老式钻床联锁装置如何设计

❶ Z3040摇臂钻床电路中采用了几处联锁保护各起什么作用

摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。渣茄圆摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等如塌。摇臂纳返钻床

❷ 380V cjt1的接线方法------我用的是一老式钻床，有三根线进开关他与接触器怎么接

开兄租关三根线接法是！一根从电源A相引出来接在停止按钮一端另一端接在启动按钮上在从启动按钮两端分别引出一根线接在接触器副助常开触点两端上，其中一端再接在线圈上（压两线）C相接线圈另一端！接接触器常开副助触点是要接对，不然启动按钮不起作渣慎用，接和停止按钮有跨线的那个启动端子应单独和接触器副助羡梁兆常开一端连接，启动按钮另一端接接触器常开副助触点的另一端并接在接触器线圈上！给点分吧！

❸ 互投装置如何保证机械联锁安全

机械联锁----顾名思义就是通过机械装置或机构，实现设备启动或操作过程的联锁。联锁的作用多是为了保证设备和人员的安全。可以保证设备启动或操作过程按规定顺序进行， 机械联锁装置一般只能实现简单的联锁。

“五防”保安全--高压开关柜机械联锁的探讨
高压开关柜的"联锁"是保证电力网安全运行、确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施。GB3906-1991《3-35千伏交流金属封闭开关设备》对此作了明确规定。一般把"联锁"描述为:防止误分、误合断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(接地开关);防止带接地(开关)合闸;防止误入带电间隔。上述五项防止电气误操作的内容,简称"五防"。"五防"装置一般可分为机械、电气和综合三类。目前,市场上高压开关梧类型很多,大多数都有较完善的联锁方式。但仍有不少高压开关柜的联锁尤其是机械联锁不完善,尚不能完全达到"五防"要求。为此,本文着重就机械联锁提出一些看法,与同仁探讨。
联锁实现方式
在固定柜和手车柜中。众所周知隔离开关无专门的灭弧装置,一般不能用来接通或切腔皮断负荷电流。在固定柜中,断路器与隔离开关的联锁关系明确,即只有在断路器分断的情况下才能操作隔离开关,隔离开关和断路器之间的机械联锁关系较易实现。如在CC-1A(F)中,为防止带负荷分、合隔离开关,常采用一个扇形撞块和圆板结构,与操作隔离开关的CS6-1机构上的弹性定位锁配合,在断路器合闸时,圆板阻止定位锁拔出,从而防止带负荷分闸。但手车柜的情况有所不同,,手车迸出实际上相当于固定柜中隔离开类的合分操作,因而对隔离开关的联锁要求同样适用于手车的进出要求。当手车在试验位置与工作陪圆孙位置之间移动时,必须保证断路器处于分闸状态,不得合闸,即应具有所谓的"合闸闭锁"。在投运的各型手车柜中,"合闸"电气闭锁一般通过将反映手车位置的行程开关接点串入断路器的合闸回路中来实现。

断路器两侧的隔离开关的操作顺序。GG-1A(F)一07方案对断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定如下:在停电时,先断开线路侧隔离开关；在送电时,要先合上母线侧隔离开关。其作用是为了保证在万一发生错误操作时,能借助于断路器的保护作用尽量缩小事故范围,避免人为扩大事故。停电时先断开线路侧隔离开关的理由是：如果停电中发生误操作,如断路器尚未断开电源,而先分隔离开关，造成带负荷拉闸;或者当分隔离开关时,又错分了不应停的线路隔离开关，都将引起弧光短路。在上述情况下,如果先分线路侧隔离开关,由于弧光短路点在断路器外侧,所以开关的保护装置会动作跳闸切除故障,缩小了事故范围。反之,送电时,如果断路器误在合闸位置,后合母线侧隔离开关时,等于母线侧带负荷送电。必将发生弧光短路,而使故障扩大。这种情况下,如先合母线侧隔离开关,然后再合线路侧隔离开关,就等于用线路侧隔离开关带负荷合闸,一旦发生弧光短路,由于短路点在断路器外侧,故断路器保护即可动作跳闸,切除故障,缩小事故范围。因此送电时要先合母线侧隔离开关。

能按上述操作顺序分合隔离开关当然是件好事,但实际上要保证断路器两侧隔离开关严格按上述顺序操作是困难的。对环网开关及母联开关来说,本身较难区分母线及线路侧。对手车柜芦链而言,则断路器两侧的触头是同时进出的。如果电流互感器装于隔离开关外侧,则情况也会有所不同。所以只有确实保证断路器与隔离开关之间的联锁可靠性,才能从根本上解决上述误操作隔离开关的问题。
电气安规与联锁要求的冲突
历年来,犬量电气事故的统计表明,人身触电伤亡和电气设备事故,往往与电气工作人员的技术业务水平有着直接关系。严格按电气安全工作规程操作,能有效减少并避免误操作事故的发生。但在实际工作中,往往会发生规程与联锁相互冲突的情况。如KYN28A-12、JYN6-12等出线侧装有接地开关的开关柜,由于有联锁功能,开关柜的电缆室门（或盖板)在未合上接地开关前无法打开,以防误入带电间隔。而规程规定只有确认线路无电后才能合接地开关,这样势必要打开柜门经验电确认线路无电后才能操作接地开关,规程与联锁要求相互冲突。为解决此类问题,可采用以下方法：一是线路侧加装带电显示,观察无电后合接地开关,或是在接地开关操作杆上加装电磁锁,确保线路有电时不能合接地开关。二是在柜门上开缺口允许谨慎验电。三是在电缆室门(或盖板)上配装紧急解锁装置，由专业人员用专用工具解锁。
主动式联锁与被动式联锁
对于"五防"中的每项联锁要求,无论是固定柜还是手车柜,尽管其柜型、一次方案存在多样化,但都可以设计出各种方案来实现联锁功能。归纳起来,机械联锁主要有两种形式,即主动式和被动式。所谓"主动式联锁"是指在该种联锁状态下,若无正常的解锁条件,不会被解锁,从而保证误操作根本无法执行。例如当断路器处于合闸位置时,机械上应保证隔离开关或隔离插头被闭锁而无法操作,即使错误操作也不会产生不良影响。"被动式联锁"是指在该种联锁状态下,可能由于非正常原因,出现解锁条件,使闭锁解锁。如在闭锁状态下操作隔离开关或推拉手车，虽然隔离开关尚未动作或隔离插头没有产生位移,但由于联锁的存在而使断路器分闸,从而使隔离开关或隔离插头的联锁被解除。显然,这种被动式联锁形式会引起断路器误分闸。

高压开关柜的设计中不希望采用"被动式"联锁,应尽量采用"主动式"联锁。例如对于手车采用杠杆进出的开关柜，在断路器合闸状态下,机械上使手车进出摇柄的孔被封堵住,摇柄根本无法插进，当然手车也就不可能移动。再如操动接地开关的插入孔设计成在允许条件下才被打开,否则,该插入孔被封堵,错误的操作就不可能实施。现行使用的各类开关柜中,有不少机械联锁采用"被动式"联锁,随着开关柜设计水平的提高,应尽可能避免这种方式。
“五防”联锁的完整性

国家标准中对于“五防”得要求，除了防止误分、误合断路器这一条允许提示性的方法外,其余联锁关系必须在开关柜结构中完备实现。从开关柜的操作来看,每一项联锁要求,都在一定的操作程序中体现出来,因此不管是合闸程序还是分闸程序都要达到联锁要求。防止带负荷分合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(开关)和带接地线(开关)合闸。但是,上述二项要求有时并非要在同一柜中而是要求在柜间实现,这时机械联锁往往不能满足要求。
机械联锁的可靠性
高压开关柜的机械联锁装置不管平常使用频率如何,都应做到在使用寿命期内灵活可靠,并能有效防潮、防霉、防锈、不卡涩,其结构应简单明了,操作维护方便。高压开关柜在使用过程中,还会遇到由于操作者的疏忽或非正常操作力而造成"非正规操作"的情况。在这种情况下,高可靠的联锁应做到对操作者可能出现的"非正规操作"有充分的预防或阻止能力。即使在某些情况下进行了错误操作,也应该做到错误操作可纠正并且可方便地恢复正常操作,不至于引起重大的设备或人身事故。
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电气中5防-机械联锁
机械联锁----顾名思义就是通过机械装置或机构，实现设备启动或操作过程的联锁。联锁的作用多是为了保证设备和人员的安全。可以保证设备启动或操作过程按规定顺序进行， 机械联锁装置一般只能实现简单的联锁。

“五防”保安全--高压开关柜机械联锁的探讨
高压开关柜的"联锁"是保证电力网安全运行、确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施。GB3906-1991《3-35千伏交流金属封闭开关设备》对此作了明确规定。一般把"联锁"描述为:防止误分、误合断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(接地开关);防止带接地(开关)合闸;防止误入带电间隔。上述五项防止电气误操作的内容,简称"五防"。"五防"装置一般可分为机械、电气和综合三类。目前,市场上高压开关梧类型很多,大多数都有较完善的联锁方式。但仍有不少高压开关柜的联锁尤其是机械联锁不完善,尚不能完全达到"五防"要求。为此,本文着重就机械联锁提出一些看法,与同仁探讨。
联锁实现方式
在固定柜和手车柜中。众所周知隔离开关无专门的灭弧装置,一般不能用来接通或切断负荷电流。在固定柜中,断路器与隔离开关的联锁关系明确,即只有在断路器分断的情况下才能操作隔离开关,隔离开关和断路器之间的机械联锁关系较易实现。如在CC-1A(F)中,为防止带负荷分、合隔离开关,常采用一个扇形撞块和圆板结构,与操作隔离开关的CS6-1机构上的弹性定位锁配合,在断路器合闸时,圆板阻止定位锁拔出,从而防止带负荷分闸。但手车柜的情况有所不同,,手车迸出实际上相当于固定柜中隔离开类的合分操作,因而对隔离开关的联锁要求同样适用于手车的进出要求。当手车在试验位置与工作位置之间移动时,必须保证断路器处于分闸状态,不得合闸,即应具有所谓的"合闸闭锁"。在投运的各型手车柜中,"合闸"电气闭锁一般通过将反映手车位置的行程开关接点串入断路器的合闸回路中来实现。

断路器两侧的隔离开关的操作顺序。GG-1A(F)一07方案对断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定如下:在停电时,先断开线路侧隔离开关；在送电时,要先合上母线侧隔离开关。其作用是为了保证在万一发生错误操作时,能借助于断路器的保护作用尽量缩小事故范围,避免人为扩大事故。停电时先断开线路侧隔离开关的理由是：如果停电中发生误操作,如断路器尚未断开电源,而先分隔离开关，造成带负荷拉闸;或者当分隔离开关时,又错分了不应停的线路隔离开关，都将引起弧光短路。在上述情况下,如果先分线路侧隔离开关,由于弧光短路点在断路器外侧,所以开关的保护装置会动作跳闸切除故障,缩小了事故范围。反之,送电时,如果断路器误在合闸位置,后合母线侧隔离开关时,等于母线侧带负荷送电。必将发生弧光短路,而使故障扩大。这种情况下,如先合母线侧隔离开关,然后再合线路侧隔离开关,就等于用线路侧隔离开关带负荷合闸,一旦发生弧光短路,由于短路点在断路器外侧,故断路器保护即可动作跳闸,切除故障,缩小事故范围。因此送电时要先合母线侧隔离开关。

能按上述操作顺序分合隔离开关当然是件好事,但实际上要保证断路器两侧隔离开关严格按上述顺序操作是困难的。对环网开关及母联开关来说,本身较难区分母线及线路侧。对手车柜而言,则断路器两侧的触头是同时进出的。如果电流互感器装于隔离开关外侧,则情况也会有所不同。所以只有确实保证断路器与隔离开关之间的联锁可靠性,才能从根本上解决上述误操作隔离开关的问题。
电气安规与联锁要求的冲突
历年来,犬量电气事故的统计表明,人身触电伤亡和电气设备事故,往往与电气工作人员的技术业务水平有着直接关系。严格按电气安全工作规程操作,能有效减少并避免误操作事故的发生。但在实际工作中,往往会发生规程与联锁相互冲突的情况。如KYN28A-12、JYN6-12等出线侧装有接地开关的开关柜,由于有联锁功能,开关柜的电缆室门（或盖板)在未合上接地开关前无法打开,以防误入带电间隔。而规程规定只有确认线路无电后才能合接地开关,这样势必要打开柜门经验电确认线路无电后才能操作接地开关,规程与联锁要求相互冲突。为解决此类问题,可采用以下方法：一是线路侧加装带电显示,观察无电后合接地开关,或是在接地开关操作杆上加装电磁锁,确保线路有电时不能合接地开关。二是在柜门上开缺口允许谨慎验电。三是在电缆室门(或盖板)上配装紧急解锁装置，由专业人员用专用工具解锁。
主动式联锁与被动式联锁
对于"五防"中的每项联锁要求,无论是固定柜还是手车柜,尽管其柜型、一次方案存在多样化,但都可以设计出各种方案来实现联锁功能。归纳起来,机械联锁主要有两种形式,即主动式和被动式。所谓"主动式联锁"是指在该种联锁状态下,若无正常的解锁条件,不会被解锁,从而保证误操作根本无法执行。例如当断路器处于合闸位置时,机械上应保证隔离开关或隔离插头被闭锁而无法操作,即使错误操作也不会产生不良影响。"被动式联锁"是指在该种联锁状态下,可能由于非正常原因,出现解锁条件,使闭锁解锁。如在闭锁状态下操作隔离开关或推拉手车，虽然隔离开关尚未动作或隔离插头没有产生位移,但由于联锁的存在而使断路器分闸,从而使隔离开关或隔离插头的联锁被解除。显然,这种被动式联锁形式会引起断路器误分闸。

高压开关柜的设计中不希望采用"被动式"联锁,应尽量采用"主动式"联锁。例如对于手车采用杠杆进出的开关柜，在断路器合闸状态下,机械上使手车进出摇柄的孔被封堵住,摇柄根本无法插进，当然手车也就不可能移动。再如操动接地开关的插入孔设计成在允许条件下才被打开,否则,该插入孔被封堵,错误的操作就不可能实施。现行使用的各类开关柜中,有不少机械联锁采用"被动式"联锁,随着开关柜设计水平的提高,应尽可能避免这种方式。
“五防”联锁的完整性

国家标准中对于“五防”得要求，除了防止误分、误合断路器这一条允许提示性的方法外,其余联锁关系必须在开关柜结构中完备实现。从开关柜的操作来看,每一项联锁要求,都在一定的操作程序中体现出来,因此不管是合闸程序还是分闸程序都要达到联锁要求。防止带负荷分合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(开关)和带接地线(开关)合闸。但是,上述二项要求有时并非要在同一柜中而是要求在柜间实现,这时机械联锁往往不能满足要求。
机械联锁的可靠性
高压开关柜的机械联锁装置不管平常使用频率如何,都应做到在使用寿命期内灵活可靠,并能有效防潮、防霉、防锈、不卡涩,其结构应简单明了,操作维护方便。高压开关柜在使用过程中,还会遇到由于操作者的疏忽或非正常操作力而造成"非正规操作"的情况。在这种情况下,高可靠的联锁应做到对操作者可能出现的"非正规操作"有充分的预防或阻止能力。即使在某些情况下进行了错误操作,也应该做到错误操作可纠正并且可方便地恢复正常操作,不至于引起重大的设备或人身事故

❹ 钻床易发生那些伤害如何防护

一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求，主要是：

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

❺ GB/T 8196-2008 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

标
准
编
号：GB/T
8196-2003
简体中文标题：机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
繁体中文标题：机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
English
Name：Safety
of
machinery—Guards—General
requirements
for
the
design
and
construction
of
fixed
and
movable
guards

标准介绍：
本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器，要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最校本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置；不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件

参考下载：
http://www.anystandards.com/gbt/8/20100702/9471.html

❻ 什么是机械联锁装置

报警、联锁和停车系统是用于提高工艺生产装置及其辅助设施的安全操作的。安专全操作一般来讲就是属工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。

安全没有绝对的安全，通常可以理解为远离危险或最可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对化工生产的工艺生产操作装置，可以根据实际需要设置不同安全等级的报警、联锁和停车系统。

(6)老式钻床联锁装置如何设计扩展阅读

机械联锁装置的生活应用：

在生活中也有很多的安全联锁装置，最常见的如：洗衣机，在洗衣机甩干的的过程中，为防止高速旋转的转桶造成意外伤害，一旦洗衣机门被打开，甩干就会自动停止；若洗衣机的门未关闭，甩干也无法启动。

需要注意的是，安全联锁装置是可以根据自己的需求安装不同的地方，并非一定要求设备自带。依据更加广泛的概念，限位装置其实也是属于安全联锁装置的一种，如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，控制或限制叉车叉齿无法再向上升高。

❼ 车床的电器控制系统

M7120平面磨床中为什么采用电磁吸盘来夹持工件 电磁吸盘线圈为何要用直流供电而不能用交流搏衫咐供电
答:电磁吸盘与机械夹紧装置相比,具有夹紧迅速,不损伤工件,工作效率高,能同时吸持多个小工件,在加工过程中工件发热可以自由伸延,加工精度高等优点.交流电流不能保证电磁的连续性,通常用交流应用于去磁装置.
3.2 M7120型平面磨床电基纯气控制原理图中电磁吸盘为何要设欠电压继电器KV 它在电路中怎样起保护作用 与电磁吸盘并联的RC电路起什么作用
答:为避免当电源电压不足或整流变压器发生故障,吸盘的吸力不足,在加工过程中会使工件高速飞离而造成的事故.我们在电路中设置了欠电压继电器KV,其线圈并联在电磁吸盘电路中,,常开触点串联在KM1,KM2线圈回路中,当电源电压不足或为零时,KV常开触点断开,使KM1,KM2断电,液压泵电动机M1和砂轮电动机M2停转,确保生产安全.
电磁吸盘并联的RC电路为电磁吸盘线圈的过电压保护 电磁吸盘匝数多,电感大,通电工作时储有大量磁场能量.当线圈断电时,两端将产生高压,若无放电回路,将使线圈绝缘及其它电器设备损坏.为此在线圈两端接有RC放电回路以吸收断开电源后放出的磁场能量.
3.3 在Z3040摇臂钻床电路中,时间继电器KT与电磁阀YV在什么时候动作,YV动作时间比KT长还是短 YV什么时候不动作
答:当上升按扭闭合,时间继电器KT线圈通电,其瞬时常开触点闭合.同时,KT断电延时断开,其触点闭合,接通电磁阀YV线圈.由此看出KT比YV动作时间长.当主柱箱和立柱夹紧时YV不动作
3.4 Z3040摇臂钻床在摇臂升降过程中,液压泵电动机和摇臂升降电动机应如何配合工作 以摇臂上升为例叙述电路工作情况.
答:按上升按钮SB3,时间继电器KT线圈通电,其瞬动常开触点闭合,接触器KM4线圈通电,使M3正转,液压泵供出正向压力油.同时,KT断电延时断开常开触点闭合,接通电磁阀YV线圈,使压力油进入摇臂松开油腔,推动松开机构,使摇臂松开并压下行程开关SQ2,其常闭触点断开,使接触器KM4线圈断电,M3停止转动.同时,SQ2常开触点闭合,使接触器KM2线圈通电,摇臂升降电动机M2正转,拖动摇臂上升(参考课本理解).
3.5 Z3040摇臂钻床电路中具有哪些联锁与保护 为什么要有这些联锁与保护 它们是如何实现的
答:M1为单方向旋转,由接触器KM1控制,主轴的正反转则由机床液压系统操纵机构配合正反转摩擦离合器实现,并由热继电器FR1作电动机长期过载保护.
M2由正,反转接触器KM2,KM3控制实现正反转.控制电路保证,在操纵摇臂升降时,首先使液压泵电动机起动旋转,供出压力油,经液压系统将摇臂松开,然后才使电动机M2起动,拖动摇臂上升或下降.当移动到位后,保证M2先停下,再自动通过液压系统将摇臂夹紧,最后液压泵电机才停下.M2为短时工作,不设长期过载保护.
M3由接塌模触器KM4,KM5实现正反转控制,并有热继电器FR2作长期过载保护.
3.6 Z3040摇臂钻床,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)摇臂上升时能够夹紧,但在摇臂下降时没有夹紧的动作.
(2)摇臂能够下降和夹紧,但不能作放松和上升.
答:(1)下降时没有夹紧的动作,可能是反向压力装置损坏,即液压泵电动机不能够反向运作.
(2)升降电动机的正向运作和液压泵电动机的正向运作装置出现问题而导致不能放松和上升.
3.7 说明X62W型万能铣床工作台各方向运动,包括慢速进给和快速移动的控制过程,说明主轴变速及制动控制过程,主轴运动与工作台运动联锁关系是什么
答:工作台在六个方向上运动都有连锁,任何时刻,工作台在六个方向上只能有一个方向的进给运动.电动机能够正反转从而适应六个方向上的运动要求.快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成.圆工作台和工作台的进给运动不能同时运行.
3.8 X62W万能铣床控制线路中变速冲动控制环节的作用是什么 说明控制过程.
答:在进给变速时,为使齿轮易于啮合,电路中设有变速"冲动"控制环节.将蘑菇形进给变速手柄向外拉出,转动蘑菇手柄,速度转盘随之转动,将所需进给速度对准箭头;然后再把变速手柄继续向外拉至极限位置,随即推回原位,若能推回原位则变速完成.就在将蘑菇手柄拉到极限位置的瞬间,其联动杠杆压合行程开关SQ6,使触点SQ6-2先断开,而触点SQ6-1后闭合,使KM4通电,M2正转起动.由于在操作时只使SQ6瞬时压合,所以电动机只瞬动一下,拖动进给变速机构瞬动,利于变速齿轮啮合(结合3~8图理解).
3.9 说明X62W万能铣床控制线给中工作台六个方向进给联锁保护的工作原理.
答:在同一时间内,工作台只允许向一个方向运动,这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的.例如工作台向左,向右控制,是同一个手柄操作的,手柄本身起到左右运动的联锁作用;同理,工作台横向和升降运动四个方向的联锁,是由十字手柄本身来实现的.而工作台的纵向与横向,升降运动的联锁,则是利用电气方法来实现的.由纵向进给操作手柄控制的SQ1-2,SQ2-2和横向,升降进给操作手柄控制的SQ4-2,SQ3-2组成两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈,若两个手柄都扳动,则这两个支路都断开,使KM4或KM5都不能工作,达到联锁的目的,防止两个手柄同时操作而损坏机构.
3.10 X62W万能铣床控制电路中,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)主轴停车时,正,反方向都没有制动作用.
(2)进给运动中,不能向前右,能向后左,也不能实现圆工作台运动.
(3)进给运动中,能上下左右前,不能后.
答:(1)速度继电器KS出现故障,起触点不能正常工作,导致主轴制动不起作用.
(2)进给运动中之所以不能实现前右方向的运动是因为电动机M2的正向开关KM4不能闭合,从而不能正方向运转和带动圆工作台单向运转.
(3)行程开关SQ4出现问题 或者十字手柄
3.11 试述T68型镗床主轴电动机高速起动时操作过程及电路工作情况.
答:若将速度选择手柄置于高速档,经联动机构将行程开关SQ1压下,触点SQ1(16区)闭合,同样按下正转起动按钮SB3,在KM3通电的同时,时间继电器KT也通电.于是,电动机M1低速△接法起动并经一定时间后,KT通电延时断开触点KT(13区)断开,使KM3断电; KT延时闭合触点(14区)闭合,使KM4,KM5通电.从而使电动机M1由低速△接法自动换接成高速丫丫接法.构成了双速电动机高速运转起动时的加速控制环节,即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制,控制过程为:
↗ KT+ ↗ YB+ KT延时到 ↗ KM4+ ↗ KT-
SB3+ →KM1+(自锁)→KM3+ →M1低速起动 → KM3- →KM5+ →M1高速起动
3.12 分析T68型镗床主轴变速和进给变速控制过程.
答:主轴变速和进给变速是在电动机M1运转时进行的.当主轴变速手柄拉出时,限位开关SQ2(12区)被压下,接触器KM3或KM4,KM5都断电而使电动机M1停转.当主轴转速选择好以后,推回变速手柄,则SQ2恢复到变速前的接通状态,M1便自动起动工作.同理,需进给变速时,拉出进给变速操纵手柄,限位开关SQ2受压而断开,使电动机M1停车,选好合适的进给量之后,将进给变速手柄推回,SQ2便恢复原来的接通状态,电机M1便自动起动工作.
3.13 T68型镗床为防止两个方向同时进给而出现事故,采取有什么措施
答:为保证主轴进给和工作台进给不能同时进行,为此设置了两个联锁保护行程开关SQ3与SQ4.其中SQ4是与工作台和镗头架自动进给手柄联动的行程开关,SQ3是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关.将行程开关SQ3,SQ4的常闭触点并联后串接在控制电路中,当以上两个操作手柄中任一个扳到"进给"位置时,SQ3,SQ4中只有一个常闭触点断开,电动机M1,M2都可以起动,实现自动进给.当两种进给运动同时选择时,SQ3,SQ4都被压下,其常闭触点断开,将控制电路切断,M1,M2无法起动,于是两种进给都不能进行,实现联锁保护.
3.14 说明T68型镗床快速进给的控制过程.
答:为缩短辅助时间,提高生产率,由快速电动机M2经传动机构拖动镗头架和工作台作各种快速移动.运动部件及其运动方向的预选由装设在工作台前方的操作手柄进行,而镗头架上的快速操作手柄控制快速移动.当扳动快速操作手柄时,相应压合行程开关SQ5或SQ6,接触器KM6或KM7通电,实现M2的正,反转,再通过相应的传动机构使操纵手柄预选的运动部件按选定方向作快速移动.当镗头架上的快速移动操作手柄复位时,行程开点SQ5或SQ6不再受压,KM6或KM7断电释放,M2停止旋转,快速移动结束.
3.15 请设计一台机床控制线路.该机床共有三台电动机:主轴电动机M1,润滑泵电动机M2,冷却泵电动机M3,设计要求如下:
(1)M1单向运转,有机械换向装置,采用能耗制动.
(2)M2,M3共用一只接触器控制,如M3不需工作,可通过转换开关SA切断.
(3)主轴可点动试车且主轴电动机必须在润滑泵电动机工作3min后才能起动.
(4)电网电压及控制线路电压均为380V,照明电压36V.
(5)必要的保护及照明.

❽ 在z3040摇臂钻床电气控制线路中,设有哪些连锁与保护装置

正反转联锁保护，热继电器保护以及断相保护功能等多重保护功能
希望我的回答对你有帮助望采纳

❾ z3050型摇臂钻床电气原理图控制电路是如何操作

Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。

M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl是过载保护元件。

M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。

M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。

M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接起动和停止。

Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。

主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨做径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。

内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能做相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。

(9)老式钻床联锁装置如何设计扩展阅读：

摇臂钻床的电力拖动及控制要求：

1、由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。

2、为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。主轴变速机构与进给变速机构在一个变速箱内，由主轴电动机拖动。

3、摇臂升降由单独的一台电动机拖动，要求能实现正反转。

4、加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。

5、钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。

6、摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。

7、各部分电路之间有必要的保护和联锁。

❿ Z35型摇臂钻床控制电路怎样工作呢

Z35摇臂钻床是一种更用途较广的钻床，它的主要传动是由一台4.5kW电动机通过齿轮变速传动;立柱锁紧由一台0.6kW电动机通过液压机构传动;Z35摇臂钻床升降台由一台1.7kW电动机通过丝杠螺母传动;主轴传动、进给传动、升降传动均装有钢珠离合器作为故障保险。最大钻孔直径:50mm主轴孔锥度:莫氏5号。主轴转速:正转18级32-1700r/min，反转18级40-2000r/min。刀量:0.06-1.2mm/r。轴中心至立柱母线距离450-1500mm。Z35摇臂钻床立柱最大回转角360度。主轴端面至工作台距离0-1000mm。主轴的最大移动距离(手动或机动)350mm。主轴箱水平最大移动量手动1050mm。