锅炉供热量自动装置

❶ 分户计量的分户计量方法

4．1．1 热源包括热电厂、热电联产锅炉房和集中锅炉房；热力站包括换热站和混水站。在热源处计量仪表分为两类，一类为贸易结算用表，用于产热方与购热方贸易结算的热量计量，如热力站供应某个公共建筑并按表结算热费，此处必须采用热量表；另一类为企业管理用表，用于计算锅炉燃烧效率、统计输出能耗，结合楼栋计量计算管网损失等，此处的测量装置不用作热量结算，计量精度可以放宽，例如采用孔板流量计或弯管流量计等测量流量，结合温度传感器计算热量。
7 分户计量技术规程
4．1．2 本条文建议安装热量测量装置于一次管网的回水管上，是因为高温水温差大、流量小、管径较小，可以节省计量设备投资；考虑到回水温度较低，建议热量测量装置安装在回水管路上。如果计量结算有具体要求，应按照需要选取计量位置。
4．1．3 在热源或热力站，连接电源比较方便，建议采用有断电保护的市电供电。
4．1．4 在热源进行耗电量分项计量有助于分析能耗构成，寻找节能途径，选择和采取节能措施。 4．2．1 本条是强制性条文，为了有效地降低能源的浪费。过去，锅炉房操作人员凭经验“看天烧火”，但是效果并不很好。试点实践发现，供热能耗浪费并不是主要浪费在严寒期，而是在初寒、末寒期，由于没有根据气候变化调节供热量，造成能耗大量浪费。供热量自动控制装置能够根据负荷变化自动调节供水温度和流量，实现优化运行和按需供热。
热源处应设置供热量自动控制装置，通过锅炉系统热特性识别和工况优化程序，根据当前的室外温度和前几天的运行参数等，预测该时段的最佳工况，实现对系统用户侧的运行指导和调节。
气候补偿器具是供热量自动控制装置的一种，比较简单和经济，主要用在热力站。它能够根据室外气候变化自动调节供热出力，从而实现按需供热，大量节能。气候补偿器还可以根据需要设成分时控制模式，如针对办公建筑，可以设定不同的时间段的不同室温需求，在上班时间设定正常供暖，在下班时间设定值班供暖。结合气候补偿器的系统调节做法比较多，也比较灵活，监测的对象除了用户侧供水温度之外，还可以包含回水温度和代表房间的室内温度，控制的对象可以是热源侧的电动调节阀，也可以是水泵的变频器。
4．2．3 水泵变频调速控制的要求是为了强调量调节的重要性，以往的供热系统多年来一直采用质调节的方式，这种调节方式不能很好地节省水泵电能，因此，量调节正日益受到重视。同时，随着散热器恒温控制阀等室内流量控制手段的应用，水泵变频调速控制成为不可或缺的控制手段。水泵变频调速控制是系统动态控制的重要环节，也是水泵节电的重要手段。
水泵变频调速技术日前普及很快，但是水泵变频调速技术并不能解决水泵设计选型不合理的问题，对水泵的设计选型不能因为有了变频调速控制而予以忽视。
水泵变频调速技术日前普及很快，但是水泵变频调技术并不能解决水泵设计选型不合理的问题，对水泵的设计选型不能因为有了变频调速控制而予以忽视。
调送水泵的性能曲线采用陡降型有利于调速节能。
变频调速控制方式主要有以下三种：
（1） 控制热力站进出口压差恒定：该方式简便易行，但流量调节幅度相对较小，节能潜力有限。
（2） 控制管网最不利环路压差恒定：该方式流量调节幅度相对较大，节能效果明显；但需要在每个热力入口都设置压力传感器，随时检测、比较、控制，投资相对较高。
（3） 控制回水温度；这种方式响应较慢，滞后较长，节能效果相对较差。
4．2．4 本条文的目的是将住宅和国建等不同用热规律的建筑在管网系统分开，实现独立分时分区调节控制，以节省能量。对于系统管网能够分开的系统，可以在管网源头分开调节控制，对于无法分开的管网系统，可以在热用户热力入口通过调节阀分别调节。
4．2．5 过去由于热力站的人工值守要求和投资成本的增加限制了热力站的小型化，如今随着自动化程度的提高，热力站已经能够实现无人值守，同时，组装式热力站的普及也使得小型站的投资和占地大幅度下降，开始具备了推广普及的基础。随着建筑节能设计指标的不断提高，特别是在居住建筑实行三步节能之后，小型站和分级泵将成为一个重要的发展方向。

❷ 锅炉的主要辅助设备有哪些

1、一般锅炉的主要辅助设备有：上煤机、出灰机、鼓风机、引风机、省煤器、给水泵、水处理专器。属油锅炉有：给油泵、燃烧器、贮油箱等。

2、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

❸ 锅炉自动供水装置运用哪些物理知识

定压：热胀冷缩，热能转换动能，导热原理

❹ 居住建筑管网节能工程施工质量验收项目建筑工程介绍

居住建筑节能工程施工质量验收规程是为了加强建筑节能工程质量管理，规范北京市居住建筑节能工程施工质量的验收，保证节能工程质量而制定。适用于北京市行政区域内新建、改建和扩建居住建筑节能工程的施工质量验收。其中，建筑节能工程施工质量验收规程对于管网节能工程验收的项目有哪些呢？下面是建筑网带来的关于居住建筑管网节能工程施工质量验收项目的内容介绍以供参考。
主控项目
空调与供暖冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB、50411和其它有关标准的规定。应对下列产品的技术性能参数进行核查。
1、锅炉的单台容量瞎橡及其额定热效率、调节方式；
2、热交换器的单台换热量；
3、烟气余热回收装置的类型、规格；
4、空气源热泵机组（冷热风机组、冷热水机组）的冬季运行性能系数（COP）；
5、电驱动压缩机单元式空气调节机组、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及最低能效比(EER)；、6、多联机空调系统室外机的额定制冷（热）量、输入功率及制冷综合性能系数[IPLV(C)]；
7、蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组和溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义供热量、输入功率及性能系数；
8、地源热泵水机组的名义供热量、输入功率及性能系数；
9、集中供暖系统热水循环水泵、空调冷（热）水循环水泵、空调冷却水循环水泵等的流量、扬程、电机功率及效率；
10、冷却塔的流量及电机功率；
11、水泵风机变频器规格、型号及性能参数；
12、自动控制装置、监测装置和计量装置的技术性能参数。
13、管道的规格、材质、工作温度及压力；
14、绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全数核查。
冷热源和管网节能工程所用的绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率等进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求。
检验方法：现场随机见证抽样送检；核查复验报敏禅告。
检查数量：同一厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于2次。
空调与供暖冷热源系统热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：
1、管道系统的形式，应符合设计要求；
2、各种设备、自动控制装置、监测装置、计量装置、气候补偿装置等应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3、锅炉房和热力站应能实现对供热量、燃料消耗量和补水量的监测和计量；
4、锅炉房和热力站设置的供热量自动控制装置，应能根据热负荷及室外气温等条件变化，实现设计要求的对热源侧和用户侧系统自动进行总体调节。
5、空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；
检验方法：观察检查及核查记录。
检查数量：全数检查。
空调与供暖冷热源系统热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
1、热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
2、热源和辅助设备必须同建筑物室内供暖系统进行联合试运转及调试，结果应符合设计要求。
3、室外供热管网必须进行水力平衡调试；
检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
检查数量：全数检查。
一般项目
供暖系统的热源设备及其辅助设备、配件的绝热，不得影磨拿旁响其操作功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查
壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：全数检查。
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处保温层厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。

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❺ 供暖的热计量表费该由谁买单

用户不负担表的费用，国家规定：“建设单位安装住宅用水表、电能表、燃气表、热能表等计量器具的，应当向法定计量检定机构申请首次强制检定。

未经检定或者检定不合格的，不得安装。前款规定的计量器具使用期限届满的，应当由供水、供电、供气、供热的经营者负责换装经强制检定合格的计量器具。

供水、供电、供气和供热的经营者，应当保证计量器具的准确，按照计量器具显示的实际量值结算，不得违反国家有关规定将管线损耗或者其他设施造成的损耗转嫁给用户。

(5)锅炉供热量自动装置扩展阅读：

热源包括热电厂、热电联产锅炉房和集中锅炉房；热力站包括换热站和混水站。在热源处计量仪表分为两类，一类为贸易结算用表，用于产热方与购热方贸易结算的热量计量，

如热力站供应某个公共建筑并按表结算热费，此处必须采用热量表另一类为企业管理用表，用于计算锅炉燃烧效率、统计输出能耗，结合楼栋计量计算管网损失等，

此处的测量装置不用作热量结算，计量精度可以放宽，例如采用孔板流量计或弯管流量计等测量流量，结合温度传感器计算热量。

❻ 锅炉的保护装置主要包括哪些

锅炉的保护装置主要有安全阀、压力表、水位表；

安全阀
一．安全阀的类型
工业锅炉上常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度不同可分为微启式、全启式两种。
如以d为阀座喉径，h为阀芯提升高度。当h≥（1/4）d时，称为全启式；当h在（1/40）d～（1/20）d时，称为微启式。
微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径一致或略大一些。当蒸汽流出时，阀芯受到向上托力升高的高度较小，其启闭动作比较迅速，一般适用于液体介质的泄压。
全启式安全阀，在其阀芯上都有较大的阀盘。当蒸汽流出时，可产生较大的托力，使阀芯升高很多。这种安全阀启闭比较缓和，排气量大，回座性能好，适用于气体介质的泄压。
二．安全阀的型号
安全阀的型号、规格和参数，主要包括安全阀的连接方式、结构型式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等，详见下节内容。
对于弹簧式安全阀，由于弹簧本身的特性，每种弹簧的压力受到一定的限制，因此，一种公称压力的弹簧式安全阀就配有不同压力级的弹簧，在一定压力级范围内使用时，安全阀能够保证一定的灵敏度。选用时，必须根据锅炉工作压力所要求的安全阀开启压力来选择安全阀，并提出弹簧的压力级别。锅炉上常用的弹簧式安全阀的密封压力级别见下表。选购时，若不提出明确要求，则一般都按PⅤ级供货。
弹簧式安全阀参密封压力级别：
公称压力MPa 密封压力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在进行安全阀排放量计算时，选用的是安全阀的喉径，而安全阀型号所指的公称直径指安全阀进口处的内径，两者之间的关系见下表：
弹簧式安全阀公称直径与喉径：
公称直径Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微启式 喉径do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面积A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全启式 喉径do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面积A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．对安全阀的要求
1．蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h时，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量小于或等于0.5t/h时，至少装设一个安全阀。热水锅炉额定供热量大于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设两个安全阀，额定供热量小于或等于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，都必须装设安全阀。
额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置。
2．安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽官和阀门。
3．安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
过热器安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却，不致被烧坏。
4．安全阀必须有下列装置：
⑴．弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
⑵．杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
⑶．静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
5．对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
几个安全阀如同装在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排汽量面积的1.25倍。
6．安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排汽通畅。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器上的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。
7．热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25mm。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排汽畅通。
8．对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4～7%，最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时，最大回座压差为0.03MPa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀的始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解列。
9．为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

压力表
对压力表的要求
1．每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主汽阀之间，都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。
2．对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。
对于热水锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
弹簧管式压力表的精确度等级，是以表盘刻度极限值允许误差的百分率表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级。例如：表盘刻度值0～2.45MPa，精确度为2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，当压力表指示介质压力为0.687MPa时，实际压力在0.626～0.748MPa之间。
3．压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大，其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大，故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值，就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态，不但容易产生永久变形，增大压力表的误差，而且万一发生超压，还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位，使司炉人员产生错觉，造成锅炉超压事故。
4．压力表的表盘大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于100mm；当间距为2～4m时，表盘公称直径应不小于150mm；当间距超过4m时，表盘公称直径应不小于200mm。
5．压力表装置的校验和维护，应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验，并在刻度盘上（不是表盘玻璃上）划红线指出工作压力。装用后一般每半年至少校验一次，校验后应封印。
6．压力表的装设应符合下列要求：
⑴．压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。
⑵．压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6mm，用钢管时不应小于10mm。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便停炉后放掉管内积水。
⑶．压力表与积水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
a．压力表正常工作时，锅炉介质通过存水弯管与压力表相通，压力表指示锅炉压力值。
b．检查压力表时，锅炉与压力表隔断，压力表与大气相通，因为表内没有压力，所以如果指针不能回零位，证明压力表已经失效，必须更换。
c．冲洗存水弯管时，锅炉与大气相通，而与压力表隔断，存水弯管中的积水和污垢，被锅炉里的介质吹出。
d．使存水弯管存水时，存水弯管与压力表和大气都隔断，锅炉蒸汽或热水在存水弯管里逐渐冷却积存。
e．校验压力表时，锅炉同时与工作压力表与校验压力表相通。三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表，介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。两块压力表指示的压力数值，相差不得超过压力表规定的允许误差，否则，证明工作压力表不准确，必须更换压力表。
三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头，以便识别。操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件。
⑷．压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门（或旋塞），以便在检修压力表及附件时切断用。但在运行中，必须将所装阀门（或旋塞）的手轮（或手柄）拆去或加锁，以免误关而造成重大事故。
7．压力表有下列情况之一时，应停止使用：
⑴．有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。
⑵．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑶．没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。
⑷．表内泄露或指针跳动。
⑸．其他影响压力表准确的缺陷。

水位表
对水位表的要求：
1．每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立（即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上）的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表。
2．水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和防护装置：
⑴．水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm。对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
⑵．为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。
⑶．水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
3．水位表的结构和装置应符合下列要求：
⑴．锅炉运行时能够吹洗和跟换玻璃板（管）。
⑵．用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时，能够保证连续指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于50mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。
⑷．连接管应尽可能的短，安装时，必须保证汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防形成假水位。
当水表柱与锅筒的汽连管低于水位表与水表柱的汽连管时，汽连管中的凝结水不能自行流向水位表。当锅炉严重满水时，即使锅筒中水位高于汽连管，由于水位表内积聚的部分蒸汽一时不能消除，可见到仍是较低水位线，此时实际上是假水位。
水位表与水表柱的水连管低于水表柱与锅筒的水连管，水位表中一部分水不能自行流向锅筒。当锅炉严重缺水时，即使锅筒水位低于水位表与水表柱的水连管，水位表中仍存在水位，显然此时也是假水位。
⑸．旋塞的内径及玻璃管的内径不得小于8mm。
4．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。

❼ 锅炉中的自动定压补水装置是什么

作用：采暖系统的补水（根据楼层高度+余量 设置压力）用来保证系统部缺水，部超压
目前大多数采用变频动静压补水设备（动压:循环泵开启时的压力、静压：补水最高点压力）设备具有与循环泵联动、超压泄水。

❽ 锅炉及锅炉房基本知识

1. 锅炉小锋兆课知识
锅炉小课知识 1.锅炉的一些基本知识
、锅炉安全使用常识

概述

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

注意事项

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。 锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
2.想要知道锅炉的基本知识
工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备拿颂时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。

2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。

4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。

6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。

一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。

摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。

备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。

一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。

一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。

但是对于新建锅炉房选择出力相银敏租同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。

如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。

在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。

万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。

我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。

我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。

蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。

它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。

我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。

二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。

如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。

在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。

分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。 （二）、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。

工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。

因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。

一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。

例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。

因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。

给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。

大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
3.锅炉的知识
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。

因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。

在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。

锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。

初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。

直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。

开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。

以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。

辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。

直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。

发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。

在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。

此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。

炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。

后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。

煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。

早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。

后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。

1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。

燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后。
4.锅炉专业知识
1、DHL-单锅筒 横置式 链条炉排

20-额定蒸发量为20 t/h（前一个数字代表额定蒸发量或额定热功率以下同）

1.25-额定压力1.25 Mpa（第二个数字代表额定压力 以下同）

P-燃料种类 贫煤

角管炉？没见过！

2、QXL-强制循环链条炉排

18-额定功率18 MW

2.8-额定功率2.8 MW

95(115)-额定出水温度95(115)度

70-额定回水温度70度

3、没有接触过！

4、Y(Q)-燃料种类 油（气）

(1.25) (115)-额定压力为1.25Mpa时额定出水温度为115度

5、40-额定蒸发量为40 t/h

3.82-额定压力3.82 Mpa

6、SHF-双锅筒 横置式 沸腾燃烧

7、热水锅炉前一个数字代表额定功率为29 MW（没见过功率为29 MW系列的锅炉）

上述型号中，没有温度要求的（如95/70 115/70）是蒸汽锅炉，有温度要求的是热水锅炉。
5.跪求锅炉知识培训
第一章、基本知识一、炉的基本工作参数有哪些？锅炉的基本工作参数有：容量，压力和温度。

二、锅炉铭牌上的压力表示什么？锅炉铭牌上的压力是锅炉的额定压力，既以当地大气压为测量起点测量出来的压力数值。也叫表压力，或称相对压力。

三、什么是锅炉？是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水或蒸汽）的设备。它由炉，锅附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。

四、什么是油品的燃点？在常压下对油品加热，当油品蒸汽与空气的混合物遇明火能着火连续燃烧，时间不少于5秒时的最低温度称油品的燃点或着火点。三十六、什么是锅炉的水循环？锅炉本体是由锅筒、下降管、水冷壁管、对流管束等受压部件组成的封闭式回路。

锅炉中的水或汽水混合物在这个回路中，循着一定的路线不断地流动着，流动的路线构成周而复始的回路，叫循环回路。锅炉中的水在循环回路中的流动，叫锅炉的水循环。

第二章、锅炉结构五、什么叫双锅筒横置式锅炉？炉排走向与锅筒成T型（既锅筒轴线与炉排行走方向垂直）；其结构由上、下锅筒，下降管，集箱，对流管束组成。燃烧设备多为链条炉排，往复炉排，振动炉排，倒转炉排等。

目前使用较多的为双锅筒横置式链条炉排水管锅炉，既SH（双、横、链）型。六、什么是卧式温背锅炉？指炉胆后部由浸在锅水中的回燃室组成一个烟气折返空间的锅炉。

既回燃室放在锅壳内部。三十七、什么是卧式干背锅炉？指炉胆后部由火砖组成一个烟气折返空间的锅炉，即回燃室设在锅壳后部外侧的锅炉。

第三章、燃烧设备七、链条炉排有哪些种类？链条炉排按其结构型式一般可分为链带式、横梁式、鳞片式。八、固定炉排有什么缺点？1、操作运行的劳动强度大，只适于低压水容量的锅炉。

2、燃烧呈周期性的不协调、冒黑烟。九、前拱有哪两部分组成？前拱位于炉排上方的前墙下部，一般由引燃拱（又称点火拱）和混合拱（又称大拱）两部分组成。

引燃拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气的混良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。第四章、锅炉附件及仪表十、安全阀的作用是什么？安全阀是一种自动泄压装置，它的主要作用于是：当蒸汽压力超过允许的数值时，能自动开启排汽泄压，同时能发出音响报警，警告司炉人员，发便司炉人员采取必要的措施，降低锅炉压力，当锅炉压力降到允许值后，安全阀又能自动关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内运行，防止锅炉超压而引起爆炸。

十一、锅炉压力表为什么要装存水管？压力表与锅筒之间应有存水弯管，使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于温度造成读数误差，甚至损坏表内零件。十二、蒸汽管道安装疏水器的作用是什么？它的作用是在蒸汽管道中启动排出凝结水，同时阻止蒸汽外逸，以提高热量利用率，节约能源，并防止管道发生水冲击故障。

三十八、为什么使用低地水位计的同时，仍在保持锅炉有正常的水位表？使用低地位水位计时，水位显示的正确程度与锅炉汽压变化有直接关系，因为炉水的密度发生变化，而工作液的密度是基本上是不变的。所以，当锅炉压力变化较大时，低地位水位计显示误差也较大，为了避免水位误差造成缺水或满水事故，使用低地位水位计的锅炉，仍要保持锅炉有正常的水位表。

第五章、锅炉附属设备十三、锅炉附属设备包括哪些？锅炉附属设备包括：给煤、给水、通风、除渣和除尘等设备。十四、什么叫风机的压头？风机入口处与出口处风压的差值，称为风机的压头。

简称风压，单位毫米水柱或兆帕。十五、什么叫风机流量？风机在单位时间内能够输送空气或烟气的体积称为风机风量或流量，单位是米3/小时。

十六、安装电动离心泵应配备哪些附件？1、在通到锅炉的给水管上应有截止阀和止回阀；2、在水泵出口应有压力表；3、应有向泵壳内灌水的漏斗或水管；4、在水泵外壳上应有空气阀；5、若水泵用于抽水，应有测量吸水管负压的真空计；6、在吸水管未端应有吸水阀和过滤网。十七、烟囱有什么作用？1、产生引力（又称抽力）以克服烟气流程的阻力，使锅炉正常运行。

2、将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减清对周围环境的集中污染。第六章、锅炉水质处理十八、天然水中杂质，按其颗粒大小分为哪三类？天然水中杂质，按其颗粒大小分为三类：颗粒最大的称为悬浮物，其次称为胶体物，最小的是分子和离子称为溶解物。

十九、水的总硬度指的是什么？水的总硬度是指不中钙、镁离子的总浓度，单位为毫摩尔/升。二十、、水的碱度指的是什么？碱度指水中含有能接受氢离子的物质的量，单位为毫摩尔/升。

二十一、离子交换器的逆流再生有哪两种方法？一是再生时，再生液自下向上通过交换剂层，交换时原水自上向下通过交换剂层；二是生液自上向下通过交换剂层，软水从交换器上部流出。三十九、什么是锅内水处理？锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软化剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然后通过排污将泥垢从锅炉内排出，从而达到减缓或防止水垢 结生的目的，这种水处理主要是在锅炉内部进行的，故称。
6.锅炉知识的内容有哪些
锅炉汽温的调节方法。

过热汽温的调节，一般多采用喷水减温器来进行调节；再热汽温的调节一般使用烟气侧调节方式，只有在再热器严重超温时才采用事故喷水。 虚假水位 “虚假水位”就是暂时不真实的水位。

当汽包压力突然降低时，由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。 当汽包压力突然升高，则对应的饱和温度提高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，炉水中气泡减少，体积收缩，促使水位下降，同样形成虚假水位。

什么情况下压力突变？（突然升高或突然降低） 1、负荷突变； 2、灭火； 3、安全门动作；。
7.锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
8.工业锅炉基础知识都有哪些请详细说明,谢谢
容量

1、蒸发量

蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量，用符号“D”表示，常用单位吨每小时。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量，它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证效率下长期连续运行，锅炉每小时能产生的蒸发量。在实际运行中，锅炉受热面一点不积灰，煤种一点不变是不可能的，因此锅炉在实际运行中每小时最大限度产生的蒸汽量叫做最大蒸发量，这时锅炉的热效率会有所降低。

2、供热量

热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度，压力和规定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量。热水锅炉产生0.7MW的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1t/h蒸汽的热量。

压力

锅炉内为什么会产生压力？蒸汽锅炉和热水锅炉压力产生的情况不同，蒸汽锅炉是因为锅炉内的水吸热后，由液态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密封的容器，限制了汽水的自由膨胀，结果就使锅炉各个受压部件受到了汽水膨胀的作用力，而产生压力。

热水锅炉产生压力有两种情况，一种是自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自高位水箱形成的静压力，另一种是强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来源于循环水泵产生的压力。

❾ 锅炉供热系统节能控制措施

锅炉供热系统节能控制措施

能源是社会经济发展的基础，无论是工业生产，还是普通的生活都离不开能源。但是当前全球都处在能源短缺的环境中，能源的存储量在急剧降低，要实现社会经济的可持续发展必须要做好节能环保措施。那么，下面是我为大家整理的锅炉供热系统节能控制措施，欢迎大家阅读浏览。

选择合适的燃料和燃烧形式

在锅炉的使用中消耗最多的就是燃料，要做好节能措施首先必须从燃料的选择开始。在目前的社会经济条件下，主要的锅炉燃料有三种，分别是固体燃料、气体燃料和液体燃料，这三种不同的燃料其产生的热量不一样，对于环境的危害程度也是不一样的。从整体上来看，气体燃料无论在加热质量，还是环境保护方面都有很大的优势，在选择燃料的时候应该优先选择。但是在一些锅炉加热系统中因为生产工闷早艺以及燃料供应能力的影响，选用气体燃料还受到一定的限制。在燃油的选择中，因为成本较高，在锅炉加热中选择这种燃料往往成本较高。目前比较可行的就是可以采用型煤，将它汽化之后使用，这样燃烧之后的残留物较少，在燃烧的过沉重排放出来的废气量也较小，而且型煤汽化之后燃烧的热值是比较高的，所以在锅炉加热中使用比较合算。

从燃烧方式来说，不同形态的燃料的燃烧形式是不一样的：气体燃料主要是有焰燃烧和无焰燃烧，有焰燃烧也就是气相燃烧，火焰较长，并且有明显的轮廓，有焰燃烧的速度与空气的混合速度有很大的关系。无焰燃烧指的是固相燃烧，燃烧速度较快，燃烧的温度较高，不足之处是燃烧能力较小。液体燃料具有的燃烧形式也有两种，分别是高压雾化和低压雾化。高压雾化比较适用于一些较大的锅炉中，虽然能有效回收烟气的余热，但是运行的费用和能耗相对较高。而低压雾化主要适用于中小型锅炉中，使用的能耗和费用较高，虽然收集烟气不方便，但是仍然可以采用相应的方法收集余热。固体燃料燃烧形式中，最好的是煤气化燃烧，燃烧最差的是薄煤层。在锅炉选择中要根据实际的情况，对各种条件进行对比，确定最合适的燃料和燃烧方式。

合理的风量调节和回收冷凝水的热量

对于燃料来说，要实现节能，就需要提高燃料燃烧的充分性。主要可以通过两种办法实现：第一，采用合理的调节风量。在锅炉燃伏答烧的时候因为燃烧的过程不同，造成燃烧的情况也是不一样的，在燃烧中，燃料的利用率与燃料接触氧气的面积有很大的关系，在燃耗的时候就需要加强中部的风量，使燃料充分燃烧，提高锅炉的供热效应，实现节能效果。第二，燃气锅炉中经过燃烧会形成大量的水蒸气，在锅炉排烟中因为水蒸气没有经过冷凝，所以水蒸气中的潜热和显热都随着烟气排除，很大一部分热量被浪费掉。所以在燃气锅炉中可以采用冷凝技术，利用冷凝式换热机将排烟中的水蒸气进行凝结，从而有效提高锅炉的热效率，同时减少了空气中烟气的排放。通过实验证明，在采用冷凝技术之后，将排烟的温度降下来，然后回收烟气和水蒸气的潜能，那么整个锅炉的热效率会有15%的提升。

加强锅炉燃烧的自动化控制

锅炉自动化发展水平是非常高的，在当前自动化结束成为锅炉技能的一项新技术。在燃气供热系统中实现了计算机供热控制系统，在这个系统中通过正常状态下对各个锅炉的参数计算和整个供热系统的参数计算，得出锅炉的理论负荷情况，然后按照这个结果对锅炉的负荷情况进行调整，得出哪台锅炉应该开启，实现对锅炉的集中控制。根据这种自动化的系统，就可以实现锅炉房内的锅炉的自动定时切换，从而实现燃气锅炉的循环运行，不仅能实现锅炉供热的节能，而且能有效延长锅炉的使用寿命。

重视锅炉和供热系统的维护

1、做好水处理，实现热能的有效转化

在锅炉运行一段之间之后，由于水质的原因，在锅炉内部往往会出现结垢的现象，这些现象不仅侵占了锅炉的容积，而且结垢的厚度会对锅炉供热产生比较大的.影响，根据实验表明，锅炉中结垢1mm，就会增加3%的燃料消耗，所以必须要做好水处理。在目前的环境中比较常用的水处理方式是利用钠离子逆流再生交换器，这种设备对原水的适应性比较强，处理水的出水量以及蚂厅雀水质都比较好，水处理的效果比较理想。另外，在一些大中型的锅炉中进行水处理还使用真空除氧，与大气除氧相比，真空除氧能节省大量的燃料，而且减少了排烟的损失。

2、清理炉内积灰

在锅炉运行中对燃料的需求量是非常大的，在燃料燃烧中不可避免的就会产生大量的积灰，而积灰对于锅炉的热效率影响是比较大的，当锅炉内的积灰厚度达到1mm时，锅炉热效率就相应下降3%～4%，所以在锅炉运行中要提高锅炉的热效率就需要及时清除炉内的积灰。对于燃气锅炉来说，要清除积灰最好的办法是化学办法，可以使用燃气锅炉清灰剂，将清灰剂放入喷枪内，利用压缩空气将清灰剂喷入炉膛内，然后让清灰剂在炉膛内燃烧20分钟，锅炉内的积灰就被清理干净了，保证受热面的清洁，减少锅炉的热损耗。

3、做好锅炉维护

锅炉的运行是在高温环境中进行的，锅炉温度较高，这样锅炉本身和供热系统都会向周围放热，减少了热能。为了有效减少热损失，在锅炉的运行中要加强维护和管理。第一，要做好锅炉本身和管道的保温设施，做好保温层。第二，针对因为热力管网和阀门漏水造成的热损失，应该加强对管网的检查，做好热力管网绝热措施。第三，在使用热水管道集汽罐排气中，应该采用自动排气阀门，避免胡乱放水。第四，要经常性对供热系统的阀门、接头处进行检查，防止漏水现象的发生。

4、树立节能意识，提高管理水平

要做好锅炉及供热系统的节能控制人们不仅要从技术等方面进行考虑，更重要的是要培养人们的节能意识，通过加强宣传工作，形成人人关心节能的局面。加强管理要从两个方面进行，一个是技术管理，要按照实际的需求设置完善的技术管理系统，对于锅炉取样装置、水质化验等进行规范的管理。另外一个是成本管理，在注重锅炉及供热系统的基础上，要尽量降低锅炉的运行成本，减少自然损耗，同时对锅炉的热量供应进行事前的计划。