❶ 电炉基本知识
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,你还知道哪些关于电炉知识呢?以下是由我整理关于电炉基本知识的内容,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!
一、电炉罩链的优点
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制,甚至可抽成真空;物料加热快,加热温度高,温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉,20世纪50年代以来,由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降,电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
二、电炉的种类介绍
电阻炉
以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意:
①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;
工业电阻炉
②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维,内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒,硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉(见电渣重熔)。
感应炉
感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以,也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。
感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电流分布)很不均匀,表面最大,中心最小,称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率,供电频率要合宜,小型熔炼炉或对物料笑伍的表面加热采用高频电,大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载,其功率因数一般很低。为了提高功率因数,感应圈一般并联中频或高频电容器,称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小,感应圈宜用方形紫铜管制作,管内通水冷却,感应圈的匝间间隙要尽量小,绝缘要好。感应加热装置,主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸,加热快,烧损少,机械化和自动化程度高,适合配置在自动作业线上。
感应炉系列加热炉特点
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十碰闷或分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热炉具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成,容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用,迫使熔池液面凸起,熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应,可使熔体成分均匀,缺点是炉渣偏向周边,覆盖性差。与熔沟炉比较,坩埚炉操作灵活,熔炼温度高,但功率因数低,电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成,熔沟为一条或两条带状环形沟,其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上,可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动,而实现电热转变。
生产中,每炉金属熔炼完毕后,不能把熔池放空,不然容易干枯,一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高,又承受熔体流动的冲刷,所以熔沟炉衬容易损坏,为便于维修,现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电,由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路,电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化,还可作为混熔沪,用来贮存和加热熔体。
电弧炉
利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉(图3电弧炉类型)。按加热方式分为三种类型:①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生,不接触物料,靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大,效率低,渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生,直接加热物料;炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉(见电弧炉炼钢)。③埋弧电炉,亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层,在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉)
真空电弧炉
是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄,主要靠被熔金属的蒸气发生电弧,为使电弧稳定,一般供直流电。按照熔炼特点,分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化),分为自耗炉和非自耗炉,工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。
电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电,为使电弧稳定,炉子供电电路中要有适当的感抗,但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小,为获得必要的热量,炉子需要相当大的工作电流,因此炉子短网的电阻要尽量小,以免电路损耗过大。对于三相电弧炉,要使三相的阻抗接近一致,以免三相负荷不平衡。
等离子炉
利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置,通常叫作等离子枪,有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中,枪中有产生电弧或高频(5~20兆赫)电场的装置,工作气体受作用后电离,生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后,形成高速高温的等离子弧焰,温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩,它是单原子气体,容易电离,而且是惰性气体,可以保护物料。工作温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等(见等离子冶金)。
电子束炉
用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图4电子束炉示意)。在真空炉壳内,用通低压电的灯丝加热阴极,使之发射电子,电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动,轰击位于阳极的金属物料,使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集,所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。
工业上用的电炉分类为两类:周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为:箱式炉、密封箱式炉,井式炉,钟罩炉,台车炉,倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为:窑车式炉,推杆式炉,辊底炉,振底炉,转底炉,步进式炉,牵引式炉,连续式滚筒炉,传送带式炉等。其中传送带式炉可分为:有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等...
电热炉
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源,其构造简单,用途十分广泛是它的主要特色,可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线(最常见,最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属;非金属发热体包括SiC(最常见,最高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。
优点:
1) 与燃料炉相比容易得到高温。
2) 可从材料内部加热使其升温。
3) 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4) 电炉没有燃料炉的排烟热损失,所以热效率高。
5) 容易控制温度,便于遥控、细调。
6) 能进行快速加热。
7) 操作性能好,不污染环境。
缺点:
1) 需要增加配电设备费用。
2) 电力成本高。
3) 电阻加热温度超过1000℃时,耐火材料有可能导电,需要注意绝缘问题。
发展
2010年,中国制造业占全球制造业产出的19.8%,略高于美国的19.4%,居世界第一。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计,2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家,实现工业总产值162.88亿元,同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元,同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元,同比增长79.17%。
汽车、 拖拉机 工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工,工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理,一些民用轻工金属制品的使用寿命,绝大部分也依靠热处理得到提高。同时,紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力,随着中国工业的不断发展,近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量,另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后,将趋向淘汰更新,我国对热加工设备的需求十分强劲,我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。
延长 方法
为了保护和延长电炉的使用时间,必须注意下列事项:
(1) 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
(2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%,没有导电尘埃,爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
(3) 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
(4) 电炉和控制器使用时,均不得超过额定功率,炉温不得超过最高使用温度,禁止将潮湿工件装入炉膛内,含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
(5) 保持炉膛内情清洁,对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除,装卸工件时应谨慎。
三、电炉的种类划分
工业炉
工业炉:分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉)
主要产品七大类:电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三. 电阻炉:三大部件:加热器、炉衬、耐热构件
1. 分为周期式及连续式两大类
2. 周期式炉的特征:
A. 炉料同时加入同时取出
B. 加热时炉料基本不动(特殊情况除外:如滚筒炉,辊底炉)
C. 工作区内力求温度均匀
四、电阻炉的分类
台车炉 烧结炉 调质炉 回火炉 退火炉 固熔炉 淬火炉 渗碳炉 正火炉 氮化炉 熔炼炉 钎焊炉 盐浴炉 滚筒炉 网带炉真空炉 实验炉 中高频炉 烘干炉 罩式炉 推杆炉 铸造炉 燃料炉 窑炉 氨分解炉 玻璃炉
连续式电阻炉
A. 推送式炉
B. 传送带式炉
C.网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉)
D. 连续式转筒炉
E. 辊底炉(料盘在辊子上运动
结构
整套电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,转动平稳可靠,出现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。
操作规程
1、操作人员必须了解以下几点:
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,
9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。
❷ 实验室电炉型号,外型
❸ 化学实验室用电炉的组成部分及工作原理是什么
实验室电炉系周期作业式节能型电炉,升温快,空耗小,炉温均匀性好,供实验室,工 矿企业作金属元素分析测定和一般金属热处理用。
一、组成部分:炉体、炉膛、发热元件、测温元件、温控仪等几大部分
二、工作原理
实验室电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
实验室电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50-80℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。
按传热方式,电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主,对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主,通常称为空气循环电阻炉,靠热空气进行加热,炉温多低于650℃。
按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热实验室电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意:
①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;
②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;
③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。
❹ 实验室加热电炉叫什么
实验室加热电炉叫电炉、电热套、管式炉、电热板、马弗炉等。电炉:是实验室里常用的一种电加热设备,使用电炉时必须注意电源的电压应与电炉本身规定的电压相等,电炉连续使用时间不宜过长,否则寿命缩短。电热套:按容积分,有多种规格,它的加热电阻丝用绝缘的玻璃纤维包裹,既能保证受热均匀,又能增大加热面积,节省能源。电热板:可将容器直接放在电热板上加热。
实验室加热电炉叫电炉、电热套、管式炉、电热板、马弗炉等。
1、电炉:电炉是实验室里常用的一种电加热设备,使用电炉时必须注意电源的电压应与电炉本身规定的电压相等,电炉连续使用时间不宜过长,否则寿命缩短。
2、电热套:按容积分,有多种规格,它的加热电阻丝用绝缘的玻璃纤维包裹,既能保证受热均匀,又能增大加热面积,节省能源。
3、电热板:可将容器直接放在电热板上加热。
4、管式炉:管式炉有一管式炉膛,利用电阻丝或硅碳棒加热,温度可以调节,炉膛中可插入一根耐高温的瓷罐或石英管,管中再放入盛有反应物的磁舟,反应物可在空气气氛或其他气氛中受热。较高温度的恒温部位位于炉膛中部。
5、马弗炉:马弗炉是一种用电热丝或硅碳棒加热的密封炉子,温度可调,炉膛用耐高温才来制成,电热丝炉温度可达950℃,碳硅棒炉的温度一般可达1300℃,使用马弗炉时,带加热的物质不可直接放在炉膛内,必须放在耐高温的钳埚中。加热时不得超过zui高允许温度。马弗炉内不允许加热液体和其他易挥发的腐蚀性物质。如果要灰化滤纸或有机成分,在加热过程中应微微打开几次炉门,通空气进去。
❺ 电磁炉原理图和工作原理
1. 电磁炉原理
电磁炉原理 如图为一种电磁炉的原理示意图.它是利用高频电流在电磁炉内部线圈
(1)根据电磁炉的工作原理可知,电磁炉在使用中可能涉及到的物理知识有:电流的磁效行仔李应、电流的热效应(焦耳热)、阻抗(电阻)、磁场、磁化、磁感线、电磁感应、能量转化、分子热运动、热传递、内能、分子电流、感应电流、涡流.(2)由于锅体产生电流,电流的热效应而产生热量,所以热量产生于锅体,所以热量是由锅传给炉,电磁炉工作时,消耗了电能转化为内能;蒸馒头时要把水烧开,水沸腾产生蒸汽,蒸汽把热量传给馒头把馒头蒸熟,蒸一个馒头与蒸5个馒头需要的时间相同,都是25min.(3)取最低热效率90%,温度调节最低为100℃,电磁炉在功率调节和温度调节的范围内,加热温度随功率调节的变化关系呈线性,此时电磁炉消耗的实际功率P与加热温度t温有下面的关系式:t温−70℃P−450W=240℃−70℃1600W−450W ①可得:t温=17℃115W(P-450W)+70℃,当t温=100℃时,P=653W ②水吸收的热量:Q吸=cm(t温-t0)=4.2*103J/(kg•℃)*3kg*(100℃-22℃)=9.828*105J.电磁炉做功被水吸收的能量:W=Ptη,电磁炉产生的热量等于水吸收的热量,W=Q吸=Ptη,电磁炉的加热时间:t=WPη=9.828*105J653W*90%≈1672s; ④故答案为:(1)电流的磁效应、电流的热效应(焦耳热)、阻抗(电阻)、磁场、磁化;(2)锅;电磁炉;电;内;(3)在1个标准大气压下,烧开一锅质量为3kg、温度为22℃的水最多需要1672s.。
电磁炉工作原理是什么?
电磁炉是采用磁场感应涡流加热原理, 他利用电流通过线圈产生磁场,当磁场内之磁力通过含铁质锅底部时, 即会产生无数之小涡流,使锅体本身自行高速发热,然后再加热于锅内食物。 电磁炉工作时产生的电磁波,完全被线圈底部的屏蔽层和顶板上的含铁质锅所吸收。
电磁炉加热原理
电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。电磁炉的炉面是耐热陶瓷板,交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场,磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时,产生涡流,令锅底迅速发热,达到加热食品的目的。其工作过程如下:交流电压经过整流器转换为直流电,又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电,将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上,由此产生高频交变磁场。其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于金属锅。在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生。涡流克服锅体的内阻流动时完成电能向热能的转换,所产生的焦耳热就是烹调的热源。
电磁炉的原理是什么??
电磁炉的原理
当一个回路线圈通予电流时,其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场N-S极的产生,亦即有磁通量穿越。假若所使用的电源为交流电,线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。
当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时,此时金属面就会感应电流。因为金属面上有电阻,因此感应的电流就会使金属面产生热能,而使用此热能以煮熟食物。
感应的电流越大则所产生的热量就越高,煮熟食物所需的时间就越短。要使感应电流越大,则穿越金属面的磁通变化量也就要越大,当然磁场强度也就要越强。这样一来,原先通予交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。
因为使用高强度的磁场感应,所以炉面没有电流产生,因此在烹煮食物时炉面不会产生高温,是一种相对安全的烹煮器具。
电磁炉工作原理
电磁炉工作原理和结构 ——节 电磁炉工作原理 电磁炉主要是利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器,当电磁炉在正常工作时,由整流电路将50Hz的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压,电磁炉线圈盘上就会产生交变磁场在锅具底部反复切割变化,使锅具底部产生环状电流(涡流),并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量直接使锅底迅速发热,然后再加热器具内的东西。
这种振戚拿荡生热的加热方式,能减少热量传递的档迟中间环节,大大提高制热效率。电磁炉的电控工作原理方框图如下: 交流电源 LC振荡电路 功率控制 桥式整流 温度调整 功率驱动电路 波形发生电路 过电压检测电路 锅具检测电路 主控IC电路降压整流电路 温度检测电路 电流调整.第二节 电磁炉的型号和货号表示方法一、电磁炉的型号表示方法 M——Midea C——电磁炉1.就陶瓷板而言:P——表示陶瓷板的面为平面 A——表示陶瓷板的面为凹面2.就显示方式而言:V——表示VFD显示。
即荧光彩色显示 (高档系列) C——表示LCD显示。即蓝屏液晶显示(中档系列) S——表示数码显示。
即数码管显示(中档系列) 空缺——表示无显示功能(低档系列)3.就陶瓷面板形状而言:Y——表示面板为圆形 (Y:yuan 圆) F——表示面板为方形4.功率说明:由两位数组成,数据*100即得电磁炉的最大功率。如: 08——表示最大功率为800W;16——表示最大功率为1600W5.设备区分码:A、B、C、D用于区分同一系列中不同电磁炉(注:新产品PSF系列产品为尽早上市,暂时使用老品PSD的认证,因此该系列产品保留PSD的编码。)
编码示例:MC——PVF20A M——MIDEA;C——电磁炉;P——平面陶瓷板;V——VFD显示方式;F——方形陶瓷面板;20——最大功率为2000W;A——A型号;二、电磁炉的货号表示方法1 22 Y V:① 产品显示特征码:一个字母表示,代表产品显示特征,同时是档次的区分。V:VFD显示------最高档产 品(单炉) C:液晶显示-------高档产品 S:数码显示-------中档产品 E:LED显示-------低档电磁炉 ②陶瓷板形状特征:一个字母表示,代表产品外观特征。
Y---圆形陶瓷板 F---方形陶瓷板③产品功率特征码:两位数字表示,代表电磁炉功率的1/100。例如:22表示功率为2200w的电磁炉④产品识别码:数字形式,区分不同的产品。
“1、2、3…….”如此类推第三节 电磁炉的主要部件介绍及功能\美的电磁炉主要由以下部件构成:1、电源线 2、风扇 3、线圈盘 4、变压器 5、热敏电阻 6、陶瓷板 7、底坐 8、上盖、9、电控板!下面分别讲述各零部件的功能及特点:1、电源线:功能:是将外部市电引进电磁炉,由于电磁炉的耗电量比较大,所以要求电源线的过电流能力比较强,如果线芯的直径太小,电源线将会发热,长期使用外皮会变硬,甚至烧毁。 特点:美的电磁炉现有电源线的线芯直径是1.0mm2,能过10A的电流。
2、风扇功能:风扇是给电磁炉内散热的部件。目前风扇共有三种风扇:有刷风扇1种、无刷风扇2种;无刷风扇分为12V和18V两种。
特点:无刷风扇更耐用,风量更大噪音更小;有刷风扇的噪声来源主要是气流声。3、线圈盘功能:在电磁炉中,是完成LC振荡的重点器件之一,是将电能进行储存及释放的器件,完成将电场能转换为磁场能的关键器件。
在电路原理中,一般把它当电感进行分析,分大线圈盘和小线圈盘两种,共有两种电感量140uH和157uH。 特点:国家专利大线圈盘,保证锅底100%发热面积,受热更均匀,热效率更高4、变压器功能:是将220V交流电转换为低电压交流电的设备,一般在电磁炉上有两组或三组电源,+5V、+18V,三组电源还包括+12V,采用两组电源的一般是+5V供单片机、显示按键及一些低压处理电路,+18V供IGBT驱动或风扇电源,采用三组电源的一般是将IGBT驱动和风扇电源分开,风扇电源采用+12V。
变压器是为以上电源提供前级低压交流的。所以变压器一般也有三组电源。
特点:美的使用热轧硅钢片变压器,降低变压器功率损耗及发热,延长使用寿命5热敏电阻功能:感应锅具的加热温度,并传递信号给控制回路,主控IC通过判断,对电磁炉的工作过程进行控制。 特点:采用负温度系数材料,进口品质。
6、陶瓷板功能:在电磁炉的最外面,决定电磁炉的外观质量,分为国产及进口两大类,国产又分为上釉和未上釉两种,一般来讲,上釉后,不易发黄。 特点:加热状态下,膨胀系数极小、径向传热、耐高温、耐磨。
进口陶瓷板:白色。国产陶瓷板:A、B、C及上釉。
7、底坐8、上盖 功能:塑料上盖、底座共同构成产品保护外壳。 特点:美的电磁炉采用V0阻燃级抗菌防霉抗紫外线塑料制造,经权威部门认证抗菌率达99.89% 。
表面双层喷金属期工艺:在表面喷涂防护漆,大幅提升涂层抗刮磨能力。9、电控板功能:电磁炉的重点部件,有接近200个元器件。
电路板上有如下模块:电源进入EMC防护模块;整流模块;滤波模块;LC振荡模块;IGBT开关模块;过零检测模块;电流检测模块;电压检测模块;温度检测模块;同步模块;振荡控制模块;IGBT驱动模块;功。
阅读短文,再回答后面的问题.如图所示是描述电磁炉原理的示意图.炉
(1)据“因为电磁炉是以电磁感应产生电流,利用电热效应产生热量,所以不是所有的锅或器具都适用”可知,此处利用了电流的热效应;据“对于锅的选择,方法很简单,只要锅底能吸住磁铁的就能用”可知,此处利用了电流的磁效应;(2)因为陶瓷、玻璃在一般情况下不导磁也不导电,在磁场中不会产生感应电流.而铝和铜不是导磁材料.所以电磁炉也不能用这两种材料制作的锅具.(3)因为磁感线能穿过纸板.铁质锅具有足够的磁感线穿过,故电磁炉能正常工作.故答案为:(1)电流的热效应;电流的磁效应;(2)答:因为陶瓷、玻璃在一般情况下不导磁也不导电,在磁场中不会产生感应电流.而铝和铜不是导磁材料.所以电磁炉也不能用这两种材料制作的锅具;(3)答:因为磁感线能穿过纸板.铁质锅具有足够的磁感线穿过,故电磁炉能正常工作.。
❻ 1500度高温实验电炉的工作原理及组成部分
1、1500度高温实验电炉的工作原理:
以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50-80℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。
2、组成部分:
炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。
❼ 实验室有哪些加热方式
实验中一般使用的加热用设备有煤气灯、电炉、电热板等。
⑴煤气灯的使用:煤气灯的式样众多,但构造原理基本相同,如图2-1所示。它由灯座2和金属灯管1两部分组成,金属管下部有螺旋可与灯座相连,其下有几个圆孔为空气入口4。螺旋金属管既可完全关闭也可不同程度地开启圆孔,以调节空气的进入量。灯座侧面有煤气的入口5,可用橡皮管把它和煤气的气门相连,将煤气导入灯内。灯座下面有一螺旋针3(有的煤气灯是在侧面),用以调节煤气的进入量。将它向下旋转时,灯座内进入煤气的孔道放大煤气的进入量即增加。
火焰的调节:先旋转金属管使圆孔关闭,点着火柴,打开煤气门,然后将煤气点着,调节煤气门或灯座下的螺旋针使火焰保持适当高度。这时若煤气燃烧不完全,火焰呈黄色(系碳粒发光所产生的颜色),温度不高,这种火焰称为还原焰。旋转金属杆,适当调节空气进入量的大小,可使煤气燃烧完全。这种火焰称为正常火焰,它分为三层,如图2-2所示。表2-1将其分别描述如下:
区域名称火焰颜色温度燃烧反应
a ——最低煤气、空气、进行混合
b 还原焰淡蓝较高燃烧不完全
c 氧化焰淡紫最高(800-900℃)燃烧完全
正常火焰的各个区域进行实验一般都用氧化焰来加热。温度的高低可用调节火焰的大小来控制。如果空气或煤气的进入量调节得不合适时,会产生不正常的火焰,如图2-3所示。当空气的进入量很大或煤气和空气的进入量都很大时,火焰窜出煤气灯出口而临空燃烧,这种火焰称临空火焰。它只在点燃的瞬时产生,当火柴熄灭时,火焰也立即熄灭。当空气的进入量很大,煤气的进入量很小,或者中途煤气的供应突然减少时,都会使煤气在金属管内燃烧,在管口有细长的火焰,这种火焰称侵入火焰,也不能持久。产生侵入火焰时,常使金属灯管烧得很热,此时切勿用手摸金属管,以免烫伤。遇到产生临空火焰和侵入火焰时,应将煤气门关闭,重新点燃和调节火焰。
煤气中含有大量一氧化碳,会使人中毒,因此使用煤气灯时务必防止中毒,不用时一定要将煤气门关闭。如遇漏气,应停止实验,检查煤气灯是否漏气。如果漏气,则设法修理。⑵电炉:电炉种类很多,通常实验室用的是电炉丝的。电炉丝是由镍铬合金制的,根据用电量大小,有500W、800W、1000W、2000W等数种。电炉的优点是加热面积大,受热均匀,温度可以控制,因此在实验室广泛使用。使用时需注意防止电路短路,小心触电,不要把热物品溅在电炉丝上,以免电路损坏。
❽ 实验室电炉的特点
1,碳化硅内炉衬,全纤维保温层。
2,炉膛材料采用陶瓷纤维制成,热容小,升温快(30分钟可达到设定温度),周期短,节约能源(节能效果是普通老式电炉的80 ٪以上)。
3,使用智能数显可编程温控表(如下图),可编制多段升、保、降温曲线,全自动升温、保温、降温和超温保护,程序运行结束自动停止,无须值守。
4,发热元件使用高温电阻丝采用浅埋的方式置于炉壁而形成发热板,使用方便、安全。
5,可配置可编程序控温仪表,另可配置RS485接口,实现对电炉的远程控制和数据采集。或配置圆图调节记录仪对热处理过程作跟踪记录。
❾ 电阻炉加热器的接法
如下图,电炉用三角形接法并通入~380V电源时,每条电炉丝所承受的电压为380V;电炉用星形接法并通入~380V电源时,每条电炉丝所承受的电压为220V。
电阻炉的接线方式与电热元件的组织排列密切相关,炉子的加热电功率工作电压同每组元件的尺寸要相互匹配得当,才能保证电炉的正常运行。
电阻炉加热应满足加热工艺的需要,一般情况 下,电阻炉的加热工艺是:开始由低温至高温时要求快速升温达到规定目标后开始保温,为了满足这种加热工艺,电功率应可调节开始时期需要大功率,加热保温时期应当降低功率,接线方式应满足这种要求为此电阻炉的接线方式。
可以采用三角形星形方式开始时用380V满功率加热升温到保温期切换星形方式,电压降低3倍功率减至三分之一,从而达到保温目的。
(9)实验室电炉装置图扩展阅读:
电阻炉的注意事项
1、在电阻炉开始使用的时候,操纵员必需先检查一下电阻炉内是否有铁屑等残留物品,如果发现有的话,就要清洁,以避免当铁屑掉落的时候发生短路现象。
2、电阻炉在工作时,要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板。
3、为了保证工件能有效的在电阻炉内焚烧,在操纵进程中不可随便打开门,放入电阻炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰。
4、工件拿出来的时候则要细致,以避免温渡过高烫伤旁人,应跟着工件的变化要求,定时升降温。
5、要按期的给电阻炉检验维修。