自动接纸装置

Ⅰ 高速自动接纸机的接纸原理

高速自动接纸机虽然有各种各样的结构，但其自动接纸的原理大致是相同的。
①正常供纸和准备接纸：正在使用的纸卷正常向印刷机组供纸。纸带线速度与印刷速度一致。在自动接纸前，先在新纸卷上贴好“八”字形的双面胶带，备用。
②定位：纸卷用到一定直径时，光电管发出第一个接纸信号，转臂便自动转动一个角度，使新纸卷转到接纸位置（如果要降速自动接纸，在发出第一个信号后，机器先自动降速，后转动纸臂）。新纸卷的位置由接纸控制机构控制。纸卷位置定位以后，加速皮带落在新纸卷表面上，开始给新纸卷加速，接纸臂摆动至接纸位置。
③纸卷加速：这种接纸为高速接纸，因此在接纸之前，必须保证新旧纸卷线速度一致。加速皮带落在新纸卷外圆上后，便开始给新纸卷加速。直到新旧纸卷线速度一致后才能接纸。在新纸卷加速过程中，旧纸卷继续向印刷机供纸，当旧纸卷用到规
规定直径时，光电管便发出第二个自动接纸信号。
④接纸：第二个自动接纸信号发出以后，标签测定光电管接通。当光电管和纸卷上的标签重合时，接纸臂上的压辊或毛刷立即靠向新纸卷，将正在使用的纸带压在新纸卷上完成自动接纸。同时，裁刀立即伸出，将旧纸卷纸带切断。新纸卷开始向印刷机供纸。
⑤正常供纸：自动接纸完成以后，加速皮带抬起并停止运动，接纸臂复位。新纸卷转动到正常供纸位置，旧纸卷转到上纸位置，然后纸芯被卸下，再上一个新的纸卷，一个新的循环开始。

Ⅱ 卫星式柔印机的不停机快速换卷装置

压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。自动接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确。对于纸张等不透明材料，还要采用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置。当印刷纸张或卡纸时，有时还要进行温度和湿度调节处理。当印刷塑料薄膜或铝箔时。还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面的着墨能力。
温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统
卫星式柔版印刷机的压印滚筒采用双层壁结构。有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层。镍层的厚度为0.3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上将压印滚筒的偏心误差控制在0.008～0.012mm以内。压印滚筒要经过动平衡和静平衡处理。压印滚筒配有水循环系统．以保持压印滚筒外表面温度恒定，防止压印滚筒受热膨胀。有些柔印机还有超温保护功能，当温度超过某个最大值时，整个印刷机的电源将被自动切断。印刷色组间的色间烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，以减少对新鲜空气的需求量，从而降低对加热能源的消耗。

Ⅲ 高速自动接纸机的类型

高速自动接纸机的型式很多，现介绍几种典型结构。
①转臂式高速自动接纸机
预加速皮带。它的作用是在自动接纸前把新纸卷加速，使新纸卷由零速加速到接纸所需要的速度。一般皮带轮由一个单独电机驱动，速度可控制。
加速皮带包括皮带及其支架、升降机构，电机及其传动系统、皮带横向位置调整机构(有用手轮调整的，也有用电机自动调整的)。除了皮带加速以外，也有用加速轮加速的，其作用与加速皮带相同。
接纸臂。它的主要作用是在接纸时对纸带加压，使新旧纸卷牢牢地粘在一起，并及时把旧纸卷纸带切断。接纸臂主要包括加压毛刷及裁纸刀，裁纸刀长度略长于纸带宽度。
上纸架。纸卷固定在转臂上，一般有三臂和两臂之分，用于三纸卷和两纸卷。该部分主要包括上纸卷转臂、纸卷卡紧机构、纸卷轴间移动机构、纸卷制动机构。具体结构见本讲六。
②转盘式高速自动接纸机：这种高速接纸给纸机实际上与两臂转臂式接纸机相同。它用一个转盘代替了两个转臂，新纸卷和旧纸卷都装在一个可以转动的圆盘上。这种给纸机的特点是结构紧凑。常用于印刷和给纸合为一个机组的机器，多纸卷，多纸路的卷筒纸胶印机应用的较多。
自动接纸前，在新纸卷上贴好双面胶带，并转动。待旧纸卷用到一定直径后接纸控制机构发出一个信号，新纸卷加速，当两纸卷线速度一致时，摆动辊迅速摆向新纸卷，新旧纸带迅速粘贴在一起，裁纸刀将旧纸带裁断，新纸此搜卷开始向印刷机供纸。这时转盘顺时针转一个角度，卸下旧纸卷，准备换新纸卷。
③非转臂式高速接乎册纸机：这种高速接纸给纸机的特点是没有转臂，新旧纸卷共用一个皮带，这个皮带同时接触新旧纸卷的外圆，使两个纸卷表面线速度一致。
它的接纸过程是这样的：正在使用的纸卷用到一定程度后，在链条的带动下向右移动，一边移动一边继续转动，向印刷部分供纸。当移到一定位置后，用吊车或专用上纸车将新纸卷上好。并贴好双面胶带，待旧纸卷用到一定直径后接纸控制机构发出一个信号。气缸的活塞被推出，支架绕支点转动，带动皮带上升与新纸卷接触，新纸卷在皮带的带动下，开始加速。因为新旧纸卷共用一个皮带，所以，新旧纸卷的纸带线速度可以完全一致。当旧纸卷用到规定的直径时，接纸控制机构发出森顷历自动接纸信号，毛刷向下运动，将新纸卷与旧纸卷纸带接在一起。
同时切纸刀立即将旧纸卷纸带切断，新纸卷便开始向印刷机供纸，旧纸卷停止供纸，并从右端推出，停在图中纸芯的位置。这时气缸的活塞收回，皮带下降。当这个新纸卷用到一定程度以后，便开始在链条的带动下向右移动，开始一个新的循环。
气缸的气压大小用于控制浮动辊的位置。通过它可以在一定的范围内调整和控制纸带张力。

Ⅳ 打印机怎么设置自动回纸

进出纸系统作用是沿纵向移动打印介质，当打印介质沿纵向移动从感光鼓表面通过时岁银，完成纵向打印。按照纸张进出的顺序，进出纸系统由纸张检测传感器、导纸板、导纸滚轮、 走纸电动机、减速齿槐竖轮组、乎明宴塑料压纸片导向轴等装置组成。

1、系统桌面点击“开始”按钮->“所有程序”->“设备和打印机”

Ⅳ 什么是自动接纸

高速自动接纸，就是整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的。要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以继续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。 高速自动接纸机大都用于新闻印刷和书刊印刷用卷筒纸胶印机。由于技术的发展和纸张质量的提高，高速自动接纸机的接纸可靠性也很高，所以现在也用于商业用卷筒纸胶印机。

Ⅵ 瓦楞纸生产线中的自动接纸机如何进行张力控制

可以采用恒张力控制系统
以测力式张力控制系统举例
在接纸机的生产线下引一根张力辊，形成兜角，产生张力。然后在张力辊下面两侧安装张力传感器即可。当材料运行时，张力辊感受到的张力信号会通过传感器传递到控制器那里，控制器经过内部PID计算。将输出值传出，来控制制动器的扭矩或者变频器的频率。

Ⅶ 凹版印刷为什么会出现清晰度差的现象

凹版印刷，按照工作任务单和样张的要求以领取油墨、承印物 ；然后安装印刷滚筒；调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张合格后，经车间主管人员和客户签字，即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍：
1. 放卷装置与调节
1）卷筒纸架 卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上，当纸卷将近用完时，自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不停机换卷。
2）张力自控系统 纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹，总之，张力的波动会影响套印的准确性。
3）纸带横向规矩调偏装置 为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气（液）压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。
2. 刮刀和压印滚筒调节
1） 刮刀调节 刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角的选择，一般为30°～70°。这样可保持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。
2） 调整压印滚筒 印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例 ：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20～30Pa。
3. 油墨干燥温度的调节
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度猜困不易过高，一般应控制在80℃以下，最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。
4. 套印
机器调整好后便可进行套印，首先用手动调节钮将版面套准，然后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节。
5. 正式印刷中对印样的核对
正式印刷时，操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

三、凹版印刷故障及排除
在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出:其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
③印刷品盲糊起毛:主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
④印品光泽不佳:加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。
⑤叠色不良:先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。
⑥反印及堆墨:印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油墨中增好手塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。
⑦刮痕:引起穗袜念印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，最好不用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。
⑨白化:转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。

Ⅷ 震立同速接纸机张力不稳

张力浮动辊上下频繁摆动,并且幅度较大,导致纸带张力不稳,影响套印。
印刷过程中,纸带张力太小,卷筒纸用纸或转速不顷拍稳,使纸带进入主机后无法正常印刷，应该去修理。
震立牌 TJ1020 同速自动接纸机,是轮转印刷机的主要配套设备之一,目前 广泛应用于报刊,书刊,凹版,柔版印刷机中。本接纸机的最大特点是当印刷机 连续印刷时,在不停机的情况下,实现启乎洞卷筒纸自动交换,达到向印刷主机连续不 断地输送纸张,薄膜,铝泊等印刷悄枯材料。

Ⅸ 印刷设备的基本组成

印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。下面是对印刷特性设备四大分类的进行详细介绍。 给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置，主要包括：卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置（单张，卷筒）
a.卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸的中心支承的形式：
⑴辊子支承用芯轴
①锥式芯轴。
②扩张式芯轴。 ⑵无芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。
⑶芯轴支承座。
b.上纸装置，印刷过程中，卷筒纸的直径逐渐减小，直至需要更换新的卷筒纸。
⑴上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目，可分为三种形式，即单臂式、双臂式和三臂式
⑵气动式上纸机构。气动式上纸机构以压缩空气为动力，通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落
⑶电动式上纸机构。本机构由电机和机械传动装置所组成
c.使用卷筒纸进行长版活印刷时，不仅要求不停机更换卷筒纸，而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程，为此，一般设置不停机自动接纸装置。 卷筒纸印刷机的收纸系统是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统，主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等（收纸，复卷，联机加工）
a.干燥、冷却装置。
⒈干燥装置
⑴高速热风式干燥装置
传统使用的是以电加热空气再由风机送到印刷物上。但是流行的是采用热泵技术，可以实现60%-90%的节能比例。
⑵火焰干燥装置
⑶火焰-热风并用式干燥装置
2．冷却装置。纸带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120～180C，这就需要对纸带表面进行降温，为此，在干燥装置后面没有冷却装置；冷却装置一般由2～3根中空的冷却辊构成，与冷却水循环系统相连
b.复卷装置，在软包装材料印刷中，经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷，这就需要设置复卷装置。
c.折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。 技术管理是对生产过程中一切技术活动，按照生产技术本身的特点和规律，按照现行各项技术政策，进行有计划、有目的的科学管理。
技术管理的基本任务是：为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序，建立健全各项技术管理制度，开展科研工作，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印厂现代化水平；为合理、高效的组织生产，提供可靠的技术依据，包括产品的设计，工艺方案和各种技术文件；同时，为安全生产提供技术保证。
技术管理的主要内容有：制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理，技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理，以及职工技术教育、培训和考核等。
技术管理要有专业技术人才来负责，要设立专门的机构，要应用现代化科学的方法。 设备管理保证各种设备随时处于良好状态，提高设备的效能，从而保证生产的正常进行。
设备管理的主要任务是：根据技术上先进、经济上合理的原则，正确选购设备；保证机器设备始终处于最佳技术状态；尽快掌握引进设备的维修、保养技术，做好零配件的采购和供应等工作，保证设备的正常运行；制订相关的设备保养维修制度，并进行督促落实；建立设备维修档案等。
另外，合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容，只有合理地安排生产，才能充分发挥设备的作用。既能获得最好的经济效应，又可以减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，获得长期的、稳定的、更大的效益。