除尘器火花探测装置的作用

① 木工除尘器有哪些好处

随着国家生态环境保护力度的逐年加大，家具制造企业对生态环境零污染也已形成共识，环保设备改造、引进、升级已成为企业绿色可持续发展的重要前提与保障，布袋除尘器以其除尘效率高、性能稳定、性价比高等特点，受到家具制造企业的青睐，成为装备大型木工机加车间首选的除尘环保设备，结合行业特点，如何应用布袋除尘器，改善生产车间内部环境空气质量。
布袋除尘器主要由除尘器主体、除尘风机、配套除尘管道及其附属配件组成，利用布袋的过滤特性，滤除掉木工机加车间包括锯、钻、刨、铣、砂等多工序，复杂工况下产生的尘屑颗粒物，实现净化车间内部环境空气的目的。
布袋除尘器运行过程中，除尘风机高速运转，使除尘器主体及除尘管道内部形成空气负压状态，车间内各木工设备正常运转产生的木屑、粉尘受空气负压的作用，迅速进人各支线除尘管道，并在大孔径主除尘管道中汇集。其中，体积和自重较大的木屑在主管道流动过程中，逐渐沉降，其余体积偏小、重量偏轻的尘屑颗粒随空气继续通往除尘器主体。通过改变除尘管道的内孔径，影响管道内空气压力的变化，利用重力作用分离混合气体中大颗粒木屑，形成布袋除尘器的第一级沉降过滤。沉降下来的大颗粒木屑，由PLC可编程控制器自动控制即管道内部的刮板装置进行收集，并转移至卸料仓。进入除尘器主体的含尘空气，在除尘室内与布袋表面接触，较大的木屑颗粒在进入除尘室入口后，受重力作用及空气压力的影响，随即沉降在除尘室底部，形成第二级沉降过滤；细小的粉尘颗粒随空气继续向上运动，与悬挂在除尘室顶部的布袋接触，经布袋过滤附着在布袋外表面，洁净空气进入布袋内，由净气室排出，形成第三级阻隔过滤。随着布袋持续过滤，附着其外表面的粉尘颗粒不断积聚，并粘结在一起，形成较大粉尘团，受重力作用逐渐脱离布袋，沉降在除尘室底部；同时，在含尘气体不断冲击布袋的过程中，布袋内起支撑作用的螺旋弹簧支架发生颤动，附着在布袋外表面的粉尘被动脱离，受重力作用向下沉降。通过三级过滤，木屑粉尘被逐级分离、集中收集，车间内环境空气质量得到明显改善。
过滤系统停止运行后，尘屑清理、收集系统继续运行，主除尘管道内最底部的刮板装置周期性循环工作，收集大颗粒木屑，配合封闭式卸料绞龙，将木屑颗粒转移至卸料仓；除尘室箱体内沉降下来的木屑粉尘，由底部绞龙同轴正反螺旋叶片将沉降在两侧的尘屑向中心卸料口收集，并与刮板式卸料装置配合，转移至卸料仓；净气室内脉冲喷吹装置在PLC控制下，周期性循环工作，对布袋进行反冲喷吹清灰。喷吹清灰装置安装在净气室内，由可移动式跑车、气动电磁阀、储气罐、固定轨道、文丘里管及配套电气控制系统组成，跑车拖动储气罐在规则排列的布袋口上方逐行定位移动，跑车移动到布袋口上方位置时，电磁阀受脉冲控制仪控制，由常闭状态瞬间开启，压缩空气被释放，通过文丘里管对布袋反向喷吹，气流冲击布袋内表面的同时，布袋腔体迅速膨胀，附着在外表面的粉尘被动脱离，沉降在除尘室底部，被收集至卸料仓。尘屑清理、收集系统有效保障除尘器的持续、稳定运行。除此之外，除尘风机作为布袋除尘器的重要组成部分，在系统运行中也发挥着重要作用。结合木工机加车间的复杂工况，除尘系统采用负压除尘方式运行，风机配置在除尘器主体后端，洁净空气从净气室排出后，经除尘风机及隔噪、消声器重新回到车间内部，避免周围环境变化对车间内部的影响。风机运行全过程受变频器控制，根据支线除尘管道末端气动插板装置开启数量及管道内压力传感器的传输信号，风机转数实时变化，保持设备节能低耗运行，提高设备运行的经济性。
除尘器除尘系统有良好的密封性，内部运行环境相对封闭，系统安全性成为除尘器应用的重要前提。根据木屑粉尘遇明火易燃的特点，除尘器配置有消防预警、喷淋系统。在除尘管道内部分布着高灵敏度的火花探测器，实时探测可能出现的任何火情，而且消防预警系统与喷淋系统、除尘器控制系统联动，探测器发出警报后，除尘器立即停止运行，紧急制动，喷淋系统开始在警报区域喷淋阻燃剂，迅速消除火情，防止危险发生。此外，在生产车间内部的除尘管道及户外运行的除尘器主体箱体上，布置有泄爆口，一旦发生爆炸危险，爆炸能量可以朝着预定的方向释放，迅速泄压，最大程度地保障人员及设施安全。

② 什么叫除尘器其主要性能是什么

从含尘气体中分离并捕集粉尘、炭粒、雾滴的装置叫除尘器或除尘设备。它的作用是净化从吸尘罩或产尘设备中抽出的含尘气体，避免污染厂区和居住区的大气。从另一角度来看，除尘器也是从含尘气流中回收物料的主要设备，因而有时又称作收耐仿尘器。

表示除尘器性能的主要指标包括技术指标和经济指标两大类者虚。其中技术性能指标主要包括处理气体流量、压力损失、除尘效率与负荷适应性等；经济指标主要包括设备费、运行费、维修费、昌嫌纤占地面积、设备的可靠性和耐用年限以及维修难易等

③ 实验装置对除尘器的运行使用有何意义

实验装置对除尘器的老雀散运行是大侍氏气污染源监测的主要内容之一。烟气的温度、压力、含湿量是计算烟气流速、流量等烟岁逗气参数的主要因素，而烟气参数在环境影响评价、验证污染物的排放是否达标、检验空气净化设备的净化效率是否达到设计要求等方面是不可缺少的。

④ 电除尘器供电控制系统由那些设备组成各起什么作用

电除尘器只有在良好供电情况下，才能获得高效率。随着供电电压的升高，电晕电流和电晕功率皆急剧增大，有效驱进速度和除尘效率也迅速提高。因此，为了充分发挥电除尘器的作用，供电装置应能提供足够的高压并具有足够的功率。 电除尘器的供电装置主要包括：升压变压器、整流器和控制装置，此外，还有输出经过整流的高压直流电的高压电缆，通过高压电缆将直流电输入到电除尘器中。对供电装置的基本要求是：提供粉尘荷电及收尘所需的高电场强度和电晕电流，工作可靠，使用寿命长，检查及维修量少。 为了提高电除尘器的效率，必须使供电电压尽可早袜友能高。但电压升高到一定值后，将产生火花放电，在一瞬间极间电压下降，火花的扰动使极板上产生二次扬尘。大量实践经验表明，每好颤一台电除尘器或每一个电场都有一个最佳火花率(每分钟产生的火花次数称为火花率)，一般为50～100次／min左右，这时电压升高所得到的收益恰好和火花造成的损失相抵消。电压再升高，则收益不足以抵消损失。一般说来，电除尘器在最佳火花率下运行时，平均电压最高，除尘效率也最高。因此，借助测量平均电压的仪表，就能方便地将电除尘器调整到最佳运行工陆槐况。

⑤ 除尘器设备的作用是什么

除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器按其作用原理分成以下五类；
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现工业中用的比较多的是袋式除尘器。

⑥ 砂光机除尘管道安装火花探测器和喷淋,安装位置在哪，间距多少，水压多少，有国家标准或者行业标准吗

MSE-S3型火花探测器是为了防止火花进入除尘器，从而引发火灾或爆炸。安装位置一内般要求是进入除尘器之前的管道上容。目前没有国家标准，一般依据行业标准来确定安装距离，为了确保MSE-T3火花探测反应时间，和火花到达喷淋装置之前喷淋器动作，安装距离是7~10米间距。具体需要根据管道内风速来计算，行业内通算的反应时间为0.3s。可以在专业网站上了解详细信息

⑦ 除尘器温度探测器安装位置

一般都安装在除尘器的下部。
除尘设备自动灭火装置目前常用的是二氧化碳灭火系统。
可局部灭火，同时需要配置防爆温指运肆度探测器、悄兆火唯轿花探测装置等适合的探测器，能够有效保障除尘设备的安全运作。

⑧ 除尘器的工作原理和作用

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
1、收尘过程
粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，掉入静电布袋除尘器下部的集灰斗中不断地被清除。
2、气体电离过程
在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场，
使电极系统的电压超过临界的电压，使气体电离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约
2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度,
使气体电离，
产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。

3、尘粒荷电过程
静电布袋除尘器工作时，由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。

⑨ 除尘器的用途是什么

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备.除尘器的作用将是这些粉尘过滤掉，比如在煤矿，在施工的时候，会出现一些煤粉，对施工人员巧陪来讲，这些粉尘会对他们的身体造羡肢成很大的影响、还有可能发生爆炸，通过除尘器就能很好的将这些粉尘过滤掉。

除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等；
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等； (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等；
(4)静电除尘器；
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器；
（孝派蠢2）半干式除尘器；
（3）湿式除尘器。
除尘器现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

⑩ 简述工业除尘装置中防爆的措施有哪些各种特点和优缺点是什么

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。而且在防爆的过程中有许多优点和缺点，也将逐渐的进行。介绍。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。