气溶胶灭火装置设计系统

1. s型气溶胶灭火原理是啥

型气溶胶灭火原理：
气溶胶自动灭火系统，主要由S型热气溶胶灭火装置和电控设备两部分组成。电控设备和其他气体灭火系统所使用的是一样的。S型热气溶胶灭火装置主要由气体发生器、电子气化启动器、除尘降温室、箱体四部分组成。其灭火原理主要包括以下两方面：
1、吸热降温灭火机理：
S型热气溶胶灭火装置启动以后，会产生大量的接近于纳米级的固体微粒，特别是在火灾发生的初期，这些微粒会大量地吸收火焰产生的热量并产生一定的蒸汽，而蒸汽的冷凝与气化就降低了燃烧物和火焰的温度，也抑制了燃烧反应的速度，从而达到抑制火灾进一步蔓延的目的。
2、化学抑制机理：
消耗性化学反应。通过上述一系列吸热反应以后，产生大量的蒸汽和失去电子的阳离子，它大量消耗燃烧链中的活性自由基团H· 、O· 、· OH，并抑制基团之间的放热反应，从而将燃烧的链式反应中断，使燃烧得以抑制。‍

2. S型气溶胶自动灭火装置的灭火原理

灭火机理：

a、气相化学抄抑制：在热作用下，灭火气溶胶中分解的气化金属离子或失去电子的阳离子可以与燃烧中的活性基团发生亲和反应，反复大量消耗活性基团，减少燃烧自由基。

b、固相化学抑制：灭火气溶胶中的微粒粒径很小（10-9～10-6m)，具有很大的表面积和表面能，可吸附燃烧中的活性基团，并发生化学作用，大量消耗活性基团，减少燃烧自由基。

c、降低氧浓度：灭火气溶胶中的N2、CO2可降低燃烧中氧浓度，但其速度是缓慢的，灭火作用远远小于吸热降温、化学抑制。

(2)气溶胶灭火装置设计系统扩展阅读

S型气溶胶灭火装置可应用于：

1、主控制系统主控制室、中央控制室、主电室、通信中心（含交换机室、总配线室、电力室等的程控电站）、主操作室等；

2、变配电系统（变电所）--配电室、油浸电容器室、油浸变压器室 、油浸电抗器室、蓄电池室等；

3、供油系统--液压站、润滑油库、轧制油系统、集中供油、系统、储油间、油管廊等；

4、计算机室--计算（信息）中心、区域管理计算站及各主要生产车间的计算机室的计算机主机房、硬软件开发维护室、不间断电源室、缓冲室、纸库、光或磁记录材料库等。

3. 热气溶胶自动灭火装置的气溶胶灭火系统介绍

气溶胶通俗说是细小的固体或液体微粒分散在气体中形成的稳定物态体系，专业是指以气体(通常为空气)为分散介质，以固态或液态的微粒为分散质的胶体体系。
自然界常见的气溶胶---云、烟、雾等。
气溶胶中粒子其尺寸多在10－5～10-1μm级，具有气体流动性，可绕过障碍物扩散。
气溶胶灭火装置中的药剂为固态，其药剂通过氧化还原反应喷放出来的组分为气溶胶。 第一代 烟雾灭火
第一代气溶胶灭火技术诞生于我国，也称烟雾灭火技术，始于20世纪60年代初。是由公安天津消防研究所的科研人员完成的，他们自主研制出烟雾自动灭火系统，主要用于扑灭甲、乙、丙类液体储罐火灾。这是一项不同于以往的全新的灭火技术既有烟又有雾，既有细小的固体颗粒，又有水蒸气和N2、CO2灭火气体形成的气溶胶物质用于灭火。
第二代 K型气溶胶灭火
K型气溶胶灭火技术也叫钾盐类灭火技术，是气溶胶灭火技术发展的第二阶段，由北京理工大学研制。该气溶胶发生剂中主要采用钾的硝酸盐作为主氧化剂,其喷放物灭火效率高，但因为其中含有大量的钾离子，易吸湿,形成一种粘稠状的导电物质。这种物质对电子设备有很大的损坏性，故K型气溶胶自动灭火装置不能使用于电子设备及精密仪器的场所。目前在市场上使用正在迅速减少。
第三代 S型气溶胶灭火
第三代气溶胶（S型）主要由锶盐作主氧化剂，和第二代钾盐（K型）气溶胶不同，锶离子不吸湿，不会形成导电溶液，不会对电器设备造成损坏，此类气溶胶由陕西坚瑞消防股份有限公司（原西安坚瑞化工有限责任公司）于1999年自主研发成功。2001年，中国移动通信集团公司经过严格的考察和验证，最终选择该公司生产的锶盐类气溶胶（S型DKL气溶胶自动灭火装置）用于保护其通信基站等配备有精密电子设备的场所。目前，锶盐类气溶胶产品已在几千个工程项目中应用，至今未发生一起损坏电子设备的事故，第三代气溶胶已越来越为广大用户所接受。 根据中华人民共和国公共安全行业标准《GA499.1 – 2004 气溶胶灭火系统第1部分: 热气溶胶灭火装置》，按灭火装置充装气溶胶发生剂的主化学分可分为：
a) S型气溶胶灭火装置；
指充装含有35%-50%硝酸锶，同时含有10%-20%硝酸钾的气溶胶发生剂的灭火装置。
（型号：QRR/SL（落地式）、QRR/SG（壁挂式））
b) K型气溶胶灭火装置；
指充装含有30%以上硝酸钾的气溶胶发生剂的灭火装置。
（型号：QRR/KL（落地式）、QRR/KG（壁挂式））
c) 其他型气溶胶灭火装置。 燃烧进行的四要素：可燃物、氧化剂、温度及未受抑制的链式反应。灭火气体的灭火机理皆是消除燃烧四要素中的一个或几个。
S型气溶胶灭火装置中的固态灭火剂通过电启动，其自身发生氧化还原反应形成大量凝集型灭火气溶胶，其成分主要是N2、少量CO2、金属盐固体微粒等。
S型灭火气溶胶灭火机理如下：
A、吸热降温灭火机理
金属盐微粒在高温下吸收大量的热，发生热熔、气化等物理吸热过程，火焰温度被降低，进而辐射到可燃烧物燃烧面用于气化可燃物分子和将已气化的可燃烧分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应速度得到一定抑制。
B、化学抑制灭火机理。
a、气相化学抑制: 在热作用下，灭火气溶胶中分解的气化金属离子或失去电子的阳离子可以与燃烧中的活性基团发生亲和反应，反复大量消耗活性基团，减少燃烧自由基。
b、固相化学抑制: 灭火气溶胶中的微粒粒径很小（10-9～10-6m)，具有很大的表面积和表面能，可吸附燃烧中的活性基团，并发生化学作用，大量消耗活性基团，减少燃烧自由基。
c、降低氧浓度:灭火气溶胶中的N2、CO2可降低燃烧中氧浓度，但其速度是缓慢的，灭火作用远远小于吸热降温、化学抑制。 a. 对人体无伤害性：喷放的S型气溶胶灭火剂中其成分主要是N2、少量CO2、金属盐固体微粒等，均为无毒物质。
实际灭火中，S型灭火气溶胶喷放过程仅1分钟左右，完成灭火时间仅需2-3分钟，这个过程对人体无伤害。
b.灭火效能高，对电器无二次损害:S型灭火气溶胶灭火机理主要是吸热降温灭火、化学抑制灭火，故其灭火效率高。
S型气溶胶即锶（Sr）盐类气溶胶，其主氧化剂硝酸锶的分解产物为SrO、Sr(OH)2、SrCO3,这三种物质不会吸收空气中的水分，因而不会形成具有导电性和腐蚀性的电解质液膜，从而避免了对设备的损坏。
K型、S型灭火剂附着物的表面电阻要求分别为不低于1MΩ和20MΩ（10MΩ以上为绝缘体）。
c.灭火器用量少:气溶胶灭火剂用量一般为130g/m3左右,而 其他气体灭火剂用量为300-1000g/m3.
如: HFC－227ea为 530g/m3
d.节省重量及空间:气溶胶灭火系统由于是固体常压存放,体积和重量大大减轻.其重量只有惰性气体的1/40,空间占用只有其1/15.
e.环境友好:气溶胶灭火剂不含大气臭氧层损害物质,其ODP、GWP值为零,是目前理想的哈龙替代物.
f.安装简便、维护费用极低:气溶胶灭火系统与其他气体安装相比安装只须一些导线的连接,所以安装极其方便容易, 可节省工时1/3以上.由于无高压容器、阀门、喷头等，维护极低。
g.节约成本:由于气溶胶灭火系统重量轻,占用空间小,安装简单,常压储存以及几乎可以忽略的维护费用，使其在气体消防产品中具有最低的成本。

4. S型气溶胶自动灭火装置的编制方法

根据中华人民共和国公共安全行业标准《GA499.1 – 2010 气溶胶灭火系统第1部分: 热气溶胶灭火装置》，气溶胶灭火装置按不同的标准可分为：
一) 按灭火装置安装方式可分为；
a）落地式灭火装置；
b) 悬挂式灭火装置。
二）按灭火装置喷口温度高低可分为：
a）限温性灭火装置；
b）非限温性灭火装置。
三）按灭火装置产生热气溶胶灭火剂的种类可分为：
a）S型气溶胶灭火装置；
b）K型气溶胶灭火装置。
型号编制方法如下：

5. 气溶胶灭火装置是什么

气溶复胶灭火装置是使气溶胶发制生剂通过燃烧反应产生热气溶胶灭火剂的装置。气溶胶发生剂按其生产的方式分为两类，即以固体混合物燃烧而产生的热气溶胶灭火剂和以机械分散方法产生的冷气溶胶灭火剂。热气溶胶灭火剂是一种由氧化剂、还原剂及添加剂组成的固体化学混合药剂，可通过燃烧反应产生固气混合灭火剂，现市场上主要有K型、S型热气溶胶灭火系统。冷气溶胶灭火剂目前主要有超细干粉灭火剂。
S型热气溶解灭火装置分为落地式和壁挂式，为全淹没灭火系统，全方位灭火，不受火源位置影响。气溶胶灭火药剂产生的固体微粒非常少，而且这些微粒即使在高温(相对湿度80%)状态下也无导电性和腐蚀性，因此不会对电气设备造成损坏，适用于电子计算机房、配电室、变压器室、档案文物资料室、小型油库、电讯中心等小型防护区的消防保护。
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6. 什么是气溶胶自动灭火系统

气溶胶灭火系统

一、简介：以固体或液体的微粒悬浮于气体介质中回的一种物态。常见的气答溶胶为烟气、雾等。灭火用的气溶胶微粒直径只有约10~100um，能够像气体一样长时间悬浮在空中而不会落下来。
二、气溶胶的灭火机理：
气溶胶灭火剂在使用前呈固体状态，使用时，感温，感烟探测器会自动接通点火装置，点燃气溶胶药剂，并很快产生大量烟雾（气溶胶 ），迅速弥漫整个防护区。气溶胶产生的固体微粒主要是金属氧化物及碳酸盐等，当遇到火焰时，会产生一系列化学反应，这些反应都是强烈的吸热反应，可大量吸收燃烧时产生的热量，同时，燃烧会使气溶胶的金属离子与燃烧物中的自由基因产生链式反应，大量消耗这些活性基因，同时产生N2、CO2等惰性气体，从而中断燃烧链，而达到灭火的目的。以兴进牌气溶胶灭火装置为例，其主要的组成为：气体发生器、电子气化启动器、除尘降温室、箱体四部分组成。