钢管冷轧机自动卡毛管装置

『壹』 无缝钢管冷轧冷拔道次如何计算，有没有计算公式例如毛管：52*4.5，成品管：24.97*4.13，求高手指点。

(1)单一冷轧方案。和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵首虚早活性较小。 (2)冷轧冷拔结合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料者雀先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。 (3)单一冷拔方案。由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单一冷拔方案来加工碳誉弯钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。

『贰』 急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊

四辊冷轧机，属于冷轧机械技术领域。它包括机架、上、下支承辊、上、回下工作辊，上答支承辊安装在所述机架的工作窗口的上方，下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方，上、下工作辊安装在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承辊之间，其中，上工作辊分别与上支承辊和下工作辊辊面接触，而下工作辊与下支承辊辊面接触
四辊轧机：工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。

『叁』 轧机的分类

轧机的分类

由于轧辊工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机可安用途，构造和布置进行分类。
按用途分类

轧机大小与产品尺寸有关，对开胚，型钢等轧机用轧辊直径表示，而钢板轧机则由辊身长度表示轧机大小，钢管轧机则用其所轧钢管最大外径表示。
1.1开胚机：以钢锭为原料，为成品轧机提供原料的轧钢机，包括方坯初轧机，方坯板坯轧机和板坯初轧机等。
1.2钢胚轧机：他也是为成品轧机提供原料的轧机，但原料不是钢锭，一般分为连续式和横列式两种类型
1.3型钢轧机：辊梁，大型，中型，小型轧机和线材轧机。
1.4热轧板带轧机：包括厚板轧机 宽带轧机和叠轧薄板轧机等。包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。
1.5冷轧板带轧机：包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。
1.6钢管轧机：包括热轧无缝钢管轧机，冷轧钢管轧机，焊管轧机。
1.7特殊用途轧机：包括车轮轧机，圆环-轮毂轧机，钢球轧机，周期断面轧机，齿轮轧机和丝杠轧机等。
可以看出，上述分类方法基本上是按轧机产品的断面形状分类的。

2按构造分类
轧钢机按构造可以按轧辊数目及其在机座中的位置为特征进行分类为：具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置和其他特殊轧机。
2.1二辊轧机：此轧机结构简单，工艺可靠，有直流电动机驱动，用于二辊可逆是初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形胚。二辊可逆式轧机也可用于轧制桥梁和中厚板。
2.2三辊轧机：其在同一机座上轧件可两向轧制，二轧机无需反转，由一台交流电机经减速机，齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现往复多道次轧制。用于开胚和型钢生产。

『肆』 各类冷轧机的工作特点是什么，对主电机有哪些要求

1、不可逆式工作制度。小型冷带轧机采用不可逆式工作制度最多。当采用这种工作制度时，轧辊与轧件的运动方向始终不变，但轧制速度却有可调和不可调两种，轧制速度不需要调整的小型冷带轧机，通常选用交流同步电动机和异步电机，要连续式冷带钢轧机上，为了保证通过每个机座的金属秒流量相等，保持轧件张力的恒定，需要在轧制过程中不断调整轧制速度。这类轧机，一般都采用调还范围广、超载能力大、惯性力矩小的直流电动机来传动。
2、可逆式工作制度。用可逆式冷轧机轧制时，轧辊既能逆转又能调速。这类轧机采用调速范围广、惯性力矩小的直流电动机传支。为提高轧机的生产能力，可逆式冷轧机一般都有快速启动的制动的要求。
各类冷轧机的工作特点和对主电机的要求轧机类型主传动装置工作制度轧机工作特点和对主电机的要求采用的电动机小规格冷带钢轧机不要求调速的不可逆式工作制度1、轧件较长、间隙时间短；
2、轧制负荷均匀，最大力矩与正常力矩之比小于2.5；
3、起动次数极少交流同步电机TZ、TD系列或交流异步电机JR、JQ和JRQ系列单机座可逆式冷轧机起动、制动、正反转不频繁，但调速范围广1、调速范围广，咬人时速度低，轧制时速度高；
2、在轧制和停歇时保持带才恒张力；
3、带负荷起动、加减速和轧力；
4、轧制时要求轧制速度稳定；
5、通常有带钢厚度自动控制要求冶金型直流他激电动机ZJD或ZD系列带钢冷连轧机连续轧制工作制度1、各机座间有大张力，既要求张力稳定，又要求张力调节灵活；
2、低速穿带，升速轧制；
3、整个机组包括开卷、卷取为一含整体速度控制系统，但叉可分别调节；
4、普遍采用厚度自动控制、张力闭环等；
5、过焊缝自动减速、加速，有断带时自动保护；6、可全部采用计算机控制

『伍』 轧机|轧钢机的压轧工艺流程

轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为：
一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。

经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

二冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，从而生产各种各样不同品质的产品。

『陆』 冷轧轧机工作原理

冷轧机即一种钢筋冷轧加工设备，由于不仅可在直径6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条，热轧盘圆加工成制品标椎直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。且自动化程序高，生产效率快，耗能低，省工省时，是降低生产成品，提高生产效率的好帮手，因此，现在深受欢迎，但说到该设备的工作原理，很多人确实一知半解，下面一起来了解一下吧。

全自动冷轧机

冷轧机一般采用电动机拖拽钢筋，即利用冷轧机的承重辊，工作辊共同将力施加到钢筋的2个面上。通过改变连个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，具体如下：

1承重辊：

全自动冷轧机的承重辊就是离心机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力，工作辊工作的重力均匀飞散在正中辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

2工作辊：

全自动冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊再生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

以上就是冷轧机工作原理的内容介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。同时，为了该设备的安全使用和产品的合格，大家在使用时切忌不可超限使用，应按轧制标椎轧制，以免造成冷轧机某些机械零件损坏。