旋风除尘器装置实验

A. 旋风除尘器的结构与原理有哪些 1

气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器。 旋风除尘器使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的。旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。对于小直径高阻力的旋风除尘器，离心力比重力可大至2500倍。对于大直径、低阻力的旋风除尘器，离心力比重力也大5倍以上。 旋风除尘器有一下特点：（1） 旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。（2） 旋风除尘器操作、维护街边，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10µm的粉尘有较高的分离效率。（3） 旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命（4） 旋风除尘器集灰斗卸灰口禁止漏风。

B. 【工厂必备】旋风除尘器的简单介绍

导语：在一些大工厂中，都会具备旋风除尘器，该装置是件除尘装置，原理就是利用气流旋转运动，利用离心力将粉尘顺着气流吸入到机器中，使粉尘进入灰斗中。今天小编给大家介绍一下有关旋风除尘器的知识。

一、旋风除尘器的简介。

旋风除尘器的使用是在19世纪的80年代，在当时有两类旋风除尘器：一种是切向式的，一种是轴向进入式的。在同样的压力下，轴向进入式的气流比较均匀。旋风除尘器的组成部件有：进气管、排气管、圆筒和灰斗等。它的结构简单，安装维护易于操作，现代的旋风除尘器可以将固体和液体离子分离开来。机械式的除尘器中，旋风除尘器拥有着最高效率的。

二、旋风除尘器的优点。

短路流量越小，除尘效率就会越高。不是全长的电阻杆的效果没有全阻杆的效果好，在减小短路流量和使断面下降的情况下，就可以使旋风除尘器的效率得以提高。

三、旋风除尘器的分类。

1、高效率的旋风除尘器，有筒体小，除尘率高的特点。

2、大流量的旋风除尘器，它的特点是筒体大，但除尘率低。

3、防爆式旋风除尘器，该机器有防爆措施，有着强大的防爆功能。

4、通用型的旋风除尘器，它的特点就是除尘率一般，但是最常用的旋风除尘器。

按照的形式不同，分类也不同：

(1)按照结构分类：圆筒式，椎体式，扩散性……

(2)按照气流的分类：且留翻转式除尘器和轴流式除尘器。

(3)按照组合分类：内旋风式，外旋风式，立式与卧式旋风除尘器。

四、影响旋风除尘器效率的因素。

1、进气口。进气口是整个除尘器中的重要部件，同时也影响着除尘效率。进气口面积越小，气流速度越大，除尘效率也越高，更有利于粉尘与其他东西的分离开来。

2、圆筒体直径和高度影响着机器的效率。旋转的气流速度相同，筒体的直径越大，则气流对粉尘的离心力就越小，粉尘的除尘效率就越低，不容易被吸入到机器中。所以，除尘器的进气口的直径不易过大，适当即可，进气口也不能过小，粉尘颗粒大的话，可能会堵塞进气口。

3、排气管直径和深度也影响着除尘效率。排风管口的直径小，气流小，粉尘排出排气管的难度大，所以要加快出风口的速度，要加大直径。

旋风除尘器是我们平时工厂的必备物品，进过小编的介绍，大家有没有对它了详细了解呢，希望能帮助你们挑选自己需要的那种旋风除尘器。

C. 旋风除尘器有哪些优点

旋风除尘器的主要优抄点如下：
(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。
(2)制作、管理十分方便。
(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
(6)可耐600℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

D. 直径分别为1米、1.5米、2米、2.5米的旋风除尘器各能处理多少风量

旋风除尘器的处理风量影响因素很多，跟结构设计有关（如上下筒体比例、进出分口设计）。这些只能给个大概值，因为这根设计具体形式和压损等有关。

最大处理量分别为:8000m3/h，19800m3/h，35000m3/h，55000m3/h，自己可以计算根据进出风口反过来计算（一般出风口设计为筒体直径的1、/3~1/2，根据工况确定出风口风速18~20m/s）。

(4)旋风除尘器装置实验扩展阅读：

在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

E. 旋风除尘设备的工作原理

旋风除尘器工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分
离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，
不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．
除尘效率可达80％以上，
近年来经改进后的特制旋风除尘器．
其除尘效率可达5％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，
尘粒一旦与器壁接触，便失
去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，
则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，
即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
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F. 旋风除尘器的原理与计算

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。