机械安装装置安全推广

A. 施工机械设备的安全使用措施

施工机械设备的安全使用措施有哪些？下面中达咨询为大家详册段细介绍一下，以供参考。
本工程有塔吊2台、混凝土输送泵2台、提升井架1座、中小并尘型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：
1统一要求
1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。
2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。
3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。
执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。
4）塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。
5）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。
6）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。
2塔吊安全使用
1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。
2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。
零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。
3）塔吊安装完毕，经劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。
3混凝土输送泵使用安全
1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。
3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。
4）向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。
5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。
6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。
7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。
入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时绝姿禅料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。
8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。
9）作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
4提升井架的使用安全
1）严格按照安装方案进行组装，组装后报劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。
2）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。
3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。
5）吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。
7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。
8）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
5其他中小型机械安全使用
1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
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B. 机械租赁安装如何确保工程质量，要制度，及安全生产和档案管理等制度

各级生产管理人员安全生产责任制
一、企业法定代表人安全生产责任制
1、认乱昌真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握公司安全生产动态，定期研究安全工作，对公司安全生产负全面领导责任。
2、领亩陪银导编制和实施公司中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善公司的各项安全生产管理制度及奖惩办法。
3、建立健全公司的安全生产保证体系，保证安全技术措施经费的落实。
4、领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。
5、在事故调查组的指导下，领导、组织公司有关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。
二、企业经理安全生产责任制
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示。亲自主持公司重要的职业安全卫生工作会议，签发公司有关职业安全卫生工作的决定，对本公司安全生产工作负直接领导责任。
2、负责建立、健全并落实各级安全生产责任制。
3、协助公司法定代表人健全安全管理机构，充实专职安全技术管理人员队伍。定期听取安全管理部门的工作汇报，及时研究解决有关安全生产中的重大问题。
4、组织审定并批准企业安全生产规章制度、安全操作规程和重大工程安全技术措施，建立有效的安全投入机制并保证实施。
5、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。
6、按规定及时上报事故，并按照事故处理的“四不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产的重要奖惩。
三、企业技术负责人安全生产责任
1、贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助企业经理做好安全方面的技术领导工作，在公司施工安全生产中负技术领导责任。
2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。
3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备安全技术措施及其可行性，并提出决定性意见。
4、领导公司安全技术攻关项目、活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。
5、对公司使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其安全使用和实施。
6、参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。
四、企业经营负责人安全生产责任
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示。
2、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查分管业务范围内对安全生产管理各项规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为。
3、组织制定、修订分管业务范围内的安全规章制度、安全操作规程和编制安全技术措施计划，报经批准后认真组织落实。
4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进。
5、负责分管部门的安全教育与考核工作的落实。
6、组织分管部门对事故的调查处理。
7、定期召开分管部门的安全工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
五、企业迅宴财务负责人安全生产责任
1、按计划保障安全技术措施经费、劳动保护经费的划拨使用，保证专款专用。
2、按照国家有关规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。发现问题及时上报有关领导。
3、协助安全主管部门办理安全奖、罚手续。
六、项目经理安全生产责任
1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。
3、在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
4、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，必须提前组织上岗安全教育，要对外包队全体员工的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
5、组织落实施工设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
6、领导、组织施工现场的定期安全检查，发现施工生产中的不安全因素，必须及时组织制定相关措施，及时解决。对上一级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
7、发生事故，要做好事故现场的保护与受伤人员的抢救工作，及时、按程序上报。组织有关人员积极配合安全事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
七、企业专职安全员安全生产责任
1、认真贯彻和执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程和标准。
2、参加编制公司长远规划、年度安全措施计划，参与安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度的制定工作。
3、全面负责公司内部落实各项规章制度和安全措施计划。
4、参与制定安全生产目标和计划，并提出完成计划和目标的措施和方法。
5、指导下级安全员开展安全工作。
6、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。
7、对重大危险源进行监督管理，参与制定事故应急救援预案。
8、参加或组织伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门、人员制定防止事故重复发生的措施，并检查落实。
9、经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。
10、监督劳动保护用品的发放工作，并培训员工，使其掌握正确的佩戴和使用防护用品的方法。
11、会同有关部门做好防尘、防毒、防暑降温和女职工保护工作。
八、工长、施工员安全生产责任
1、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。
2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续。必须对规程、措施、安全交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章行为。
3、经常检查所辖班组的作业环境及各类设备、设施的安全状况，发现问题必须及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各类设备、设施的技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行情况。做到不违章指挥。
4、定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育并做好相关纪录。接受安全部门或人员的监督检查，及时解决不安全因素。
5、对分管的工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术必须严格执行申报、审批制度，一旦发现问题，要立即停止使用，并上报有关部门。
6、发生因工伤亡或未遂事故要做好事故现场的保护工作，立即上报有关部门及领导。
九、外包队负责人安全生产责任
1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本队人员在生产任务中的安全和健康负责。
2、按制度严格履行各项劳务用工手续。做好岗位安全培训，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高本队员工的安全意识和自我保护能力。做到不违章指挥，制止违章作业。
3、必须保证本队人员的相对稳定，重大人员变更必须事前向有关部门申报，经批准后备案，并经上岗安全教育且考核合格后方准上岗作业。
4、各项施工开始前，必须严格依照施工安全技术要求，向本队各工种岗位进行详细的书面安全技术交底。针对当天的生产任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督安全技术措施的落实情况，发现问题及时纠正、解决。
5、定期组织有关人员对作业现场进行安全检查，发现问题及时纠正。发现重大隐患应立即停工并上报有关部门解决，在事故隐患未解决前严禁私自开工。
6、发生因工伤亡或未遂事故要做好事故现场的保护工作，组织做好伤者的抢救工作，立即上报有关部门及领导。
各职能部门安全责任
一、安保部
1、认真贯彻和执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程和标准。
2、经常对员工进行安全意识和安全知识的宣传教育，定期进行安全考核，组织开展好安全月活动。
3、组织制定、修订公司安全生产规章制度、安全操作规程，组织编制安全计划，提出技术措施方案，并监督检查执行情况。
4、组织公司的各类安全教育，提高员工安全素质。
5、组织公司内的安全大检查，协助和督促有关部门对查出的事故隐患进行整改，检查整改工作落实情况。
6、经常进行现场检查，纠正违章指挥、违章作业，现场检查过程中发现有危及安全生产的紧急情况，有权责令停工。并立即报告有关领导。
7、参加各项施工工程的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全生产要求。
8、负责危险作业的审批，经常监督检查危险作业管理制度的执行情况。
9、负责并监督对重大危险源和事故隐患的管理、监控和整改。
10、按国家有关规定，负责制定职工劳动保护用品、防暑降温用品的发放标准，并督促有关部门按规定时间及时发放、合理使用。
11、认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，做好消防工作。
12、确保施工现场消防设施完善、消防通道畅通。
13、负责编制公司专用消防器材的采购计划和配置，做好维护保养工作。
14、参加公司承揽的各项工程有关防火措施、消防设计审查及竣工验收工作。
15、负责各类事故的汇总、统计上报工作，建立健全事故档案，组织对事故的调查处理。
二、技术部
1、编制或修订公司内部安全操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并督促检查执行。
2、在制定、编制施工技术措施时，必须包括安全技术措施，不得以任何理由消减安全技术措施项目和挪用经费。制定增产节约措施时，必须符合安全技术要求。
3、参与生产安全事故的调查处理。
4、严格执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的原则。
5、组织并督促公司各生产单位对员工的技术培训工作。
6、对重大危险源和事故隐患管理、整改和预防措施提供技术上的指导。
7、公司生产过程中采用新材料、新工艺、新技术和使用新设备，负责组织制定安全生产规章制度和安全操作规程，进行安全技术教育培训，并制定有效的安全防护措施。
8、负责贯彻工艺、操作纪律管理规定，经常检查工艺纪律的执行情况，及时解决存在的问题。
9、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时解决技术上存在的问题。
10、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。
三、财务部
1、根据本公司内部实际情况及施工安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其他安全生产所需经费，保证专款专用。
2、按照国家对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。
3、协助安全主管办理安全奖、罚手续。
4、任何情况下不得挪用安全生产资金，确保安全生产资金足额、按时划拨使用。
四、人事部
1、组织有关部门对新员工进行“三级”安全教育，经考核合格后方可分配。组织对企业负责人、安全管理人员的教育培训和复审教育。配合安全部门组织对员工的安全技术教育及特种作业人员的培训、考核工作。
2、制定劳动纪律管理规定，负责对员工进行劳动纪律教育与检查。
3、参加重大事故调查，办理事故责任者的处理手续，参加工伤鉴定工作。
4、在进行员工晋升、奖励考核时，考核其安全工作业绩。
5、组织做好新员工的体检工作，根据职业禁忌症的要求，做好员工工种分配和调整，执行有害工种定期轮换的规定。
6、按国家规定，从质量和数量上保证安全管理人员、消防人员的配备。
7、按规定为员工办理工伤保险。
五、开发部
1、及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。
2、在保证安全的前提下组织、指挥生产，发现违反安全生产制度和安全操作规程的行为，应及时制止。同时通知安全管理部门共同处理。
3、合理安排生产任务，在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录。
4、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，及时通报安全生产信息。
5、参加重大事故调查处理。

C. 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

D. 起重机械安装拆卸作业安全要点

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。下面是起重机械安装拆卸作业安全要点，欢迎大家阅读!

起重机械安装拆卸作业安全要点

一、起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。

二、起重机械安装拆卸单位必须具有相应的'资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。

三、起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

四、起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。

五、起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

六、起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。

七、起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。

八、遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。

九、塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。

十、起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。附着装置必须符合标准规范要求。拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。

十一、辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。

十二、起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。

起重机械使用安全要点

一、起重机械使用单位必须建立机械设备管理制度，并配备专职设备管理人员。

二、起重机械安装验收合格后应当办理使用登记，在机械设备活动范围内设置明显的安全警示标志。

三、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

四、起重机械使用前，应当向作业人员进行安全技术交底。

五、起重机械操作人员必须严格遵守起重机械安全操作规程和标准规范要求，严禁违章指挥、违规作业。

六、遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，不得使用起重机械。

七、起重机械应当按规定进行维修、维护和保养，设备管理人员应当按规定对机械设备进行检查，发现隐患及时整改。

八、起重机械的安全装置、连接螺栓必须齐全有效，结构件不得开焊和开裂，连接件不得严重磨损和塑性变形，零部件不得达到报废标准。

九、两台以上塔式起重机在同一现场交叉作业时，应当制定塔式起重机防碰撞措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。

十、塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留。物件吊运时，严禁从人员上方通过。

E. 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备种类太多了，每种机械设备操作过程的安全注意事项是不一样的，车床有机床的操作规程，铣床有铣床的操作规程，滚丝机有滚丝机的操作规程。

F. 机械设备用什么方式比较好推广

机械设备推广真的是一个难事

可以通过迹物网络营销进行连锁推广，参加展会其实也是可以的，增加曝光率；或者说如果你的设姿备液备性能足够高的话，滚橘也可以尝试采取示范点经营，或免费租用一小段时间

G. 机械施工安全防护措施

一、施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人标牌后，方可使用。
二、用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。
三、每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。
四、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。
五、现场机械设备严禁带病作业，运行中禁止保养。操作人员离机或作业中停电，必须切断电源。
六、各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。
七、操作人员应专人专机，并按规定穿戴劳动保护用品。
八、作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。
九、移动式电动机具、机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。
十、使用潜水泵放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
十一、机动翻斗车司机应持有特种作业人员合格证。行车时必须将料斗锁牢，严禁料斗内载人。在坑边卸料时，应设置安全档块，接近坑边时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。
十二、焊接设备的安全防护应遵守下列规定：
1电焊机应放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方，露天放置应有防雨设施；
2电焊机必须设置单独电源开关，自动断电装置。一次侧电源线长度不应超过5m，二次焊把线长度不大于30m，两侧接线柱连接牢固，必须装有可靠防护罩；
3焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头。电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用；
4焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施；
5氧气瓶距明火应大于10m，与乙炔瓶距离不得小于5m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压；
6气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）；
7氧气瓶和乙炔瓶应装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。
十三、垂直运输机械的安全防护应遵守下列规定：
1.垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案；
2.转移工地重新安装的垂直运输机械，在旦陆交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案；
3.起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求；
4.除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人；
5.起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作；
6.每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除；
7.起重机司机开机前，必须鸣铃示警；
8.必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围；
9.起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌；
10.作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱；
11.维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设模销顷计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
十四、塔式起重机的操作和斗棚使用应遵守下列规定：
1.塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常；
2.塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
3.吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
4.吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
5.两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m；当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；
6.塔式起重机在弯道上不得进行吊装作业或吊物行走；
7.轨道式塔式起重机的供电电缆不得拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；
8.作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
十五、施工升降机的操作和使用应遵守下列规定：
1.每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁装置等进行检查，并进行空载运行试验及试验制动器可靠度；
2.施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得自上而下运行，当吊笼升高离地面1m～2m时，停机试验制动器的可靠性；
3.施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量，司机必须经核定后，方可运行。严禁超载运行；
4.施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意；司机离机前，必须将吊笼降到底层，并切断电源锁好电箱；
5.施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按规定的期限，由生产厂或指定的认可单位进行鉴定或检修。
十六、物料提升机的操作和使用应遵守下列规定：
1.每班作业前，应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检查，并经空载运行试验，确认符合要求后，方可投入使用；
2.物料提升机运行时，物料在吊篮内应均匀分配，不得超载运行和物料超出吊篮外运行；
3.物料提升机作业时，应设置统一信号指挥，当无可靠联系措施时，司机不得开机；高架提升机应使用通讯装置联系，或设置摄像显示装置；
4.不得随意拆除物料提升机安全装置，发现安全装置失灵时，应立即停机修复；
5.严禁人员攀登物料提升机或乘其吊篮上下；
6.物料提升机司机下班或司机暂时离机，必须将吊篮降至地面，并切断电源，锁好电箱。

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H. 施工机械使用安全方法

1．机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2．严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3．新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按旅纳出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
4．处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
5．机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
6．机械罩指设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
7．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8．机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。
9．进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10．机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
11．现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
12．在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13．严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
14．当使用机械拆闷没设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
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I. 机械设备安装使用安全措施

安全这个东西，条条杠杠要有，但是关键还是自己要有这个意识，以下供你参考，希望能帮到你。
1、机械设备安全管理制度
各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。
督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
2、操作及维修人员的安全要求
①操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作。
②操作人员及保修人员必须思想集中，严守岗位，遵守劳动纪律，在机械未停止运转时，不准接触转动件及对其进行修理。在机械运转前必须检查各部状态，确认良好，做好启动前的各项准备，并能随时停机处理，方能启动使用。启动后要认真监视运转情况，发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查，并向上级报告，待处理完后，方可继续使用。机械停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件，应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下，垫好，锁紧保险。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好。
3、机械设备安全保障措施
①易发生危险场所如变、发电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志。挖掘机、打桩机等到施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。
②油库等易发生火灾场所，应设立防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。
③暴露于机体外部的运动机构部件或高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全措施。
④所有电器设备都应按电力设备接地设计技术规程的规定，做好接地或接零，或加装漏电保安设施。
⑤机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀力矩限制器熔断器限位器警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表压力表电流表水温表等）的都必须定期按有关规定，检查，调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用，停机修理。
⑥精密机械设备应装防尘防潮防震保温等防护设施。
⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。
⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。
⑨注意做好机械的防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机械设备及电线路因洪水及石方爆破造成的损失。
⑩电站、发电机房及处于雷击区的工厂，都要装设雷击保护措施。防雷保护设施应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，并定期检查防雷设施。
4、机械设备安装及运输中的安全事项
①机械设备应安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受洪水、飞石等侵袭的场所安装，以确保人身及机械安全。
②机房布置要参照机械说明书或实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，并应有足够的照明，良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。
③机械设备应按说明书及有关规定进行安装，安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后方可投入使用。
④机械设备运输时要保证捆绑牢固，重心稳妥，制动可靠确保行车安全。
⑤机械设备卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩，使用自卸汽车装运机械时不准用倾卸的方法卸车。

J. 机械设备安全管理与使用

1、项目部购买、租赁的大型机械设备，必须上报公司审批、备案。确定机械设备来源及产权单位，确认租赁和安拆单位的资质可靠性。大型机械设备安装前与分包单位签订安拆合同和大型机械设备安拆管理协议，明确双方的责任和义务。2、机械设备基础、预埋锋拍铁件、附墙装置等隐蔽工程专项设计方案，必须有总包方和监理公司的总工签字盖章空滚。大型机械设备安拆前，分包单位编制的施工方案必须经总包方、监理方、施工方复审认可后才能施工作业。3、大型机械设备安装、调试完毕后，项目部督促安装单位自查自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书方能投入使用。中小型机械设备投入使用前必须经项目部主管负责人、安全员、操作人员共同验收签字备案，做好必备的安全防护措施再投入使用。4、实行机械监护制。在机械设备安装、修理、顶升、银亏羡拆除过程中，双方应指派专人全程监护，及时掌握现场情况，了解司机和施工人员作业情况，防止因施工作业人员疲劳和违章施工引起安全事故发生，每项工作完毕后互签检查记录单。5、大功率机械设备(如塔吊、对焊机、人货电梯、电输送泵等)，必须使用单独的供电系统，严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差。大型机械设备做好四周的围护工作(塔吊还必须做好防无关人员攀爬措施)。做好保护零线接地和重复接地工作。中小型机械设备需搭双层安全防护棚。设备的金 属基座、外壳与PE线的连结点不少于2处。使用小型手动机械电动工具必须做好安全防护措施。6、机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定机、定岗。上岗前必须进行技术交底，设备操作人员的证书复印件悬挂明显部位，以便检查对照。各种机械应有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。各类机械必须安装平稳牢固，安全附件、防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。运转中机械严禁维修保养或进行调整作业。各种导向轮不得使用开口滑轮。各种机械不准超载使用，起吊重物时不得在非施工区域通过，重物吊起后，起重臂回转半径范围内不准站人。塔吊、施工升降机、物料提升机在使用过程中不得违反“十不吊”和“十不开”原则。严禁不懂机械和电气设备的人员操作机电设备，严防机械伤人安全事故发生。7、机械设备必须按照出厂说明书的技术性能、使用条件，正确操作、合理使用。起重机必须安装超高、回转、变幅、力距限制器；必须检查爬梯、平台、走道和防护栏杆；起重机金属构架应有接地装置。上述安全附件、装置设施必须齐全可靠。严禁任意扩大使用范围和擅自更改设备的零部件、安全限位装置。设备近处悬挂安全技术操作规程、使用性能、载荷特性表和检验合格牌及其它安全警示标牌，做好机械设备防水、排水措施。8、定期检查大型机械设备的基础沉降、标准节垂直度和大型机械设备的顶升记录。定期不定期检查机械设备安全限位装置是否灵活可靠，连结螺栓预紧力松动、开口销固定、钢丝绳坚固和使用情况。起重钢丝绳．夹具．滑轮等按有关规定选用和匹配，经常检查绳索、吊具有无超标的损伤，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。9、施工机械设备必须由专职机械安装工和电工安装，不懂机械和电气的不得安装机械设备。执行“一机一闸一漏一箱”规定，禁止将漏电保护器当开关使用，禁止一只漏电保护器控制两台及其两台以上机械。开关控制箱应距机械设备距离小于3m，机械设备转动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机械设备保护零线搭接点不得少于2点，7.5kw以上的机械设备做好重复接地工作。搅拌机、砂浆机、卷扬机、钢筋加工机械、电氧焊设备、木工机械必须搭设双层安全防护顶棚，场地干燥，禁止露天使用。机械设备棚，周围应封闭，机械设备旁应悬挂安全操作规程和警示标牌。小型机械设备在室外作业时，应做到上有盖下有垫，注意防雨、防潮、防触电。小型机械设备所用临时配电箱，应与操作机械的距离不能大于3m。9.1、搅拌机①搅拌机应安装在平整、坚固的水泥地面上，机下支座式墩子必须牢固稳定。②搅拌机应装有除尘装置和自动上水计量装置，并保持完整有效。③搅拌机棚外应有排水沟和沉淀池，并保持有效畅通。④料斗使用的钢丝绳必须完好，断丝率不得大于5%。⑤料斗保险钩必须齐全有效，禁止使用钢丝、铁丝代替。⑥操纵杆必须有保险装置。9.2、砂浆机①固定式搅拌机应有牢固坚实的基础，移动式搅拌机采用木方或撑架固定，并保持水平。②砂浆机拌筒上的防护装置必须齐全。③启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水。④运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。9.3、卷扬机①卷扬机的底座应安装在平整坚实的水泥地面上，并略高于场内地坪500mm，机棚内视线良好，四周要有排水措施。②机前两只锚固桩、机后一只锚固桩、机后锚固桩必须有一只拖桩。③机棚内墙与卷扬机保持1m以上的距离，便于操作者操作和维护保养设备。④卷扬机使用的钢丝绳必须做好封闭式的过路保护。⑤绳筒上钢丝绳不少于四圈，绳筒保险装置完整有效。9.4、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、对焊机）①钢筋加工机械应安装在平稳、牢固、坚定的基座上，并做好排水措施。②钢筋机械作业区应设置警戒区和防护拦杆，转动部位设置明显的防护装置，钢筋对焊作业区应有防止火花飞溅的安全措施。③钢筋机械启动后，应先进行空转，检查各转动部位、齿轮、轴承、连结轴无异常情况后，方可作业。④钢筋调直机应安装平稳牢固。料架槽、导向筒、调直筒、下切刀孔、剪切齿轮槽中心线应一致、平直。调直块未固定，防护罩未盖好前禁止穿入钢筋。⑤钢筋切料机侧轮、传动轮防护罩齐全可靠，固定良好。短钢筋长度小于0.4米时严禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近残料。⑥弯曲机运转中钢筋摆动范围内及刀口附近不准闲杂人员停留；9.5、木工机械（圆盘锯、平刨机）①木工机械要安装平稳、牢固，木工棚四周要封闭，噪音应在允许范围内。②圆盘锯传动部分应安装防护罩，作业时应有防护挡板。操作者不准戴手套。锯片有裂纹时禁止使用。锯片旋转时切线方向严禁站人。木料锯到末端或短木料一律用木棒推进，0.5米以下短材禁止上锯，停车时不准用木棒按锯片，禁止使用多功能木工机械。作业完毕及时清理废料及锯末。③平刨机必须有防护装置，否则禁止使用。长度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不应超过1.5毫米。刨薄板时应使用扒手，刨削厚不超过3 毫米。木料长超过2米时应由两人操作，一端越过刨口0.15米后另一人接 料。木料掉头时用双手并在木料离开刨口后进行。操作者不准戴手套。④木工棚内严禁明火，不准存放易燃物，并设置消防器材和其它灭火措施。9.6、电焊机①电焊机应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品。②一、二次电源线应有防护装置，二次用线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，并用线鼻子搭接牢固。③交流电焊机应配装二次触电保护器。9.7、乙炔瓶、氧气瓶①乙炔瓶安全阀应有效，压力表要保持灵敏有效，回火防止器应得保持一定水平。②乙炔瓶、氧气瓶开关部位及表盘面禁止使用有带油物件污染。③乙炔瓶、氧气瓶应装有2道防震圈。④炔瓶、氧气瓶间距应大于5m，离明火操作距离应大于10m，施工现场应及时清理易燃易爆物品。10、挖掘机行驶路面纵坡不应大于20度，横坡不应大于15度。推土机路面纵坡不应大于30度，横坡不应大于10度。装载机在边坡、沟边作业时必须保证足够的安全距离，以防止侧翻。蛙式打夯机握柄上必须安装开关，以便紧急停车，握柄保证绝缘良好。两机一起作业时，横向距离不小于5米，前后距离不小于10米。打夯时前方不准站人。空压机的储风筒、安全阀、压力表必须定期检验测试，留有记录。锅炉必须有安装使用许可证。安全阀、压力表、水位表经定期检验测试，留有记录。电动机、起动器外壳接地电阻值不大于4欧姆。接线良好，绝缘无损坏。11、加强机械设备档案管理(应符合达标手册的要求)，建立完善的运行使用、维护保养和常规检查记录。做好收集各种原始记录，整理归档工作。用制度的形式规定设备机具保养措施，不准带病运转，不准超负荷运行，不准在运转中维修保养，每天工作完毕各类设备机具必须及时清理，做好保洁工作和维修保养工作。12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，再次投入使用前应对其全面检查和维护保养，必须消除安全隐患，经有关部门检验合格后才能投入使用。

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