机床传动装置事故案例

Ⅰ 传动装置有哪些安全防护措施

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。

Ⅱ 齿轮加工机床主要危险有害因素有哪些，发生伤害事故的类型，以及安全设施，安全技术及措施

玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您一次性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供，

1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

2.机械伤害的原因

n 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；

n 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强

n 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中

3.机械伤害的特征：

n 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动

n 机械对人的作用力超过了人的承受力

4.机械危险的部位

机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等

5.常见的危险部位：

（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。

（2）旋转轴。

（3）非连续零件如凸块和孔处。

（4）相向旋转部件的咬合处。

（5）旋转和固定部件的咬合处.

（6）接近类型

（7）通过类型

（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动部件之间

（10）运动的零部件、工件、刀具

如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。

（11）高速旋转件

（12）过冷、过热表面

6.常见的伤害形式：

1) 咬入

2) 挤压

3) 碰撞

4) 挤

5) 剪

6) 夹

7) 割

8) 卡

9) 砸

10) 刺

11) 戳伤

7.机械事故的致因

n 机械的一个或几个运动部件所传递的力

n 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触

8.特种设备

（1）特种作业使用的机械；

（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；

（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；

（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。如:

n 锅炉

n 压力容器与压力管道

n 厂内车辆

n 起重机械（电梯）等

9.预防对策

从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施

n 预防性措施指防止事故发生所采取的措施

n 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性

从总体上考虑，安全措施也可分为:

n 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失

技术管理的原则

1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。

2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。

3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。

4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。

5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。

6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。

7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。

8）其它原则

时间保护

薄弱环节

坚固性

代替人员

n 组织管理

系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求

计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。

其它原则

效果性

协调性

责任制

总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。

10安全装置

10.1安全防护装置

防止机械危险部位引起伤害

一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护

配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置

10.2安全控制装置

本身并不直接参与人身保护动作

一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转

控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置

10.3防护装置的 形式：

n 防护罩

n 网

n 屏

n 栏

n 固定式

n 开启式

n 可调式

10.4安全控制装置,按功能分:

n 连续监控

n 联锁

n 故障保险

n 紧急停车开关

11安全作业基本要求:

11.1 作业前

检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载

11.2 运行中

注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。

11.3 作业场所

n 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间

n 通风良好，光线充足无眩光无闪烁

n 出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行

n 危险部位应设明显醒目标志

n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板

n 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离

11.4作业位置

n 不进入危险区

n 不得跨越运动的设备

11.5注意事项

不接触运动的部件、工件、刀具

不得对运动件进行调整与测量

不得用手或用手持工具去制动运动件

不将物品放在可动件上

工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固。

11.6高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施。

11.7正确使用个人防护用品、着装安全

11.8停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具

12.安全检查和生产会议

Ⅲ 什么是造成机械伤害事故的主要原因

1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4、机械设备带病运行，不符合安全要求；

5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；

6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；

7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。

(3)机床传动装置事故案例扩展阅读

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

Ⅳ 机床都有哪些常见事故

1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
2、旋转部位回楔子、销答子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
4、加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

Ⅳ 安全事故案例

一、起吊孔无护栏 不慎坠落死亡
某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
简要经过
某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。
原因及暴露问题
1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；
2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用；
3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏；
4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
事故图片及示意图
二、吊孔打开无围栏 人员掉入险丧命
某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
简要经过
某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
原因及暴露问题
1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；
2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；
3.现场看护人未起到看护作用；
4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
事故图片及示意图
三、安全意识淡薄 擅进烟道坠落
某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
简要经过
某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落（落差9.5m），抢救无效死亡。
原因及暴露问题
1.陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉烟道；
2.焊工陶某年龄不满18岁；
3.锅炉烟道临时照明不足，竖井未设临时围栏。
事故图片及示意图

四、运行检修严重违章 设备试运摔死一人
某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。
简要经过
某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。
3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。
司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。
原因及暴露问题
1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；
2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；
3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；
4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续；
5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。
事故图片及示意图

Ⅵ 常见的因机械伤害造成的工伤事故有哪些

例如触电、坠落、撞击、失控、坍塌等事故

Ⅶ 恳求 ：电气事故案例分析

1，事故分析：可以肯定这是一起6KV断路器故障引起的事故。在控制室拉开碎回煤机断路器，虽然灯光指示答已分闸，但实际上由于连杆脱落或断裂，断路器有两相未脱开，造成碎煤机两相运行，电动机转矩下降，转速下降（依靠惯性运转），电流异常增大，数分钟后线圈严重发热冒烟。由于断路器传动部件失灵，用事故按钮当然也不能分闸。最后时间长了，碎煤机电动机着火，只能停母线处理。
2，防范措施：6KV断路器传动部件失灵是经常发生的，特别是对一些操作频繁的设备要加强检查和维护。运行人员遇到这类异常要沉着冷静，正确分析并注意人身安全。

Ⅷ 金属切削机床的常见事故

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突专出，没加防护罩，易绞缠属人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

Ⅸ 传动装置常见的损坏形式有哪些

内燃抄机只能在无负荷情况下起动袭，而且启动后的转速必须保持在最低稳定转速上，否则即可能熄火，所以在汽车起步之前，必须将发动机与驱动轮之间的传动路线切断，以便起动发动机。发动机进入正常怠速运转后，再逐渐地恢复传动系的传动能力，即从零开始逐渐对发动机曲轴加载，同时加大节气门开度，以保证发动机不致熄灭，且汽车能平稳起步。刚学驾驶车的朋友应该有比较深的认识吧，起动时忘踩离合或者离合放得太快就会"死火"。此外，在变换传动系传动比档位(换档)以及对汽车进行制动之前，都有必要暂时中断动力传递。为此，在发动机与变速器之间，可装设一个依靠摩擦来传动，且其主动和从动部分可在驾驶员操纵下彻底分离，随后再柔和接合的机构--离合器。

同时，再汽车长时间停驻时，以及在发动机不停止运转情况下，使汽车暂时停驻，传动系应能较长时间中断传动状态。为此，变速器应设有空挡，即所有各档齿轮都能自动保持在脱离传动位置的档位。