指利用自然的手段(热压、风压等)来促使空气流动而进行的通风换气方式。通过围护结构的渗风是自然通风的一部分,气密性差的建筑,渗风量大,其自然通风条件相对较好。
机械通风是指利用机械手段(风机、风扇等)产生压力差来实现空气流动的方式。与自然通风相比,可控制性强,可以通过调整风口大小、风量等因素来调节室内的气流分布,从而达到比较满意的效果。
高气密性建筑在采用机械通风的同时,可以采用热回收装置,对新风进行预冷或预热,但机械通风需要耗费风机能耗。
从前面的示例看,气密性差的建筑,通过围护结构的渗风基本可以满足人们对新风的需求,一般无需采用机械通风,不需要消耗动力。而建筑为了保持其高气密性,围护结构特别是外窗往往采用很好的密封材料,甚至限制其开启,难以实现自然通风。
⑧ 压力管道气密性试验怎么做
你是问实际操作还是竣工资料的填写啊
实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压
竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范CJJ33-2005,下面是我粘贴的
严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:
1.
设计压力小于5
kPa
时,试验压力应为
20
kPa
。
2.
设计压力大于或等于
5
kPa
时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于
0.1
MPa
。
12.4.4
试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5
严密性试验稳压的持续时间应为
24
h
,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133
Pa
为合格。修正压力降应按下式确定:
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+
t1)/(273+
t2)
(12.4.5)
式中:——修正压力降(Pa);
H1、H2
——
试验开始和结束时的压力计读数(
Pa
);
B1、B2
——
试验开始和结束时的气压计读数(
Pa
);
t1、t2
——
试验开始和结束时的管内介质温度(
℃
)。
12.4.6
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
⑨ 压力管道设计标准与法规都有哪些
第一章 总 则 第一条 为了加强压力管道使用安全监察工作,规范压力管道使用版登记行为权,提高压力管道安全管理水平,根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定
⑩ 阀门试验装置有哪几种类型,试验标准是什么
一、盲板式试压台,用于大型阀门,试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下回压紧,从下侧打压答,上侧观察密封,或上侧用盲板密封,下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形,以致影响试验的准确性。因此,压紧力不宜过大,在保证阀门端面不渗漏的前提下,压紧力愈小愈好。
二、翻转试压台和吊挂盲板式:阀门侧法兰用三个油压的钩形压板,在试压台上拉紧,另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封,进行阀门的强度试验。由于阀门两端不受轴向力,阀门密封面不会产生变形,因此试验比较准确。
三、标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程