湿熄焦装置的作用

1. 焦炭中含有水分，长时间晾晒，可否增发掉另红焦湿法熄焦时，水分如何进入焦炭的作用原理是什么

焦誉镇拿炭中含有水分，长时间晾晒，可以蒸庆搭发掉一部分；
红焦湿法熄焦时，水分经过焦炭微孔旅悉进入焦炭的。作用原理是渗透。

2. 有知道关于干熄焦方面的知识吗

干熄焦技术
传统湿法熄焦即水熄焦，简单的理解就是用水作为冷却介质把炽热的焦炭熄灭对其进行降温的方法，熄焦时产生的水蒸汽排向大气，同时会伴随产生大量酚、氰等有毒有害物质，这种工艺系统不能回收红焦热量。
干法熄焦是利用惰性气体（氮气、废烟气等）作为冷却介质将红焦熄灭并对其进行冷却的方法，在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却，惰性气体被加热后进入余热锅炉，经过锅炉降温的惰性气体循环使用，产生的蒸汽用于发电。
干熄焦工艺主要优点：
◆ 干熄焦最大优势是可以回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，采用干法熄焦能够最大限度地回收这部分热量（可回收约80％的红焦显热）；
◆ 与常规湿法熄焦相比，干熄后的焦炭质量好，M40可提高3%～8%，M10可以改善0.3%～0.8%，这对降低炼铁成本、提高生铁产量极为有利，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%~3%；
◆ 生产同样质量的焦炭，采用干熄焦时可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量15%~20%，降低炼焦成本；
◆ 该工艺能适用于原有大型焦炉改造，适合于新建大型焦炉的配套建设，干熄焦产品供给大型高炉对提高铁水产量，降低入炉焦比，降低高炉能耗效果显著。
关于干熄焦技术
◆ 从2008年开始干熄焦技术的吸收消化，结合国内外干熄焦技术优点，成功地将低温余热发电专有技术应用到干熄焦工艺中，并采用有效地技术措施解决了早期干熄焦系统运行中暴露的问题，成功转化和储备了多项干熄焦技术；
◆ 余热锅炉和汽轮机发电系统根据实际情况尽量采用较高的温度和压力参数（高温高压、次高温高压），以提高热能转化效率提高发电能力；
◆ 干熄焦技术总工多年来一直在行业内从事专业技术工作，亲身参与了干熄焦技术从国外的引进到国内转化吸收的全过程，并且担任国家工信部等部门组织的《干熄焦节能技术汇编》的主编工作，曾独立支持完成过国内外125t/h、140t/h、150t/h、160t/h等多套干熄焦工程设计工作；

3. 湿法熄焦与干法熄焦对焦炭的块度影响有什么不同

干法熄焦一方面可以回收炽热焦炭的显热，还可以改善焦炭的品质，干法熄焦块度更加均匀。

4. 干熄焦紧身封闭体作用

改善焦扮郑炭质量和节约能源。
1、干熄焦与湿熄焦敏缺蔽相比桥州，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、体积密度都有所提高。
2、吸收红焦的热量，传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大，现代的干熄焦紧身封闭体是为了节约能源。

5. 熄焦水处理的原理是什么，有什么优点

万和环保为您解答，专业的煤焦化废水环保专家
干法熄焦其基本原理是利用惰性气体（或废烟气）作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给笑迹废热锅炉，以产生中压（或高压）蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。
是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术，好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得稿升链技术有难度。而湿法也有它的优势，成本低廉，技术成熟。而且，现在很多经建成的炼焦厂都是采用湿法熄焦。所以，对湿法熄焦技术的改进还是很有前景的。
湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法。它的原理很简单，就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦键孙上，来达到熄灭焦炭的作用。老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

6. 干熄焦工艺的特点

煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统湿熄焦的优点是工艺较简单，装置占地面积小，基建投资较少，生产操作较方便。但湿熄焦的缺点也非常明显，其一，湿熄焦浪费红焦大量显热，每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45%；其二，湿熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；其三，湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物体，造成周围大面积空气污租凯孙染，而且随着熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重；其四，湿熄焦产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g/t，既污染环境，又是一种浪费。为解决湿熄焦存在的问题，各国焦化工作者进行了不懈的努力，对湿熄焦装置及湿熄焦工艺不断进行改进，改进的湿熄焦工艺主要有两种。
(一)低水分熄焦
低水分熄焦系统主要由工艺管道、水泵、高位水槽、一点定位熄焦车以及控制系统等组成。在低水分熄焦过程中，通过专门设计的喷头以及不同的水压往一点定位熄焦车内喷水使红焦熄灭。水流经过焦炭固体层后，再经过专门设计的凹槽或孔流出，足够大的水压使水流迅速通过焦炭层，达到熄焦车的底板，并快速流出熄焦车。当高压水流经过焦炭层时，短期内产生大量的蒸汽，瞬间充满了整个焦炭层的上部和下部，使焦炭窒息。
低水分熄焦工艺在熄焦初期的10～20 s内使用低压水，在熄焦后期的50～80 s内采用高压水来代替传统湿熄焦的喷淋式分配水流。熄焦水源由高位水弊链槽提供，高位水槽出来的熄焦水由一台小型的PLC机控制气动阀门的开度自动控制其水压和流量。
低水分熄焦工艺可节约熄焦用水30%～40%；同时还可以降低并稳定焦炭水分，从而有利于稳定高炉的生产；此外，还可以降低熄焦过程中随蒸汽带走的粉尘排放量，传统湿熄焦粉尘排放量为200～400 g/t，而低水分熄焦粉尘排放量可降为50 g/t左右。
(二)压力蒸汽熄焦
压力蒸汽熄焦系统主要由工艺管道、水泵、熄焦槽、旋风分离器、余热锅炉以及控制系统等组成。在压力蒸汽熄焦过程中，红焦由炭化室推人下部具有栅板的熄焦槽内，装满红焦的熄焦槽盖好后移至熄焦站，然后有控制地通人熄焦水，水从熄焦槽上部的盖子处通入，水压和水量由1台小型的PI￡控制。水与红焦接触产生的蒸汽强制向下流动而穿过焦炭层，使焦炭进一步冷却，同时所夹带的水滴进一步气化。采用压力蒸汽熄焦可得到压力为0．05 MPa的水蒸气和一定数量孙辩的水煤气，该气体由熄焦槽下部引出，经旋风分离器除去所夹带的焦粉后，可送至余热锅炉回收热量并分离出水煤气。
上述两种改进后的湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从根本上解决能源浪费、环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。

7. 干熄焦和湿熄焦的外观区别是什么

干熄焦和湿熄焦的外观区别是形状和颜色的不同。
1、干熄焦是指在燃烧过程中所产生的固态焦炭，而湿手御敬熄焦则是燃烧过程中所产生的液态焦炭。
2、干熄焦的毕慎外观呈黑色，湿熄焦拆带的外观呈棕褐色。