通风机传动装置的外漏

⑴ 风机箱厂家及安装方法

风机箱在我们生活中是非常常用的，它主要是用于烟雾处理的。一般风机箱可以分为防排烟型和通风型两大类型，结构有离心式和轴心式。风机箱的规格和种类是非常多的，风量和电压都是可以自行调节的。而且现在的风机箱具有噪声低、震动小、风量大、体积小的特点。除此之外风机箱装卸方便，使用铅改灵活，拆卸方便。但是很多朋友对风机箱不熟悉。那么接下来我们就给大家说说有关风机箱知识。

风机箱厂家

1、德州正诺通风设备有限公司是一家集中央空调、通风、玻璃钢产品的研发、设计、生产、检测、销售、安装及维护于一体的现代化大型企业。本企业经过多年市搜兆场开发和技术创新，已形成了为国家经济的发展不断提供新技术、新工艺、新材料、新设备的能力。

2、北京雨田成学科技有限公司位于北京市昌平区，是一家专业生产销售新风换气机、空调机组、排烟风机、不锈钢风阀等通风设备的公司。公司自成立以来，一直秉承客户至上的宗旨，一流的质量，严谨的管理，高效的生产，优质的服务作为公司的方针，并以对客户高度负责的精神、诚信求实的态度、可靠的产品质量、高水平的技术和管理赢得了客户信任。

3、靖江市亿恒空调设备制造有限公司地处靖江市。与上海、南京隔江相望，沪宁高速和京沪高速将苏锡常及京广连为一体，东依开放港口城市南通，西连新长铁路，南临长江万吨船用码头，北接宁通一级高速公路，水陆交通便捷，经营环境优良。

风机箱安装方法

风机箱安装，看上去简单，实际上，由于很多安装人员没有引起足够重视，往往酿成事故，轻则损坏设备，重则导致人身损害，所以，现场管理者必须重视风机箱安装问题。

风机箱安装前，技术人员要首先按照设计图纸，在地面上画出安装基准线。然后安装人员将安置风机箱基础表面搞干净，地脚螺栓预留孔内理除干净。

大风量风机箱一般安装在地面上，小风量风机箱则一般是吊顶安装。各工种的施工人员都要严格遵守安全操作规程和高空作业安全规程。体积较大的整体安装的风机箱，搬运和吊装使用的的绳索，不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机箱安装在有减震器的机座上时，各组减震器所承受的荷载压缩量应均匀分布，不能偏心。风机箱安装在没有减震器的支架上，应垫上4～5毫米厚的橡胶板，找平找正后固定牢靠。整体安装风机箱，放在基础上后，须用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使用。

安装时，要注意风机箱的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机箱与电动机使用三角皮带传动时，要保证电动机与风机箱通风机的轴线互相平行，两个皮带轮的中心线应重合。检查三角皮带拉紧程度，可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为好。

风机箱内的风机与电动机，如果传动装置是外露式的，外露部分必须防护罩，不能裸露在外。风机箱的吸入口，应装防护网。

风机箱的电控部分，应由电气专业人员操作，非电气作业人员禁止乱动电气器具。电器电料的规格型号应符合设计要求，符合国家电器产品标准的有关规定。电器的包装完好，外观不应有破损，附件备件齐全。塑料材质的电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。电源线所用导线截面积应满足风机箱的最大输出功率并留有余量。金属材质的电线保护管及接线盒外观不应有损坏和裂缝。安装时，应根据风机箱位置，确定管线走向，以及开关、插座的位置。

风机箱电气部分安装完毕，在送电前，电气操作人员要通知现场的其他施工人员。然后，风机箱开始试机。风机箱试运转前，在检查风机箱电源相序正确后，方可送电开始试运转，同时检查叶轮旋转方向是否正确。风机箱在额定转速下试运转时间不得少于2小时。风机箱运转后，安装人员要再次检查风机箱有无移位现象，做好现场记录。

要做好风机箱安装工作，现场人员必须做到认真细心，一丝不苟，只有这样，才能圆满完成风机箱安装任务。

风机箱在我们生活中还是非常重要的，很多行业都在使用，例如餐饮行业，工业生产，食品加工行业等等都在使用风机箱。风机箱内置有隔世激租热板，吸声板。风机箱的消防排烟管是采用耐高温结构板、电动机及传动部件。所以风机箱使用寿命是非常长的，而且风机箱可以排放280℃以上的高温烟气连续运行100分钟以上。但是风机箱在安装时候一定要注意，要保持它平衡，水平并且高度要大于20厘米。

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⑵ 大型风机安装规范是怎样的

• 设备外露加工面、组装抄配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；

• 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

• 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。

⑶ 建筑通风空调系统中的防火排烟设计

本文着重阐述了该工程的空调设计，给出了空调主要设计参数、空调系统形式；并根据使用效果总结了设计经验。
1、工程概况
本项目为商住小区，本设计用地总面积38319.4平方米，总建筑面积148045.31平方米。，场地内分布有5幢23层的高层住宅、2栋写字楼及1～3层的裙房商业及一栋四层幼儿园，其中：高层住宅塔楼高度均约69.95～71.25m。
2、室内设计参数及通风设计参数
（1）室内设计参数
（2）通风设计参数
3、空调系统设计
3.1 本项目写字楼部分裙楼集中商业建筑面积约为17327.72m2，采用中央空调系统，系统总冷负荷为3465kW，选用2台1647kW水冷螺杆式冷水机组，冷冻机房设于地下二层，冷冻水温度为7/12℃，冷却塔选用超低噪音型，冷却水塔设于4，5栋裙楼屋顶。平均冷负荷指标为：193W/m2。
3.2 商铺、住宅、写字楼及幼儿园均采用分体式空调，由电气专业预留用电量
3.3 空调冷冻水系统
冷水为一级泵变流量系统。由冷水机组降至7℃的冷水进入分水器，按各自的空调范围分区把冷水送至各末端设备。12℃的回水汇入集水器，经水过滤器及电子防锈除垢器经冷水泵加压再返回冷水机组。水平管及立管均为异程式，在每根回水立管上设有静态平衡阀，膨胀水箱设在4#楼主楼的屋面上，其补充水来自给水管，溢流及排污水接至屋面排水沟，系统高点设自动排气阀，系统低点设放水、排污阀。
3.4 空调冷却水系统
被冷水机组升温至37℃的冷却水送至冷却塔进行冷却，水温降至32℃，经水过滤器及电子防锈除垢器后，经冷却水泵加压再返回冷水机组。冷却塔承水盘之间设带关断阀的连通管，其补充水来自给水高位水箱，溢流、排污水接至屋面排水沟。在制冷机房内设有排水沟及集水井，以排除冷冻水、冷却水的排污、放空或意外泄漏水。
3.5 风系统
地下一层超市及裙房一～三层采用全空气定风量系统。
地下一层及地上三层均为商业用房，采用集中送回风：室内回风与室外新风在风柜房混合后，经风柜过滤、盘管降温、除和孝湿及风机加压进入消音静压箱，再经70℃防火阀风管及散流器送入室内。回风采用机房集中回风。为了节能，在过度季节尽量利用室外新风，新风入口及其通路均按全新风配置，风柜采用带热回收的风柜，可利用排唤扮稿风热量预冷新风。风柜设在风柜房内，冷凝水排至设在风柜房的地漏内。
4、通风及加压送风、防排烟系统设计
4.1 本工程4#、5#写字楼属一类公建，对防烟楼梯间及其前室或合用前室军分别设置机械正压送风系统。
4.2 本工程的1#，2#，6#，7#，8#栋住宅楼，能满足自然排烟的，采用楼梯间及前室开窗进行自然排烟，对本项目不能满足自然排烟条件的防烟楼梯间及其前室或合用前室则分别设置机械正压送风系统，正压风机设于首层。
4.3 本工程的地下一、，二层，对不能满足自然排烟条件的防烟楼梯间及其前室或合用前室均分别设置机械正压送风系统。风量分别为16000CMH及24000CMH，风机放置在首层。
4.4机械加压送风系统余压要求：a.防烟楼梯间：40Pa到50Pa，
b.前室、合用前室、消防电梯前室：25Pa到30Pa。
4.5本工程中有的合用前室开窗且总面积大于3m2，根据 GB50016-2006中自然排烟的有关规定，本工程中此类合用前室可以采用自然排烟方式.
4.6本工程中有防烟楼梯靠外墙，每层均开窗且每5层总面积大于2m2，所以根据 GB50016-2006中自然排烟的有关规定，本工程中此类防烟楼梯可以采用自然排烟方
4.7对地下停车库按防火分区分别设置独立的机械排风兼排烟系统及相应的补风系统，排烟量不小于6次/小时换气次数。各地下室车库均设置机械排风系统兼排烟系统，换气次数为6次/h设计，风机选用柜式风机，吊装在机房内。没有车道出入口自然补风的防火分区均设有机械补风系统，补风量按不小于3次/h设计。
4.8变配电房及发电机房设有机械排风系统，与气体灭火后排气系统合用，通风管上设置电动防火阀，平时常开，气体灭火前电动关闭，灭火后远距离电动或手动开启。选用防爆风机吊装。
4.9地下室设备房及内走道设机械排烟系统及机械缺岩补风系统；
4.10对写字楼的裙楼商业按防火分区设置排烟系统，每个防烟分区面积不大于500平方米，并设单独控制的排烟口，排烟量按每平米不小于60立方米/小时计算。
4.11 工程不能满足自然排烟要求的内走道分别设置独立的机械排烟系统，排烟量按每平米不小于60立方米/小时计算。
4.12地下水泵房设置独立的送排风系统，选用轴流风机吊装。
4.13地下制冷机房房设置独立的送排风系统，选用轴流风机吊装。
4.14通风机传动装置的外露部分以及通风机直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全方式.
4.15机械加压送风系统管道、排烟系统管道和补风管道的风速应符合以下要求：
1.采用金属管道时，不宜大于20m/s；
2.采用非金属管道时，不宜大于15m/s；
5、空调的自动控制：
5.1 系统控制：
（1）冷水机组控制：由冷水机组自带的微机自行控制。
（2）机、泵、塔控制：在冷水机组冷水及冷却水出水管上设有流水开关，在冷水机组冷水及冷却水回水管上设有电动开、关阀，在冷却塔进水管上也设有电动开、关阀。 开机的程序为：各电动阀开→冷却塔风机启动→冷却水泵启动（冷却水流水开关闭合）→冷水泵启动（冷水流水开关闭合）→（延时）主机启动。
停机的程序相反。
（3）机、泵、塔群控：在冷水总供水管及回水管上装有温度传感器，在冷水总供回水管上还装有流量传感器。通过上述的冷水流量及供回水的温差，微机计算出系统的冷量，该冷量与所设计的软件的设定值比较，以确定最优的主机开启台数和启动与其配套的泵、塔。
上述（2）（3）项，也可用各厂家自带的控制程序。
5.2 冷水系统的旁通阀组：为解决冷水机组定流量运行与末端设备需变流量运行之间的矛盾，本设计在
分、集水器之间设置了由总供、回水压差控制的带旁通阀的旁通阀组。
5.3 风柜控制：
（1）用风柜回风温度控制设在风柜冷冻回水管的电动三通阀（比例、积分）的通水量，以维持室内的设定温度。
（2）配备风机的电机变频装置，以便根据控制要求改变风机转速，达到改变风量及节能的目的（变频器留有接入回风温度信号的接口）。
6、管材设备要求
6.1风管采用镀锌铁皮制作，每段风管之间采用法兰连接，法兰之间垫8501密封胶带。水管管径小于等于DN50时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于DN50时采用无缝钢管，焊接，在需检修、拆换处用法兰连接。
6.2 排烟风机应保证280℃时能连续工作30min。
6.3 空调.通风及防排烟系统的风管镀锌钢板制作厚度如下表：
7、节能设计要求
7.1 制冷机组选用高能效比的水冷螺杆式冷水机组，满负荷及部分负荷时COP值均高于5.22，满足《公共建筑节能设计标准》的要求。
7.2水泵采用高效节能型；中央空调水系统输送能效比ER=0.02049，满足《公共建筑节能设计标准》的要求；
7.3 裙房空调风柜均采用带热回收的空调风柜；
7.4 风机选择高效节能型，风机的最大单位风量耗功率WS=0.28<0.32W/（m /h）。大开间采用柜式空调末端，过渡季节可以全新风运行。
7.5 所有卫生间均设排风；平时使用的风机房，空调机房及新风机房采取消声降噪措施。
7.6 有些需要同时排风的部位采用全热交换器，在排除室内废气的同时，回收排风的能量。全热回收效率>60%.
7.7 空调风管绝热层热阻：1.06m.k/w
7.8 冷水供回水管需用不燃或难燃材料进行保温，选材见施工图纸，若采用难燃材料保温时，其外表面需用不燃材料作保护层。保温层厚度由产品供应商提出，并经设计院校对认可。
本设计选用难燃型橡塑海绵，其厚度：DN70～DN150 厚度：35mm
>DN200 厚度：40mm
空调冷凝水管，厚度：20mm
7.9 严格执行国家相关节能规范，从建筑设计上满足建筑的保温隔热性能达到节能要求指标。
7.10 设计尽量利用自然通风方式。
7.11 地下车库根据使用情况开启风机的数量。
8、噪声处理（环保节能）
8.1凡有振动的设备，如风机等设减振基座或减振吊架；与设备连接的接管上设柔性减振接头。
8.2 柴油发电机烟气设有净化水箱降温除尘，并排至住宅塔楼楼顶。
8.3 发电机组燃道在进入建筑物前和设备间内设置自动和手动切断阀，储油间的油箱应密闭，且应设通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。
9、结束语：
建筑防排烟设计是建筑消防设计中较复杂的环节，也是建筑生命安全系统的重点。各专业设计人员和施工管理人员一定要紧密配合，加强消防意识使建筑空调通风系统在满足人们使用要求的同时到达防火安全的效果。
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⑷ 3米断面的窑门风机怎么安装

1、首先，风机须单独设支吊架，其出口安装方向正确。
2、其次，安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。
3、风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其喊闭他安全颂枯措施。
4、噪音要求高的工程采用弹簧减振支架，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安野渗洞装并找平找正，不偏心。风机前后采用软接连接，软接长度不大于250mm，软接材料要满足系统功能要求。
5、最后，整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，注意周围环境，不破坏其它建筑物、设备和砸压伤手脚。

⑸ 通风工程工艺流程和主要施工方法

（一）风管的预组合和安装施工方法
1、工艺流程2、施工方法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。（3）风管支、吊架的施工①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。散搜缓④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。（二）风管阀件安装施工方法1、工艺流程：支、吊架安装→吊装阀件→固定阀件→配合电气接线。2、施工作法（1）各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。（2）防火阀单独设支吊架。（安装方式如下图）3）安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。（三）风口安装施工方法1、工艺流程：配合装饰留孔→安装风口→找平找正→固定风口2、施工作法（1）各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。（2）对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应隐蔽。（四）消声器安装施工方法1、工艺流程：确定座标→支、吊架固定→消声器吊装→安装就位。2、施工作法（1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；（2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；（4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵漏罩塞。（5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（6）大型组合式消声器的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。（7）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（五）通风机施工冲模方法1、工艺流程：2、施工作法（1）通风机的搬运和吊装符合下列规定：①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；②现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；（2）通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。（3）通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。（4）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。（5）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。（7）通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：①将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；②清洗和检查调节机构，其转动灵活；③各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。（8）轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，并符合下表的规定。以上是对“通风工程工艺流程和主要施工方法”的讲解，更多内容请登录中达咨询查询。
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⑹ 风机的安装要求有哪几点

风机安装要求离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

⑺ 通风设备产品质量验收规范

一般规定
一、风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
二、设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
三、设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。
主控项目
一、风机及风机箱的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。
二、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
三、单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
四、空气热回收装置的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
3 安装位置应预留设备检修空间。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
五、空调末端设备的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。

⑻ 大型鼓风机的安装注意事项

一般规定

1 风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

2 风机的开箱检查应符合下列要求：

一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

3、 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

5、 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；
二、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
三、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
四、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；
五、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。

8、 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

⑼ 传动轴漏油啥原因

1、在后驱动汽车上，发动机、离合器与变速器作为一个整体安装在车架上，而驱动桥通过弹性悬挂与车架连接，两者之间有一个距离，需要进行连接；

2、90%以上的漏油问题都是因为橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题，起初是渗油，慢慢开始出现滴油现象；

3、时间久了密封圈出现断裂，以前都是通过拆发动机换油封的的方式来解决漏油，现在随着科技的发展，通过不拆修的的方式，也是可以解决漏油问题的。

⑽ 输送空气温度高于80的风管应采取什么措施

风管的安装方向、位置应正确。拆乱笑防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。 手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

通风机传动装置的外露陪氏部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩。

连接电加热器的风管的法兰垫片旅含 应采用耐热不燃材料。

——法布瑞克技术