反应器传热装置的作用

⑴ 搅拌反应釜的传热装置有哪几种,各有什么特点

搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。
1、夹套：是反应釜最常
用的传热装置，整体夹
套由圆柱形壳体和下封
头组成。夹套与内筒采
用法兰连接和焊接
俄两
种连接万式。法兰连接
用于操作条件差、需定
期检查和经常清洗夹套
的场合。夹套上设有蒸
汽、冷却水或其他加热、
冷却介质的进出口。当
加热介质是蒸汽时，进
口管靠近夹套上端，冷
凝液从底部排出;当加热
(冷却)介质是液体时，
则进口管应设在底部，
使液体下进上出，有利
于排除气体和充满液体。
2、蛇管：
当夹套传热不能满足要求
或不宜采用夹套传热时，可采
用蛇管传热。
蛇管置于釜内，浸人反应
介质中，传热效果比夹套好，
但检修困难。
蛇管一般由无缝钢管绕制
而成，常用的结构形状有圆形
螺旋状、平面环形、弹簧同心
圆组并联形式等。
当蛇管中心直径较小、圈
数较少时，蛇管利用进出口管
固定在釜盖或釜底上;
若中心直径较大、圈数较多、
重量较大时，则设立固定的支
架支撑。
蛇管的进出口最好设在同一
端，一般设在上封头，结构简
单，装拆方便。

⑵ 流化床反应器的结构主要由哪几个部分组成每部分作用如何

流化床的结构形式很多，但不论是什么形式，通常都由壳体、气体分布装置、内部构件、换热装置，气固分离装置和固体颗粒的加卸装置所构成。 壳体的作用是保证流化过程局限在一定范围内进行，它由盖底、筒体和顶盖构成，筒体大多数是圆柱体。 气体分布装置的作用是使气体分布均匀，造成一个良好的起始流化条件，同时支承固体颗粒。气体分布装置包括分部器和分布板两部分 。 内部构件的作用是 破碎气泡、改善气固相之间的接触、减少气体返混 ，进而提高流化床反应器的转化率，提高猛配生产租庆能枝型指力。 实践证明，在床内设置内部构件是目前改善流化床操作的

⑶ 搅拌釜式反应器的传热装置有哪些各有什么特点

搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附回件（导流筒和挡答板）以及搅拌器本身。根据所需换热面积的大小，选择传热元件的一般顺序为：当夹套换热面积能满足传热要求时，首先选用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，且不占用容器的有效面积；当夹套的换热面积不足时，可在容器内设置增加内盘管（横向盘管和竖式盘管，当横向盘管的螺距设计较小时可起导流筒的作用，而竖式盘管可起导流筒的作用，而竖式盘管可起挡板作用）；当换热面积仍不足时，可选用挡板或搅拌器本身做成空心结构，内通入再热介质进行换热。

⑷ 多级绝热固定床反应器的作用

温度控制灵活方便。多级绝热固定床反配辩应器具有温度控制灵活方兄卖郑便，热量利用合理等突出优点。反应器（reactor）实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工羡颂等工业部门。

⑸ 反应器是什么

反应器
用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
操作方式 。反应器按操作方式可分为：

①间歇釜式反应器,或称间歇釜。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

②连续釜式反应器,或称连续釜
)。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

③半连续釜式反应器。
指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

⑹ 微反应器的用途

微反应行锋氏器设备根据其主要用途或基岩功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。在化档散工生产中，最新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。

⑺ 釜式反应器的结构中防止泄露的是什么

釜式反应器的结构中防止泄露的是什么？
1、壳体
壳体提供反应器有效体积以保证完成生产任务，并且有足够的强度和耐腐蚀能力以保证运行可靠。它由圆形筒体、亮键败上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆敬颤卸方便用法兰连接。上盖开有人孔、手孔和工艺接孔等。壳体材料根据工艺要求来确定，最常用的是铸铁和钢板，也有的采用合金钢或复合钢板。当用来处理有腐蚀性介质时，则需用耐腐蚀材料来制造反应釜，或者将反应釜内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。
2、搅拌器
搅拌器是搅拌反应釜的一个关键部件。搅拌器的选型及计算是否正确，直接关系到搅拌反应釜的操作和反应的结果。如果搅拌器不能使物料混合均匀，可能会导致某些副反应的发生，使产品质量恶化，收率下降，反应结果严重偏离小试结果，即产生所谓的放大效应。另外，不良的搅拌还可能会造成生产事故。例如某些硝化反应，如果搅拌效果不好，可能使某些反应区域的反应非常剧烈，严重时会发生爆炸。由于搅拌的存在，使釜式反应器物料侧的给热系数增大，因此搅拌对传热过程也有影响。
3、轴封
用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。
4、传热装置
化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。对于间歇反应过程，在反应未开始时，由于料液的初始温度与反应温度有较大的差别，亮虚应先对它进行加热或冷却，使之达到反应所需温度。当反应开始后，由于反应热效应的存在需要调整传热量的大小使反应仍然能够维持一定的反应温度。釜式反应器的传热，对于维持最佳的反应条件，取得最好的反应效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果，有时甚至引起爆炸。因此，反应器的传热操作对于维持化学反应顺利进行是极其重要的。

⑻ 反应器的换热方式

多数反应有明显的热效应。为使反应在适宜的温度条件下进行，往往需对反版应物系进行换热。换热方式有权间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。对放热反应，可以用反应产物携带的反应热来加热反应原料，使之达到所需的反应温度，这种反应器称为自热式反应器。
按反应过程中的换热状况，反应器可分为：
①等温反应器反应物系温度处处相等的一种理想反应器。反应热效应极小，或反应物料和载热体间充分换热，或反应器内的热量反馈极大（如剧烈搅拌的釜式反应器）的反应器，这样可近似看作等温反应器。
②绝热反应器反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器。
③非等温非绝热反应器与外界有热量交换，反应器内也有热反馈，但达不到等温条件的反应器，如列管式固定床反应器。
换热可在反应区进行，如通过夹套进行换热的搅拌釜，也可在反应区间进行，如级间换热的多级反应器。

⑼ 夹套,压出管反应器壳体传动装置的作用是什么

夹套，压出管反应器壳体传动装置悔侍敬的作用是调节温度。内壳谈烂内是搪玻璃，几种介质起反应作用，碧慎夹套内是蒸汽或冷却水，起到调节温度的作用。

⑽ 反应器内传热对反应器设计的影响

原理： 传热过程总是热量从乎卖孙温度高的物体传给温度低的物体，热量从热流体传给壁面，壁面再传给冷流体。 δt的概念： 在实际换热器的传热过程中，冷热流体的温度沿换热面一般都是变化的，温差不是一个常数，因此在运用传热计算时，引入平均温差δt的概念。 流体温度变化规律 顺流：两股流体平行同向流动。 逆流：两股流体平行逆向流动。 叉流：两股流体流动方向垂直。 传热的配碧基本知识 （1）化学反应：向反应器提供热量或从反应器移走热量； （2）蒸发、蒸馏、干燥：按一定的速率向这些设备输入热量； （3）高温或低温设备：隔热保温，减少热损失； （4）热能的合理利用和废热回收。 （1）热传导：依靠物体中微观粒子的热运动，如固体中的传热； （2）热对流：流体质点（微团）发生宏观相对位移而引起的传热现象，对流传热只能发生在流体中，通常把传热表面与接岁链触流体的传热也称为对流传热； （3）热辐射：高温物体以电磁波的形式进行的一种传热现象，热辐射不需要任何介质做媒介；在高温情况下，辐射传热成为主要传热方式。