① ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋式除尘器的工作原理
实践证明ZC-Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度完全可以达到国家规定。
一、 构造机理：
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
二、主要特点：
回转反吹扁布袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
三、性能及选用说明：
1.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)
V 过滤风速(米/分)
2.过滤风速的选定：
对于过滤温度高(80
对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
3.工作阻力：
常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。
对高档运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。
4.过滤效率：
生产性实测数据
对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。
5.入口温度：
滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。
6.滤袋寿命：
正常使用寿命不小于1年。
7.防爆措施：
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。
四、配套件选用说明：
1反吹风机：
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。
反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。
2旋臂传动机构：
旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
3卸灰装置：
灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。
4反吹风自控方案：
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
取压装置 ——差压变速器——电控装置—— 旋臂转动机构 XLED(BLED)型减速器
自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
五、型号表示方式系列：
型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。
第一项：144为滤袋数量（只）
第二项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。
第三项：Ⅱ— 是指设计序号。
第四项：5是指袋长（米）
第五项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示高档负荷。
第六项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。
第七项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。
第八项:570为公称过滤面积（米2）。
系列化规格说明
本系列拟定十二种规格
圈数： 1—4圈
袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。
袋长： 2.0—6.0共五种
过滤面积： 40—1150平方米共十二种。
十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。
六、设备安装、试车：
1. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
2. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。
3. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且保证62mm距离。
4. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
5. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
6. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
7. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。
8. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
七、维 护 检 修：
1. 各传动部件均应定期注油。
2. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
3. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
4. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
5. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
6. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
7. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
8. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
② 除尘器设备灰斗下方卸灰装置有哪几种及工作原理
1、机械振动式清灰方式
利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。
3、振动反吹并用式清灰方式
兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
4、喷嘴反吹式清灰方式
利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。
5、脉冲喷吹式清灰方式
以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。
正153音507环551保93，希望我的回答对您有所帮助！
③ 如何判断布袋除尘器灰斗内灰已输完
除尘器灰斗有各种各样的结构：
一、安装有自动卸灰装置，无需判断，当灰的重量到达设定的重量时，它会自动打开，自动卸灰
二、没有卸灰装置，一定的时间需要人去拆开螺丝，放灰
三、没有自卸灰装置，灰多了自动卸到灰斗里，看到多了，自已去处理
四、通过观察口观察，看到有灰不下自己去处理
五、如果是小型的除尘器，可以用手轻敲锥形部分，如果它有灰不下，那敲击的声音有灰和没灰完全不同
④ 除尘器是什么原理
除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种内类可以分为生物纳膜容抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
除尘装置工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管、排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
⑤ 脉冲布袋除尘器由哪些部分组成的
脉冲布袋除尘器一般由以下几个部分组成：
1.箱体：即外壳，一般是用钢板制成的，经过打磨、切割、烤漆等工艺处理，具有强度高、耐腐蚀、美观等特点。
2.滤袋：它是脉冲布袋除尘器最重要的部分，用于捕捉粉尘颗粒，防止它们进入环境中。滤袋的材质一般为聚酯、亚麻、玻璃纤维等，在生产过程中经过渣掘加工和热压成型。
3.脉冲喷吹系统：它是清洁滤袋的关键部分，利用风机产生的气流，将脉冲喷吹系统的气体压力输送到喷吹管道中，再喷吹到滤袋表面进行清洁作用，去除附着在滤袋上的灰尘颗粒。
4.进、出口管道：它如运核是将粉尘颗粒输入箱体的部分，也是将烟气排出箱体的部分，进口管道一般放置在上部，出口管道一般放置在下部。
5.风机和电控系统悄判：它是脉冲布袋除尘器的核心部分，主要用于控制和调节设备的运转和清洁，适应不同的工艺要求和场合。风机产生的气流将气体从进口管道吸入箱体，通过滤袋过滤后，将净化后的气体排出到环境中。
⑥ 简述工业除尘装置中防爆的措施有哪些各种特点和优缺点是什么
除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。而且在防爆的过程中有许多优点和缺点，也将逐渐的进行。介绍。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
⑦ 除尘器卸灰装置应注意什么问题
除尘器卸灰装置的设置和安装应注意以下问题。
(1)根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维护管理等方面因素，对布袋除尘器收集的粉尘必须采取妥善的回收后处理措施；工艺允许时，应纳人工艺流程回收处理。
(2)湿式除尘器排出的含尘污水经处理后，应循环使用，减少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高负压条件下使用的布袋除尘器，应设置两个卸灰阀串联工作，并保证卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证布袋除尘器排尘口处的气密性，同时还要并保证两卸灰阀不同时开启卸灰。
(4)除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。
(5)输灰装置应能顺利地排出粉尘，并保证严密不漏风，以免漏风导致布袋除尘器除尘效率的降低。。
(6)大型除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手孔。刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。
(7)排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
⑧ 为什么必须使用锁气卸灰装置
锁气卸灰装置是一种用于控制和处理工业烟气中的灰尘和颗粒物的设备。以下是使用锁气卸灰装置的几个主要原因：
1. 环境保护：工业烟气中的灰尘和颗粒物是大气污染的主要来源之一。锁气卸灰装置可以有效地捕集和去除这些颗粒物，减少对大气的污染激猛，保护环境。
2. 健康保护：吸入含有灰尘和颗粒物的空气对人体健康有害。这些颗粒物可以引起呼吸道问题、过敏反应和其他呼吸系统疾病。通过安装锁气卸灰装置，可以降低工人和周围居民暴露在这些贺渣有害物质中的风险，保护他们的健康。
3. 生产效率：工业烟气中的灰尘和颗粒物会对生产设备和工艺造成负面影响。它们可以堵塞管道、减少设备的效率，并导致生产过程中的故障和停工。锁气卸灰装置可以帮助去除这些颗粒物，维护设备的正常运行，提高生产效率和可靠性。
4. 合规要求：许多国家和地区都制定了对工业禅铅悄排放物的排放标准和限制。使用锁气卸灰装置是符合这些环境法规和排放标准的一种方法。企业需要安装和使用这些装置以确保其排放不会超过规定的限制，遵守法律法规。
总而言之，锁气卸灰装置的使用是为了保护环境、维护健康、提高生产效率并满足法律法规的要求。这些装置能够有效去除工业烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境和人体的影响。
⑨ 星型卸灰阀的装置分类及结构
星型卸灰阀装置分三部门,电机,齿差行星减速机(Y)或摆线针轮减速机(X)与转龙式星型卸灰阀,通常星型卸料的结构是由带有拆猜数片叶片的消腔转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电念头等组成.星型卸灰阀又称星旅桥型型卸灰阀,旋转给料器,通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电念头等组成.
⑩ 锁气卸灰装置必须要装吗
是的。
最早以前除尘器灰斗下方都是装备的翻板阀、插板阀，它们只能完成除尘器停止工作时翻开卸灰，而不能完成在除尘器工作时翻开卸灰，假如硬性翻开，那么除尘器吸风口就没有吸力了，没有办法正常工作了，所以在时代开展，技术在立异，所以锁气卸灰设备要比翻板阀、插板阀卸灰功能好用，只要是除尘器设备锁气卸灰装置就能够完成，在除尘器运行中锁气卸灰功能，这就锁气卸灰的长处。