台式钻床自动复位装置

A. 机床详细的分哪几类

简析机床的几大分类：
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9、按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

B. 台式钻床z516-1a夹头是什么型号

这个是立钻的意义，z钻床代号茄耐薯，5为立式结构，1为可以旋转单轴 6应该代表钻床颤者的加工范围，-1a是一种配件，肯定不是国标标注，一般根据厂家不同而亩兄有所变化，应当联系厂家，或者是找到您的使用的夹头进行比对，或者知道钻床的主轴锥度

C. 谁能提供机械加工的安全操作规程

各厂都不一样，得按厂里的实际情况，上网找一下吧

D. 台式钻床使用方法

使用方法：
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手伏坦拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
伏缓五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常
十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床缺厅模必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

E. 怎样调整台钻的钻孔深度

1、首先控制工件的装卡精度。

2、细致调节固定钻床标尺。

3、精密刃磨钻头，精密控制装卡尺寸。

4、没有高度限位螺母，就调节工作台面的高低。

5、台钻如果没有限位装置，最简单的是防水胶布，贴在钻头上，长出2-3公分，随隐则机甩动可以看到深度。

(5)台式钻床自动复位装置扩展阅读：

在使用台钻进行钻孔和扩孔加工中，现有的钻孔深度控制装置仅 适用于平整表面的工件加工，且深度控制误差大，而对于扭翘、不平整的，或厚度lmm左右的薄型板材的扩孔加工，则十分困难，而且经常会出现废品。

一种台钻钻孔深度控制装置，其特征在于: 它包括一个固定在台钻主轴套外圆上的套管，套管的下方连接U形支架， 位于U形支架底部的中心位置上设置有用于穿过钻头的通孔，位于通孔的 下方设置有长度可调的钻孔深度调节管。

具有以下优点本实用新型设计合理，结 构简单，安装和使用方便；尤其虚桥适用于厚度lmm左右且扭翘不平的薄型 板材的钻孔和扩孔加工，其加工深度的精度可控制在l丝左右，保证了产 品质量灶誉棚，提高生产效率3 5倍。

F. 台式钻床的拆装的工艺流程

[N4006-0199-0001] 手动式管道钻孔机
[摘要] 一种手动式管道钻孔机，它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆，钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板，支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合；在钻杆上加工有多道限位环槽，与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。
[N4006-0137-0002] 更换出钢口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换出钢口用钻头。它主要是由钻头体和设于其上的切削具组成，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与出钢口相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，故也极大地延长了使用寿命，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0108-0003] 扳手自锁钻夹头 本实用新型涉及一种扳手自锁钻夹头，包括有钻体、外套、齿圈、夹爪、扳轮，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，齿圈安装在钻体的丝母槽内，齿圈和夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，外套通过压装同齿圈形成一旋转的整体，外套内侧设有圆周分布的轴向齿，齿圈和钻体的丝母槽一端面之间设有滚动轴承和轴承垫，轴承垫向后翻边成型，翻边的圆周侧面上设有若干个弹性锁片，弹性锁片和外套的轴向齿啮合，形成锁紧机构。本实用新型具有锁紧功能，使用快捷，方便，不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠、使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹。
[N4006-0138-0004] 更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与风口透气砖相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0049-0005] 桌面插座套斜孔钻孔夹具
[摘要] 本实用新型桌面插座套斜孔钻孔夹具，是一种涉及在防近视课桌上钻装桌面插座套斜孔的专用夹具，其特征是：钻孔夹具呈直角，在夹具上按斜度需要至少设有两个斜孔。本实用新型按需扣压于课桌面相应的位置上后，再用单相手电钻一次性即能准确无误地钻成桌面插座套斜孔，桌面钻成插座套斜孔和嵌装固定入防近视架插座套后，就能插装防近视架进行配桌使用了。本实用新型结构简单，钻装方便，作用巨大，社会效益明显。
[N4006-0160-0006] 回转式多工位钻机构
[摘要] 本实用新型提供一种回转式多工位钻机构，涉及一种钻床用的能实现快速转换钻具的回转式多工位钻具装夹机构。它由座套和回转体组成，两者之间通过螺钉固定连接在一起。回转体在垂直于座套回转中心的平面上设置有多个安装孔，在每一个安装孔中分别设置有轴承、从动锥齿轴和钻具。座套具有一圆柱形内孔，内孔中设置有主动锥齿轴和轴承。输入扭矩由主动锥齿轴传入，经过主动锥齿轴右端的锥齿轮传递到从动锥齿轴上端的锥齿轮，从而带动钻具作旋转主运动。当需要更换钻具时，只需将回转体转过一定角度即可。本实用新型通过提供一种回转式多工位钻具装夹机构，避免了因频繁装拆钻具所带来的不便，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。
[N4006-0044-0007] 数控随动仿形车削装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控随动仿形车削装置，属数控立车仿形加工技术领域；它由垂直刀架滑枕、变速箱、刀夹体、仿形支架滑座、滑板⒎滦位�怼⑺娑痀轴伺服电机、刀架Z轴伺服电机、刀架X轴伺服电机、光栅数显尺、仿形触指座、导向杆、滚轮、垂直刀架垂直进给箱、垂直刀架水平进给箱等组成；滚轮接触工件外回转曲面，通过导向杆位移和光栅数显尺的信息反馈，实现数控随动仿形车削装置的随动仿形功能；刀夹体通过联接体、过渡梁、变速箱安装在垂直刀架滑枕的下端，实现数控随动仿形车削系统的车削功能；它有效的缩短了特殊工件大型回转非圆曲面和大型容器壳焊缝坡口加工的工艺流程周期，节省了人力、物力、提高了生产效率，结构简单，使用方便，制造成本低、加工精度高。
[N4006-0110-0008] 双动力卧式镗床
[摘要] 本实用新型涉及一种双动力卧式镗床，包括床身及动力传动机构，工作台置于床身上水平移动配合，床身上还设有立柱，带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合，机头、立柱和工作台均有二个，布置在床身上两边，构成双套工作装置。在加工大型工件时，工件可以安装架设在两个工作台上，避免工件外悬，装夹更加牢固。两端加工时，只需沿床身使工件移动，无需装夹调整，可分别利用两边的机头进行加工，操作方便，定位准确，加工精度高，提高了加工效率。
[N4006-0125-0009] 数控车床垂直自动装卸装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控车床垂直自动装卸装置，由计算机带夹传输带、水平运动器、垂直运动器和零件固定器、零件检测仪、抓取器和自动装卸门组成。本实用新型能广泛配套在数控车床、数控铣床和数控磨床等数控设备上，自动快速地装卸和检测不同规格的零件；立式装卸机构和皮带部件传送结构占地小，让出更多的空间给操作人员和手动装载；工人可以在不停止机床的情况下一次放置120个零件到传输装置上，能节约工人的操作时间，从而实现一人操作几台数控机床，大大地降低单个零件的劳动成本。
[N4006-0136-0010] 切削具为圆柱体的更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的切削具为圆柱体。本实用新型结构简单、构思巧妙，呈圆柱体的切削具可进行强力切削，不会将钢管绞成麻花状，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0100-0011] 直柄分离式组合顶尖
[N4006-0205-0012] 车平面专用机床
[N4006-0109-0013] 气动打孔机
[N4006-0023-0014] 一种立式车床
[N4006-0173-0015] 钻床
[N4006-0070-0016] 刀盘夹臂装置 [N4006-0024-0017] 弯头钻
[N4006-0106-0018] 新型车床主轴箱
[N4006-0068-0019] 钻孔用的底垫板表面紫外线陶瓷结构
[N4006-0031-0020] 首饰蜡起钉钻针
[N4006-0087-0021] 筒形壳涨夹
[N4006-0132-0022] 镗床快速卸刀机构
[N4006-0059-0023] 电动工具齿箱
[N4006-0058-0024] 手持式工程钻机
[N4006-0006-0025] 外球体加工车刀
[N4006-0166-0026] 立车用活塞顶部曲面加工装置
[N4006-0063-0027] 多刃型电动开孔器
[N4006-0156-0028] 高精度直接主轴的结构
[N4006-0204-0029] 一种扩孔用钻花
[N4006-0050-0030] 包胶滚筒车削专用机床
[N4006-0188-0031] 手紧式钻夹头
[N4006-0045-0032] 后切式钻头
[N4006-0201-0033] 摇臂钻床自动进刀装置
[N4006-0005-0034] 五金件铣槽自动车床
[N4006-0113-0035] 一种切削膨胀桶外层胶皮的装置
[N4006-0064-0036] 重载静压主轴轴承装置 [N4006-0052-0037] 万能刀具固定座
[N4006-0027-0038] 钢管倒角调整装置
[N4006-0103-0039] 车床夹头
[N4006-0091-0040] 钻孔的定中心装置
[N4006-0183-0041] 长轴类件加工用锥柄活卡盘
[N4006-0061-0042] 机床用快速夹具
[N4006-0162-0043] 微型三刀刃钻头
[N4006-0185-0044] 一种三尖短钻
[N4006-0169-0045] 一种台阶孔加工组合成形刀具
[N4006-0003-0046] 加工轴承套圈用组合圆倒角刀
[N4006-0016-0047] 一种车床三爪夹头
[N4006-0080-0048] 便携式管道坡口机
[N4006-0165-0049] 手紧自锁式钻夹头
[N4006-0172-0050] 锁紧式手紧钻夹头
[N4006-0210-0051] 一种改进的手紧钻夹头
[N4006-0013-0052] 一种锁孔钻
[N4006-0203-0053] 在钻床上加工零件的定位装置
[N4006-0115-0054] 键槽结合的合金头顶尖
[N4006-0177-0055] 数控深孔钻床
[N4006-0039-0056] 一种夹紧力强的夹具 [N4006-0123-0057] 活塞环数控外圆车床
[N4006-0198-0058] 点位式滴灌管打孔机
[N4006-0176-0059] 刀杆结构改良
[N4006-0134-0060] 切削具螺旋排列的更换风口用钻头
[N4006-0051-0061] 跟刀架
[N4006-0088-0062] 中心孔定位组合镶片钻头
[N4006-0092-0063] 具有复合材质的半导体IC板材微型钻头
[N4006-0083-0064] 手紧带锁式钻夹头
[N4006-0104-0065] 具扭力调整的夹头结构
[N4006-0040-0066] 无边框眼镜钻孔装置
[N4006-0014-0067] 一种锁孔钻
[N4006-0043-0068] 一种立式车床
[N4006-0167-0069] 刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架
[N4006-0009-0070] 一种改进的车刀架结构
[N4006-0007-0071] 一种手紧自锁式钻夹头
[N4006-0076-0072] 多功能自动镗刀架
[N4006-0090-0073] 一种车床自动送料机构
[N4006-0018-0074] 改进型单级传动无级变速台钻
[N4006-0193-0075] 数控卧铣车床
[N4006-0086-0076] 刀具夹持组件 [N4006-0147-0077] 钻头
[N4006-0120-0078] 多轴钻头的稳定装置
[N4006-0054-0079] 钻削孔机刀具变速传动机构
[N4006-0189-0080] 离合器摩擦片专用自动钻床
[N4006-0196-0081] 径向进给镗槽刀
[N4006-0073-0082] 螺旋沟槽式金刚石钻头
[N4006-0184-0083] 大型油缸体加工用中心孔四爪卡盘
[N4006-0207-0084] 双头数控专用车床
[N4006-0048-0085] 深孔钻削机床
资[N4006-0096-0086] 快拆专用刀具夹头
料[N4006-0174-0087] 伸缩转角型手持电动工具
来[N4006-0021-0088] 多用途手电钻
源[N4006-0178-0089] 水下开孔机
：[N4006-0127-0090] 一种抗磨卡盘
1 [N4006-0025-0091] 钻孔机的压力脚
6 [N4006-0118-0092] 多钻头高速旋转打孔装置
8 [N4006-0114-0093] 机床局部端面的金属切削加工装置
科[N4006-0012-0094] 一种锁孔钻
技[N4006-0149-0095] 新型锁紧钻夹头
网[N4006-0008-0096] 通用钻模 [N4006-0158-0097] 车床多工位刀架
w [N4006-0179-0098] 工具机主轴的改进结构
w [N4006-0075-0099] 高度可调的仪表车床车头
w [N4006-0180-0100] 一种固定锁紧式钻夹头
. [N4006-0017-0101] 立式钻孔设备
k [N4006-0200-0102] 摇臂钻床摇臂锁紧装置
e [N4006-0067-0103] 一种与电钻拆装方便的钻夹头
j [N4006-0055-0104] 一种气瓶加工机床及其所使用的上卸料装置
i [N4006-0143-0105] 钻床进给复位装置
1 [N4006-0028-0106] 具同步机构的棒材自动送料机
6 [N4006-0126-0107] 扳手钻夹头
8 [N4006-0037-0108] 带有卸荷装置的车床尾架装置
. [N4006-0026-0109] 多轴多刀多刃金刚镗床
c [N4006-0077-0110] 一种机床卡盘体
o [N4006-0141-0111] 带响自锁式钻夹头
m [N4006-0195-0112] 一种加工台阶孔的组合镗刀
[N4006-0079-0113] 高效圆心定位器
联[N4006-0030-0114] 车床钻中心孔及控制装置
系[N4006-0069-0115] 车床双面组合式液压刀架
电[N4006-0154-0116] 具有间隔件的大孔径钻头排齿式钻切刀具话[N4006-0140-0117] 一种可调式镗刀与镗刀杆组合结构
：[N4006-0047-0118] 具有安全互锁装置的车床溜板箱
0 [N4006-0060-0119] 夹固重磨式外圆车刀
7 [N4006-0186-0120] 螺纹航空钻
5 [N4006-0065-0121] 台钻的自动进刀机构
5 [N4006-0089-0122] 三刀旋风车削钎稍装置
| [N4006-0119-0123] 多轴钻头的结合结构
2 [N4006-0078-0124] 改进的手紧钻夹头
8 [N4006-0194-0125] 一种硬质合金数控钢管切断刀
5 [N4006-0022-0126] 一种改进的立式车床
2 [N4006-0029-0127] 车床深孔自动加工装置
6 [N4006-0019-0128] 铝质复合基板
1 [N4006-0042-0129] 扩孔专用刀具
5 [N4006-0139-0130] 非旋转切削工具
3 [N4006-0159-0131] 普通车床多功能镗孔车刀
[N4006-0190-0132] 气浮式气门座镗床
[N4006-0111-0133] 真空吸附式钻机底座
[N4006-0152-0134] 螺杆泵多孔一次镗削成型装置
[N4006-0150-0135] 可调式丝锥夹头
[N4006-0001-0136] 中心孔修正机 [N4006-0032-0137] 一种适用于机械加工圆锥面的对刀装置
[N4006-0038-0138] 可换装刀头的自夹刀具
[N4006-0211-0139] 卸荷式自动锁紧钻夹头
[N4006-0107-0140] 硬质合金钻夹头夹爪
[N4006-0157-0141] 静动压轴承高速电主轴
[N4006-0133-0142] 数控钻床的关联轴
[N4006-0082-0143] 可适用不同尺寸刀具之冷却式刀把
[N4006-0206-0144] 数控车床
[N4006-0187-0145] 一种气浮式气门座镗床的主轴箱
[N4006-0074-0146] 机床仿形车削机构
[N4006-0171-0147] 锁紧式手紧钻夹头
[N4006-0197-0148] 一种钻具的快换接头
[N4006-0053-0149] 紧箍弹簧三爪卡盘
[N4006-0034-0150] 电动工具的电钻档轮输出扭力锁定装置
[N4006-0163-0151] 一种数控车床
[N4006-0011-0152] 自控行程数控钻削动力头
[N4006-0122-0153] 内冷却锥柄麻花钻的给水环
[N4006-0124-0154] 活塞环倒外角机
[N4006-0015-0155] 数控冲床转塔
[N4006-0071-0156] 通用镗刀架 [N4006-0112-0157] 液压支腿
[N4006-0002-0158] 特大型向心球轴承沟道加工用转刀
[N4006-0099-0159] 用于钻孔机的激光对准装置
[N4006-0212-0160] 内孔径向切削装置
[N4006-0105-0161] 加工机的辅助装置
[N4006-0164-0162] 一种整体式正反两用卡爪
[N4006-0084-0163] 一种钻夹头
[N4006-0168-0164] 内球面加工车刀
[N4006-0004-0165] 旋向快拆式夹头结构
[N4006-0191-0166] 电动工具
[N4006-0072-0167] 振动切削台式钻床
[N4006-0192-0168] 一种气浮式气门座镗床的气动机构
[N4006-0097-0169] 深孔加工机结构
[N4006-0033-0170] 改良结构的自紧式钻夹头
[N4006-0085-0171] 制动鼓盖多工位切削快速装夹车床夹具
[N4006-0101-0172] 端面自动镗刀架
[N4006-0094-0173] 车床自动送料机构
[N4006-0130-0174] 一种车床自动钻孔胎具
[N4006-0175-0175] 印制板数控机床断钻实时检测装置
[N4006-0046-0176] 带有倍增输出机构的车床主轴箱 [N4006-0093-0177] 套管及本体
[N4006-0095-0178] 车床自动定心中心架
[N4006-0129-0179] 汽轮机用现场镗缸机床
[N4006-0208-0180] 三支承主轴结构的数控机床
[N4006-0170-0181] 经济型卧式数控刀架
[N4006-0010-0182] 锁紧式扳手钻夹头
[N4006-0035-0183] 电动工具输出轴的锁定装置
[N4006-0146-0184] 五刃钻头
[N4006-0155-0185] 软板旋切机
[N4006-0057-0186] 一种普通车床深孔钻削的附加装置
[N4006-0102-0187] 转炉出钢口镗孔头
[N4006-0056-0188] 一种手提式圆孔倒角机
[N4006-0151-0189] 具有自动对心功能的夹具
[N4006-0144-0190] 车床钻孔自动进给装置
[N4006-0145-0191] 一种可调式钻模板
[N4006-0142-0192] 钻床皮带轮箱透明视窗
[N4006-0153-0193] 一种切削工具
[N4006-0117-0194] 一种新型的丝锥夹头
[N4006-0131-0195] 眼镜模板钻头
[N4006-0148-0196] 车床尾座的结构改良 [N4006-0020-0197] 同步自动磁性钻孔装置
[N4006-0128-0198] 一种气门座镗床
[N4006-0121-0199] 多头钻孔、攻牙头的钻头辅助定位装置
[N4006-0182-0200] 内外球面体切削装置
[N4006-0135-0201] 钻头体为圆锥体的更换风口用钻头
[N4006-0161-0202] 中空螺旋钻头
[N4006-0098-0203] 自动进刀式磁座钻
[N4006-0036-0204] 带有变速装置的车床尾架装置
[N4006-0116-0205] 轴承刀具改良
[N4006-0062-0206] 锁紧式手紧钻夹头
[N4006-0041-0207] 无刃热塑钻具
[N4006-0202-0208] 钻床自动进刀过载保护装置
[N4006-0181-0209] 插入式钻头
[N4006-0209-0210] 一种锥柄刀具快卸装置
[N4006-0081-0211] 车床多用顶尖
[N4006-0066-0212] 活塞加工专用数控车床
[N4006-0213-0213] 孔锯

G. 简述台钻的正确使用方法

操作

(1)主轴转速的调整：需根据钻头直径和加工材料的不同选择合适的转速。调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将V形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将V形带挂到适当的带轮上为止。

(2)工作台上下、左右位置的调整：先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。

(3)主轴进给调整位置：主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。此外，还有一种台钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转。

安全操作规程

1)使用前要检查钻床各部件是否正常。

2)钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3)集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4)钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5)钻头在运转时，不能戴手套工作，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

(7)台式钻床自动复位装置扩展阅读

操作规程

1、工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2、摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。

3、摇臂回转范围内不得有障碍物。

4、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

5、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

6、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

7、机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

8、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9、工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

参考资料来源：网络-钻床

参考资料来源：网络-台式钻床

H. 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

(8)台式钻床自动复位装置扩展阅读:

操作

(1)主轴转速的调整：需根据钻头直径和加工材料的不同选择合适的转速。调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将V形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将V形带挂到适当的带轮上为止。

(2)工作台上下、左右位置的调整：先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。

(3)主轴进给调整位置：主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。此外，还有一种台钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转。

维护保养

一、工作前

1)对所有操作手柄、开关及旋钮进行检查，看其是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2)按润滑要求加注润滑油（脂）。

3)接通电源，低速运转3～5mm，认定正常后才能开始进行工作。

二、工作中

1)严禁超负荷、超机床性能进行加工。

2)应停机装卸钻头，擦净锥面后，方可装钻头，且要牢靠。拆卸钻头及钻夹头时，应该用专用斜铁和铜锤轻敲卸下。

3)要正确固定工件及工装。

4)严禁带手套进行操作。

5)在机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明并排除故障。

三、工作台

1)必须把所有手柄都置于“停机”位置，并切断电源。

2)进行日常维护保养。

3)机床较长时间不使用，应在钻床裸露在外未涂漆表面涂上防锈油。

I. 常用的钻床有哪几种在使用上有何特点

1、立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动。

特点：用于加工中小型工件。

2、台式

简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。

特点：多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

3、摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。

特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

4、深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床。

特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。

5、立式钻床

特点：输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

6、中心孔钻床

特点：用于加工轴类零件两端的中心孔。

7、铣钻床

特点：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

8、卧式钻床

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

特点：一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

(9)台式钻床自动复位装置扩展阅读：

钻床的工作原理

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：

1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。

刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。

专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。

2、对定位点进行钻孔，对已经进行过精确定位的点进行钻孔。

参考资料来源：网络-钻床