脱硫PH碱液加碱自动装置设备

A. 全自动加药装置跟软水机的区别在哪都各自起到什么作用

全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，回把氢键缔合答的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

B. 双碱法脱硫的运行

双碱法脱硫技术改进

双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。

双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。

为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。

图1双碱法脱硫工艺流程

主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到废物综合利用，降低运行费用。

用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：

脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。

前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161kg/h。

SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：

(80×42÷64+80×2161÷44)×105%

=4180kg

脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg

生石灰日消耗量为70224kg

综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

C. ph自动控制加液系统怎么控制大发酵罐的ph值

ph自动控制加液系统怎么控制大发酵罐的ph值
由微电脑PH控制系统与蠕动泵联机,自动加酸加碱,调节溶液PH达到预设值;单泵自动添加酸性或碱性液体,既可对溶液进行PH值静态或在线检测调整,

D. 双碱法脱硫工艺主要设备有哪些

你这个问题问得比较大，我只能简单叙述一下，希望对你有帮助：
1、双碱法脱硫主要工艺设备：脱硫塔（内部有喷淋装置、清洗装置），碱液浆管道，碱液输送泵，清水泵，氧化风机，搅拌器，脱泥机等，还有很多工艺设施。
2、一般双碱法脱硫系统中，除法器在脱硫系统之前，具体能否用布袋除尘器，要根据烟气性质决定。
如还有需要，可以再问。

E. ph值制动控制阀：ph值降低需加碱中和，有自动控制阀吗

碱液对阀门的腐蚀很强且碱易结晶造成阀门堵塞。所以在选择阀门材质时应考虑耐碱性的304等，阀型应选碟式或V球式调节阀。若条件允许的话加装自动冲洗功能。

F. 硫化氢废气治理，采用碱液喷淋，自动加药装置里边ph值设置到多少呢

根据采用的药剂及催化剂决定；例如888催化剂，碳酸钠的碱源，PH值在8.3-8.6为宜。

G. 脱硫除尘器怎样控制吸收塔浆液pH值

脱硫除尘器水溶液的PH值是随着脱硫除尘器工作时间而降低的，一般只要保证PH不小于7就可以。要控制PH值有两种方法①计前祥启算出脱硫除尘器处理的烟气量，根据烟气宴租量中含SO₂的比例算出消耗水溶液添加剂的重量，定时添加。例如锅炉除尘器燃慧如烧1吨煤消耗的氢氧化钠添加剂为91克，实际中可能还要少。
②在脱硫除尘器正常工作时，多测量水溶液的PH值变化情况，并做好记录，经过一段时间就能找出其中的规律。
脱硫除尘器系统中用自动的添加系统，河北新恒展环保生产的自动加液系统只需一人操作即可，省时省力。
希望能帮到您。

H. 如何用过加碱液自动控制PH值自动控制PH值的设备，如何操作

双碱法脱硫工艺的碱液母池ph多少合适一般来讲，维持浆液池的PH值在11左右，再生池的PH值在6.8左右，或者6.8-7.0之间，中性或略微酸性。既能提高吸收液的脱硫效率，又有助于减小塔进口硫酸钙的过饱和度，防止系统结垢堵塞。也可以加入脱硫增效剂提高脱硫效率，比如常见的欣格瑞SGR系列。必要时向系统中投加一定量的Na2CO3做为补充。

I. 沼气脱硫的脱硫原理

干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备，交替使用，即一个脱硫，一个再生。含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，H2S与脱硫剂发生以下的化学反应：
第一步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脱硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设计良好的沼气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。
在沼气进入干式脱硫塔之前，应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂志，并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。
当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后，进行自然通风，对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。 湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中亮腊的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气硫化氢浓度的监控以及PH值监控，实现全自动运行。
运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）从顶部向下喷淋，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。
碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加敬前滑，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。
当采用碳酸钠（Na2CO3）试剂脱硫时，主要发生如下反应：
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 )CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )
由于沼气中含有的大量CO2成分，同样会消耗碱液。 系统应能对反应条件（包括反应温度、PH值）等进行控制，设置最优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。 生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或悔辩H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术，在国外已得到了广泛研究，在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术，主要包括荷兰帕克公司的壳牌-帕克工艺（shell-PAQ工艺）、奥地利英环（EnvironTec）生物滤池脱硫工艺等，这些工艺在国内也得到了较广泛应用。国内的生物脱硫技术目前还处于研究阶段。下面以奥地利英环EnvironTec 生物脱硫技术为例，介绍一下沼气生物脱硫工艺。EnvironTec生物脱硫在全球迄今已完成400多个工程案例，在国内也有不少工程案例，该技术被证明是沼气脱硫的最佳实践技术，一个典型的案例表明，生物脱硫的综合运行成本低于每立方沼气2分钱。
工艺描述：
将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。在反应器内部安装有特殊的塑料填料，它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态，并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属菌种（如丝硫菌属或者硫杆菌属），借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下，他们从混合沼气中吸收硫化氢，并将他们转化为单质硫，进而转化为稀硫酸，
化学反应式如下：H2S + 2O2=H2SO42
H2S + O2 =2 S + 2H2OS + H2O + 1.5 O2=H2SO4生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下，一起排出系统，
此过程周而复始。
1 反应塔 5 营养液供应 9 热交换器 13 营养液液位控制器2 填料 6 稀释用水 10 气分析仪 14 空气流量计
3 沼气入口 7 循环液 11 pH 控制仪 15 营养液废液排出口
4 空气供应 8营养液泵 12 温度计 16安全流量控制开关
沼气（3）进入反应器（1）底端，并从底端穿过填料层到达顶部。空气（4）通过变频控制精确添加。尾气成分分析仪（10）对余氧浓度监控并与空气风机连锁。 循环液通过循环泵（8）循环喷淋。液位开关（13）控制整体的液位平衡。为了保证细菌的最佳活性，采用热交换器（9）和温度监测（12）对系统温度调节控制。PH仪（11）用于控制营养液的质量（酸碱度），例如当PH低于设定值时，新鲜的营养液（5）和稀释用水（6）自动加入脱硫塔中，在此同时，废液（15）自动排出，并保持液位平衡。

J. 连续精炼碱液怎么添加

连续精炼是一种工业生产过程，可以去除纸浆中的杂质，以提高纸张的质量。在这个过程中，需要添加一定量的碱液来帮助去除杂质。下面是一些关于连续精炼碱液添加的方法：

1. 碱液添加器法：一种常用的连续精炼碱液添加方法是使用碱液添加器迹败蚂。该方法使用一个特殊的设备，即碱液添加器。设备通过控制浆液中的pH值，添加适量的碱液。添加器的使用不仅可以减少操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素的干扰，从而提高加碱的精度。

2. 连续加液法：连续加液法是一种快速便捷的方法，它通过调节液位控制器在纸浆中不断地加入碱液。液位控制器可以检测纸浆中的液位，根据这个检测结果来自动控制碱液的加入量。这种方法需要具备一定的设备，包括液位控制器和输送管道等。

3. 间歇加液法：间歇加液法是一种手动操作姿埋的方法，它通过对碱液进行手枯枯动加入。在这种方法中，操作工人需要根据纸浆的实际情况，逐渐地加入碱液，以达到预期的纸张品质要求。

无论使用哪种方法，进行连续精炼碱液添加时，需要注意加入的碱液量要符合生产要求，不可过多或不足，以免对连续精炼过程产生不良影响。同时，需要定期检查和清洗设备，以确保设备的正常运转和生产质量的稳定性。