㈠ 页岩气压裂返排液处理属于什么行业
石油工程技术行业。在页岩气压裂返排液处理的介绍中可以了解到，该过程使用的是石油能源，属于石油工程技术行业定义范围，因搜高此是石油工程技术行业。行业是指一组提供凳敬同类相世粗尺互密切替代商品或服务的公司。
㈡ 海相油气储层酸化及酸压技术原理
3.6.1.1 酸化工艺简介
酸化是以酸作为工作液对油气（水）层进行增产（注）措施的总称。是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液）以溶解地层中的矿物质，从而恢复或增加井筒附近的渗透率，从而使油气井增产（或注水井增注）的一种工艺措施。
酸化作为一种增产措施始于1895年。目前，酸化技术成功地应用于常规油气层增产改造，并可以对高温深井毕模启、低压低渗油井、高含硫井、高孔低渗储层及复杂结构井等进行有效作业，在油气田的勘探开发中起着重要作用。
（1）酸化工艺分类
酸化按不同工艺可分为：酸洗、基质酸化及压裂酸化（李颖川，2002）。
1）酸洗：酸洗是清除井筒中的酸溶性结垢或疏通射孔孔眼的工艺。它是将少量酸定点注入预定井段，溶解井壁结垢物或射孔眼堵塞物。也可通过正反循环使酸不断沿井壁和孔眼流动，以此增大活性酸到井壁面的传递速度，加速溶解过程。
2）基质酸化：基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入储层中，使酸基本沿径向渗入储层，溶解孔隙空间内的颗粒及堵塞物，从而消除井筒附近储层污染，恢复和提高储层渗透率，达到恢复油气井产能和增产的目的。
3）压裂酸化：压裂酸化（酸压）是将酸液在高于储层破裂压力或天然裂缝的闭合压力下挤入储层，从而形成裂缝。酸液会与裂缝壁面岩石发生反应，由于酸液非均匀的刻蚀缝壁，会形成沟槽状手如或凹凸不平的刻蚀裂缝，施工结束裂缝不能完全闭合，从而形成具有一定几何尺寸和导流能力的裂缝，达到改善油气井的渗流状况而增产的目的，该工艺一般只用于碳酸盐岩油气层。
（2）增产原理
1）基质酸化增产原理。基质酸化增产作用主要表现在：
A.酸液挤入孔隙或天然裂缝与其发生反应，溶蚀孔壁或裂缝壁面，增大孔径或扩大裂缝，提高储层的渗流能力。
B.溶蚀孔道或天然裂缝中的堵塞物质，破坏泥浆、水泥及岩石碎屑等堵塞物的结构，疏通流动通道，解除堵塞物对储层的污染。
2）压裂酸化增产原理。压裂酸化是碳酸盐岩储层增产措施中应用最广的工艺。压裂酸化的增产原理主要表现在：
A.消除井壁附近的储层污染。
B.压裂酸化溶蚀裂缝增大油气沿井内渗流的渗流面积，改善油气的流动方式，增大井附近油气层的渗流能力。
C.沟通远离井筒的高渗透带、储层深部裂缝系统及油气区。
无论是在近井污染带内形成通道，或改变储层中的流型都可获得增产效果。小酸量处理可消除井筒污染，恢复油气井天然产量，大规模深部酸压处理可使油气井大幅度增产。
3.6.1.2 酸岩反应动力学原理
（1）酸与碳酸盐岩的化学反应
在酸压过程中，主要化学反应是盐酸与石灰岩以及白云岩间的反应。
（2）基质酸化中的蚓孔效应及控制
1）基质酸化中的酸蚀蚓孔。基质酸化施工时，酸液按径向流入目的层，形成的酸蚀蚓孔也沿井筒发散分布，2000年Fred研究表明，不同注酸条件下将产生不同的酸蚀形态。低排量下产生均匀溶蚀对酸化施工没有效果，而高排量下形成的高度分枝结构将浪费大量酸液且不能产生高导流能力的大孔径酸蚀蚓孔，只有在合适的注酸条件下才会形成理想的酸蚀主蚓孔。
2）基质酸化中蚓孔效应的控制。对于碳酸盐岩基质酸化而言，主要的目标是有效促进酸岩反应形成单一主蚓孔。从而实现少酸量、深穿透。可以在室内实验基础上优化注酸条件组合，设计最优的施工排量，选择合适酸液类型、酸液浓度和注酸方式。对于温度较高的碳酸盐岩地层着重应考虑缓速和降滤失。
图3-171 蚓孔铸体模型
（3）酸压中的蚓孔效应及控制
1）酸压中的蚓孔效应。酸压中由于形成酸蚀蚓孔，酸液滤失表现为裂缝壁面向基质的滤失和酸蚀蚓孔引起的滤失。在两者的共同作用下产生大量不稳定的酸液滤失，从而使得酸液的有效穿透举例大大减小。酸蚀蚓孔滤失是主控因素，它不仅是在原有的微裂缝和原生孔洞的基础上进一步增大主干蚓孔的孔隙空间，同时还包括向蚓孔岩石壁面的对流而产生次生蚓孔和多分支小蚓孔。然而，酸液滤失量主要受酸液的黏度和酸蚀蚓孔扩展速度的影响，其中酸液的黏度又受到微裂缝和蚓孔中温度以及剪切效应的影响。
2）酸压中蚓孔效应的控制。酸压中施工排量较高、施工压力较大，因此蚓孔的形成是不可避免的，且蚓孔的扩展比基质酸化加剧。同时为了取得较长的裂缝和沟通远井地带的油气，必须提高排量。这样使得蚓孔的控制更为复杂。国内外主要从液体体系和施工工艺两个方面来控制酸压中的蚓孔效应，采用非常规液体体系代替常规酸液体系。如缓速酸、稠化酸等，主要机理是通过降低酸岩反应速率来降低蚓孔的扩展速度，从而增加酸蚀有效作用距离。同时也采用多级交替注入和闭合裂缝酸化等工艺来降低蚓孔效应的影响。
3.6.1.5 酸化施工设计
（1）选井选层
酸化处理效果虽然与施工工艺、施工参数有一定的关系，但是起决定作用的还是地质因素。选井选层的总目的是改造中低渗层、提高产能；对于勘探而言，还可以起到正确认识和评价油气层的作用。
为了取得较好的增产效果和提高措施的成功率，选井选层方面应该遵循以下一些原则：①应优先选油气显示好，而试油效果差的层。如果不能投产的原因是泥浆堵塞，应进行解堵酸化；堵塞严重者可考虑进行中小型酸压；②邻近井产量高而本井的产量低或无产量的井应该优选；③井低产的原因如果为井底附近缝洞不发育，可以进行大中型酸压，特别应该选择高产井旁边的低产井进行酸压；④对于油水（气）边界的井，或存在气水夹层的井应该慎重对待，可进行常规酸化，不宜进行酸压；⑤对于有多产层的井而言，一般应首先要处理低渗透层。
（2）酸化施工设计
1）解堵酸化设计。对于裂缝性碳酸盐岩油气层，如果近井地带存在堵塞，且堵塞范围不大时可采用解堵酸化来处理。酸液可以破坏泥浆的胶体结构，从而使泥浆变稀排出地层。一般有一定生产能力的油气层，遭受泥浆侵害后产量低或不能投产，经过小酸量处理后，产量可以成几倍或几十倍的增加。
解堵酸化设计主要要确定酸液用量及浓度、挤酸压力和排量及返排时间3个工艺参数。
A.用酸量及酸液浓度。实践表明，以微裂缝为主的产层，解堵实际挤入地层的酸量10m3以下为宜，变化范围为3～10m3。构造裂缝为主的产层，用酸量宜大一些，一般6～40m3，由于裂缝性地层缝洞发育的不均一性，按打开井段长度考虑用酸量没有意义，宜根据地层吸收能力、油（气）层裸露或射开的厚度、钻井用泥浆比重及其在地层中浸泡的时间并结合经验数字来确定。酸浓度以10%～15%为宜，如果岩性较致密可用更高的浓度，反之可以适当的降低浓度。
B.挤酸压力和排量。为了解除整个油气层段上的堵塞，必须使酸液能够均匀的进入到地层纵向各个井段，避免酸液单点突入。应控制泵压高于地层初始吸收压力，但低于地层破裂压力及管套容许压力。排量应在保证酸液均匀进入地层各井段的条件下尽快地挤入地层，以扩大处理范围，应根据地层的吸收能力而变化。
C.返排时间。为了避免残酸反应产生二次沉淀及防止残酸中不溶物质的微粒重新堵塞地层孔道，挤酸完毕后，应立即开井排液。白云岩地层反应速度较灰岩慢，可以根据具体实验情况，适当关井一段时间后开井排液。
2）压裂酸化设计（据李颖川，2002）。压裂酸化工艺很多，设计的步骤和方法大致一样。这里简单介绍酸压设计方法和步骤。
A.酸化处理设计应收集的资料。完善的酸化处理设计应收集下列数据项；井的数据、储层参数、岩石力学数据、压裂液、酸液数据、岩心分析数据及泵注数据等。
B.酸化处理设计包括的内容。酸化处理设计应包括下列内容：井的基本数据，钻井、试油、采油简史，综合分析施工目的及效果预测，主要施工参数及泵注程序，施工准备，施工步骤，施工质量要求及安全注意事项，施工后井的管理，施工劳动组织及环境保护，施工所需设备、材料及费用预算等。
根据施工目的、井及储层条件、室内岩心数据等选择适合的酸化工艺，确定酸化工作液（前置液、酸液、顶替液）的类型、配方、用量及施工压力、排量等参数。
碳酸盐岩储层的酸化处理常采用盐酸体系，主要有常规盐酸体系、稠化酸体系、泡沫酸体系、乳化酸体系、化学缓速酸体系，在设计时可根据实际情况进行选择。
酸浓度可由溶蚀试验确定。国内酸化处理盐酸浓度多介于15%～20%。酸液用量则据酸化改造的范围和力度来确定。酸液用量一般为动态裂缝体积的1.5～5倍，也可根据优化设计的要求由计算机模拟确定。
压裂酸化处理时要求施工排量大于储层的吸收能力，以保证裂缝的形成及延伸。如井身质量合格，应充分发挥设备能力，高排量注入，有利于造宽缝、长缝，也可使酸液快速向储层深部推进，提高有效作用距离。
C.酸化施工设计计算。主要包括两方面：一是施工参数确定，包括：储层最大吸入能力、破裂压力、液柱压力、摩阻计算，井口极限施工排量、井口施工泵压和入井液量等。这些参数的确定应结合室内试验研究和模拟计算。二是酸化过程的模拟计算及效果预测，主要是综合应用动态裂缝尺寸、酸液浓度分布规律及有效作用距离、酸蚀裂缝导流能力及增产倍比等进行酸化设计模拟，分析不同施工参数对酸化效果的影响，指导酸化设计，优选施工方案，减少施工盲目性。
㈢ 想了解电厂循环水制氯装置原理及一般故障处理方法
1、循环水根据电厂的环境不同，采用开式循环与闭式循环2种。
2、开式循环一般由循环水泵房抽取江河湖海磨盯的燃游并水，用管道输送到主厂房循环水进凝汽器皮迹进行冷却，后直接再排放入江河湖海的。
3、闭式循环，由冷却塔水池作为储水，用循环水泵输送至主厂房进凝汽器进行冷却后，返回冷却塔进行冷却，再返回冷却塔水池这个循环过程。
㈣ 铁、铝及其化合物在生产和生活中有着广泛的应用．（1）某研究性学习小组设计了下图所示装置探究钢铁的腐
（1）①装置为原电池铁为负极被腐蚀；②装置为原电池锌做负极被腐蚀，铁做正极被保护；③装置为电解池，铁做阴极被保护；所以①组装置中铁电极腐蚀最快；正极反应是氧气得到电子发生还原反应，电极反应为：O2+2H2O+4e-=4OH-；②③装置中铁被保护装置③中发生的是电解饱和食盐水的反应，阳极是氯离子失电子生成氯气，阴极是氢离子得到电子发生还原反应，反应离子方程式为：2Cl-+2H2O
| 电解 | .
㈤ 返排液是什么 返排液是怎么出来的
随着人类对环境保护意识的增强,相应的各类环保法律、法规及环境管理制度逐步得到健全,污染的预防和治理条件越来越高。
酸化是油田油水井井下作业解决堵塞问题戚困脊的主要工艺，酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等,这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。配制醋酸可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。对环境和生物有一定的危害,产生一定的影响，必须按照有关规定进行适当处理。比如海上油田油井的酸化作业增产施工产生了局限性，国内外油田井下作业希望拥有清洁的、一种无返排的酸化增产技术。
另外常规酸化还存在如下问题：
1、 酸化后油井容易出砂；
2、 腐蚀高；
3、 酸化后，残液必须反排回收，工艺繁琐，有时排不干净会对集输造成事故；
4、 回收处理成本高，不易操作，处理不彻底容易引起环保问题。
科顿生尺闷物酸是盛世石油科技拥有的国际专利首创技术，它成功的解决了以上海洋油田所具有的难题，酸化施工后，施工液体可以进入海管流程，不影响集输系统，腐蚀低，处理后的油藏不伤害岩石骨架，油藏保护特征明显。施工后，不需要回收进行处理，满足海上油田节约资金，避免运输、堆放、贮存化学品的危险，达到清洁生产的要求，是国内油田增产工艺的一项空白。比如应用在海上油田，进行油井增产工艺，仅回收运输处理费用就可以节约6万元，是环境保护增产科技的一项重大突破。
作为不返排地层增产解堵技术,既能使油井产量大幅度增加,又减少酸液的返排,是一项值得提倡的清洁生产技术。彻底解决污染物排放问题。
盛世石油科技坚持石油服务科技专业化的发展战略，不断创新，以领先的技术、设计和创新理念，服务，为油田的提供这项复合环境要求的酸化增产新科技。
油田常规酸化增产流程
1.酸化施工步骤
施工准备:井场准备、井口装置准备、压井、下施工管柱、配液、配酸、试泵。
2)施工过程:低压替酸、坐封封隔器、高压泵注。
3)施工后期:放喷排液、油气井产量测试、试生产。
2.酸化施工污染环节
1)压井过程:因操作不当或因压井液密度选择不当而造成井喷或溢流而产生污染。
2)管柱:起下管柱过程中带到地面上的液体。
3)放喷排液过程:废酸液易排到周围环境造成污染。
3.主要污染物
酸化过程中主要污染源是排液和试生产过程中排放出的残液。残酸的性质同样与酸种类、原油及地层性质相关。目前,常用的强酸是盐酸及氢氟酸,并加有各种酸化用添加剂,如缓速剂、缓蚀剂、铁稳定剂、防乳化剂、粘土稳定剂、助排剂、防淤渣剂、润湿反转剂等。主要污染物质有:酸、各种有机化物、重金属、各类表面活性剂及落地原油等。有些添加剂是剧毒化学药品,如季胶盐类产品。
4.酸液酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层高渗流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高,其性质见表1-4。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。用于配制醋酸的醋酸西可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。
5、酸化作业时防止污染措施
1)酸液要在配酸站完成,实现机械操作,密闭作业,防止酸气挥化对环境产生的污染。
2)水井酸化施工时,可采用注水井酸处理不排液工艺,避免残酸的产生。
3)酸化时酸液应有专人看护,防止因人为因素或其他因素发生泄漏,污染环境。
4)盛酸容器应符合有关规定,防止酸液腐蚀容器发生泄漏,污染环境。
5)及时回收处理废酸液。油田酸化废水的处理工作,要通过中和、混凝、氧化和过滤处理工艺,处理后的水质才能达到国家综合污水外排标准。
㈥ 油田注水的水质现在越来越差，输油管道结垢严重，有什么新技术可以解决吗
一、目前最有效防止油田管道结垢的方式，仍然是加入油田专用阻垢剂。
二、在添加阻垢剂的基础上，目前有些辅助配套除垢设备，例如楼上介绍的电子除垢设备，可作为辅助措施使用，效果更佳。
三、同时更应该重视对现场情况的管理，按时按量加药，定期分析水质，查看挂片清洁情况。
随着环保要求和用水条件尤其是近些年大量使用压裂采出液进行二次芹空或甚至是多次回注，加剧了结垢倾向，也对常规阻垢剂是个极大的挑战。
目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。
在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：
1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。
2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。
针对以上问题，我们经过多年努力，与西安石油大学、西南石油大学等院校合作，并结合油气院多年研究经验，在长庆油田、大庆油田、克拉玛依油田等现亏山场实验，特别133709我们公司新型90396阻垢剂QH-7510油嫌伍田专用阻垢剂，碳酸钙＞95%，硫酸钙＞95%，硫酸钡＞95%的优异效果，并出口中东、北欧等地，获得国内国外油田、油服公司的一致好评。作者魏信：cq17311。
㈦ 返排液是什么 返排液是怎么出来的
随着人类对环境保护意识的增强,相应的各类环保法律、法规及环境管理制度逐步得到健全,污染的预防和治理条件越来越高。
酸化是油田油尺闷水井井下作业解决堵塞问题的主要工艺，酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等,这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。配制醋酸可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。对环境和生物有一定的危害,产生一定的影响，必须按照有关规定进行适当处理。比如海上油田油井的酸化作业增产施工产生了局限性，国内外油田井下作业希望拥有清洁的、一种无返排的酸化增产技术。
另外常规酸化还存在如下问题：
1、 酸化后油井容易出砂；
2、 腐蚀高；
3、 酸化后，残液必须反排回收，工艺繁琐，有时排不干净会对集输造成事故；
4、 回收处理成本高，不易操作，处理不彻底容易引起环保问题。
科顿生物酸是盛世石油科技拥有的国际专利首创技术，它成功的解决了以上海洋油田所具有的难题，酸化施工后，施工液体可以进入海管流程，不影响集输系统，腐蚀低，处理后的油藏不伤害岩石骨架，油藏保护特征明显。施工后，不需要回收进行处理，满足海上油田节约资金，避免运输、堆放、贮存化学品的危险，达到清洁生产的要求，是国内油田增产工艺的一项空白。比如应用在海上油田，进行油井增产工艺，仅回收运输处理费用就可以节约6万元，是环境保护增产科技的一项重大突破。
作为不返排地层增产解堵技术,既能使油井产量大幅度增加,又减少酸液的返排,是一项值得提倡的清洁生产技术。彻底解决污染物排放问题。
盛世石油科技坚持石油服务科技专业化的发展战略，不断创新，以领先的技术、设计和创新理念，服务，为油田的提供这项复合环境要求的酸化增产新科技。
油田常规酸化增产流程
1.酸化施工步骤
施工准备:井场准备、井口装置准备、压井、下施工管柱、配液、配酸、试泵。
2)施工过程:低压替酸、坐封封隔器、高压泵注。
3)施工后期:放喷排液、油气井产量测试、试生产。
2.酸化施工污染环节
1)压井过程:因操作不当或因压井液密度选择不当而造成井喷或溢流而产生污染。
2)管柱:起下管柱过程中带到地面上的液体。
3)放喷排液过程:废酸液易排到周围环境造成污染。
3.主要污染物
酸化过程中主要污染源是排液和试生产过程中排放出的残液。残酸的性质同样与酸种类、原油及地层性质相关。目前,常用的强酸是盐酸及氢氟酸,并加有各种酸化用添加剂,如缓速剂、缓蚀剂、铁稳定剂、防乳化剂、粘土稳定剂、助排剂、防淤渣剂、润湿反转剂等。主要污染物质有:酸、各种有机化物、重金属、各类表面活性剂及落地原油等戚困脊高渗。有些添加剂是剧毒化学药品,如季胶盐类产品。
4.酸液酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高,其性质见表1-4。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。用于配制醋酸的醋酸西可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。
5、酸化作业时防止污染措施
1)酸液要在配酸站完成,实现机械操作,密闭作业,防止酸气挥化对环境产生的污染。
2)水井酸化施工时,可采用注水井酸处理不排液工艺,避免残酸的产生。
3)酸化时酸液应有专人看护,防止因人为因素或其他因素发生泄漏,污染环境。
4)盛酸容器应符合有关规定,防止酸液腐蚀容器发生泄漏,污染环境。
5)及时回收处理废酸液。油田酸化废水的处理工作,要通过中和、混凝、氧化和过滤处理工艺,处理后的水质才能达到国家综合污水外排标准。
㈧ 某研究性学习小组为探究Fe3+是否能氧化SO2，设计了如下的实验装置（假设实验中所用装置的气密性良好）．
（1）①浓硫酸和亚硫酸钠反应生成硫酸钠和二氧化硫，反应的化学方程式为：Na2SO3+H2SO4=Na2SO4+SO2↑+H2O，
故答案为：Na2SO3+H2SO4=Na2SO4+SO2↑+H2O；
②U形管能放倒吸，故答案为：防倒吸伏拿；
（2）①配制步骤有量取、稀释、移缺余搭液、洗涤、定容、摇匀等操作，一般用量筒量取浓硫酸在烧杯中稀释，冷却后转移到500mL容量瓶毁裂中，并用玻璃棒引流，当加水至液面距离刻度线1～2cm时，改用胶头滴管滴加，所以需要的仪器还有：500mL容量瓶；没有洗涤溶解用的烧杯和玻璃棒，溶质的物质的量偏小，导致配制溶液的浓度偏低，故答案为：500mL容量瓶；偏低；
②锌与硫酸反应产生氢气排尽装置中的空气，故答案为：排尽装置中的空气；
（3）①二氧化硫能被装置中的空气氧化为硫酸，故答案为：D；
②因为SO2和Fe2+都可以使KMnO4溶液褪色，所以无法确定一定有Fe2+生成，故答案为：SO2也能使高锰酸钾溶液褪色．
㈨ 如图1是实验室常见的制取气体的装置：（1）写出仪器名称：①______②______③______④______（2）实验室
（1）据常用仪器回答：①试管；②酒精灯；③集气瓶；④水槽；
（2）装置A是固体加热型，实验室利用加热高锰酸钾的方法可制取氧气，且试管口须放一团棉花，防止加热时高锰酸钾粉末进入导管，并据反应原理书写表达式：高锰酸钾 | 加热 |
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发布：2025-09-10 06:36:00
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