动设备在化工装置中的作用

1. 什么是化工自动化它有什么重要意义

1. 化工自动化：是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

2. 化工自动化意义：采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

   

拓展资料：

《化工自动化》是2009年化学工业出版社出版的图书，作者是蔡夕忠。本书主要讲述了读带控制点的工艺流程图和 操作压力容器的压力控制系统。

本教材设置了七个项目。项目 1 主要学习自动化的基础知识和对带控制点流程图的识别；项目 2 主要学习压力检测仪表以及精度，常规仪表及控制规律，气动调节阀等的认识与操作；项目 3 学习液位检测仪表、数字显示仪表、电气阀门定位器、控制系统的过渡过程与品质指标以及控制器参数整定等；项目 4 学习温度检测仪表、温度记录仪、电动执行器以及分程控制系统等；项目 5 学习流量检测仪表、无纸记录仪、串级控制系统和比值控制系统等；项目 6 学习 DCS 控制系统、TDC-3000 系统构成与操作、均匀制系统等；项目 7 学习 PLC 控制系统的操作。

本教材使用过程中能最好结合化工仿真课程内容，在工艺仿真的基础上，学习控制系统的操作。可供中等职业学校非电类专业学生使用，也可作为岗位培训教材和师生参考书。

2. 什么是化工设备静设备

解释：化工设备静配置是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
分类：
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、 中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2 之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2） 。

3. 机械设计制造及其自动化在化工装备行业中有什么作用

化工类机械设计制造及其自动化涉及化工，与有毒有害物质接触的可能性大，欠佳。

化工机械设计制造包括机械加工斗派穗的工艺，现代化技术的变成和操作还有相关的一系列技术要求。这个学科涉及面很广泛，包括力学，机械制图，电子信息技术等多方面的知识。我国的化工机械设计制造技术发展较晚，从19世纪70年代至今，化工机械设计制造已经发展成了一门专项的学科，并且 在日趋成熟，有待我们去深入研究。
关于化工机械设计制造及其自动化技术，在20世纪90年代国际机械与机构理论联合会曾经给出过定义，是指在机械产品的制造过程中，集系统思想、电子控制系统和精密机械加工技术于一体的协调发展结合，化工机械设计制造自动化技术的基本特征主要是把系统作为技术应用的出发点，集合信息技术、微电子技术和各种软件技术于一体，优化组织结合，实现系统的功能的自动化，同时保证整个系统达到最为优化的程度，符合时代发展的潮流。满足社会发展的需要，要实现低能耗，空卜多功能并且可靠羡枣性强的特点。

4. 动设备的简介

静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类
（1）化学反应器
化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。
1）搅拌式反应器
搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。一般由罐体、传热装量（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。
①高压釜
②聚合釜
2）如指固定床反应器
固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下起反应的设备。
3）沸腾床反应器
沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。
4）管式反应器
管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和圆筒管式炉等。
①管式裂解炉
②圆筒管式炉
5）滚动式反应器
滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。燃烧加热的气体由下端进人。物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。
6）合成塔
合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。一般由外壳和内件组成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触媒）支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。有固定床反应和沸腾床反应两大形式，前者的应用较广。
7）焙烧炉
（2）塔器
塔器又称“塔设备”。类似塔形的直立式石油化工设备，其高度与直径之比较大。
根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。
根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。
1）精馏塔
精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，以分离液体混罩誉合物中的不同组分。操作时，将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流人塔内，并与下部上升的蒸汽渣闷配密切接触，进行热量与质量的交换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度，从而将液体混合物分离为塔顶产品（馏出液）和塔底产品（蒸馏釜残液），或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。
2）吸收塔
吸收塔用以进行吸收操作的塔器。吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同，因而使易溶的组分溶于吸收剂中，以达到与其他组分分离的目的。操作时，使从塔顶喷淋的液体吸收剂，与由塔底上升的气体混合物密切接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。
3）解吸塔
解吸塔用以进行解吸操作的塔器。解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。即将所吸收的气体从吸收剂放出。在工业上往往使解吸与吸收结合进行，以获得纯净气体并再生吸收剂。
4）萃取塔
萃取塔用以进行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物质在选定溶剂（萃取剂）中的不同溶解度，以分离混合物中的不同组分。当用溶剂分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。当用溶剂分离固体混合物中的组分时，称为浸取，又称固体萃取。习惯上，萃取多数仅指液体萃取。萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。
5）气提塔
气提塔用于气提过程的塔器。气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压，引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程，也称蒸汽蒸馏，是一种比较简单的蒸馏方法，常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提组分化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。
6）板式塔
7）填料塔
8）栅板塔
9）湍球塔
（3）换热设备
换热设备即换热器；又称热交换器。
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。根据制造材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面形式和结构可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。
1）间壁式换热器
间壁式换热器是通过分隔各流体的问壁进行热量交换的一类换热器。主要是管式换热器和板式换热器。在化学工业中普遍使用管壳式换热器。
2）蓄热式换热器
3）混合式换热器
4）蛇管式换热器
蛇管式换热器是管式换热器的一种。
蛇管常用钢管制成，也可用有色金属和陶质材料制成。
5）套管式换热器
6)管壳式换热器
管壳式换热器又称“列管式换热器”。优点是；①单位体积的传热面较大，设备较紧凑；②可竖立安装，也可横卧安装。它是目前化工生产中用得最广泛的一种换热器。
7）多筒式换热器
8）刮面式换热器
适用于高黏度流体的加热或冷却，以及含有固体颗粒泥浆的冷却，也用作伴随有放热或吸热反应的反应装置或溶解装置。
9）立式降膜式冷却（冷凝）器
10）螺旋管式换热器
螺旋管式换热器是由许多卷成同心螺旋状的传热管固定在盖板和壳体底板之间构成的一种换热器。
主要优点有：①适用于小流量或小传热面场合；②因螺旋管中的层流传热系数大于直管的层流传热系数，所以可用于高黏度流体的加热或冷却；③由于两流体为逆流流动，传热效果好；④传热管呈螺旋盘管状，具有弹簧作用，无热应力存在；⑤结构紧凑，安装容易。主要缺点是：①当传热管与入口管和出口管连接处产生泄漏时，修理困难；②管内的机械清洗很困难。
11）折流杆换热器
由于壳程流体流过折流杆时产生涡流，以及利用节流原理产生流体流经管束时变横向流为平行流的作用，从而提高壳程流体的给热系数和降低壳程流体的阻力降。为一种新型高效换热器。缺点是杆式折流圈的加工制造和安装精度要求较高，因此使它的生产应用受到限制。
12）翅片管式换热器
翅片管式换热器是传热管外表面具有纵向翅片或径向翅片的一种换热器。
13）热管
热管是主要靠载热介质相变时吸收和释放汽化潜热及蒸汽流动来传热的一种具有很高传热性能的传热元件。当管子的一端受热时（称蒸发段），液体即在芯网中吸收热量汽化，产生的蒸汽通过管子中间部位的隔热段流向冷端（称冷凝段），蒸汽遇到冷表面，冷凝成液体放出热量，而后在毛细力作用下，又补充回到热端。
14）板式换热器
（5）储存设备
主要是用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。如各种形式的储槽。
1）储存容器按压力分为
①常压容器：容器的工作压力为大气压，如敞口容器。
②低压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：0.1MPa≤P<1.6MPa。
③中压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：1.6MPa≤P<10MPa。
④高压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：10MPa≤P<100MPa。对高压容器的用材、制造和检验都有严格的要求。
⑤超高压容器：容器最高工作压力等于或大于100MPa。对超高压容器的设计必须遵循专门的规定。
⑥真空容器：内部压力小于0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破坏形式常为由于刚度不够而造成的失稳破坏。
⑦外压容器
外部压力高于内部压力的容器。如真空容器、超真空容器及夹套压力大于容器压力的夹套容器。
2）储存容器按壁分为
①薄壁容器
壳体外径与内径之比小于或等于1.2（或壁厚与内直径之比小于或等于0.1）的容器。中低压容器按壁厚分类，一般均属于薄壁容器。
②厚壁容器
壳体外径与内径之比大于1.2（或壁厚与内直径之比大于0.1）的容器。超高压容器按壁厚分类，一般属于厚壁容器。
4）储存容器按使用温度分为
①常温容器
设计温度介于材料无延性转变温度（NDT）与材料蠕变温度之间的容器。
②低温容器
设计温度等于或低于－20℃的容器。
③高温容器
设计温度高于材料蠕变温度的容器。
5）根据容器压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分为
①一类容器
②二类容器
③三类容器

5. 典型的化工设备包括哪些

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。

按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。

现按使用功能粗分如下：

（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；

（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等；

（3）反应器：有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等；

（4）换热器：有列管式、板式换热器、蛇管换热器等；

（5）加热炉：有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等；

（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等；

（7）其他各种专用化工设备等。

6. 请教化工设备中动、静设备比较，哪个好点谢谢。

工作时是静止的就是静设备，反之就是动设备。
动设备 （rotary equipment)
静设备（static equipment)
动设备如：泵，风机， 空压机，风扇，电机等
静设备有：窑炉，空气冷却器，水冷器、换热器、回流罐，容器，反应器等

7. 动设备的定义

（1）石油化工动设埋核键备定义
石油化工动设备是指在石油化工弯巧生产装置中氏春具有转动机构的工艺设备。

8. 化工设备的化工设备在化工生产中的作用

包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

9. 化工机械动静设备分类

通常情况下，在化工行业，静设备主要包括各类换热器、塔器、反应器（搅拌回反应釜除答外）等，动设备主要包括各种泵类、压缩机、风机、以及包含有电机的大部分设备。对于化工机械的学生来说，一般是要求必须掌握静设备的设计和动设备的选型，相关的知识你可以参考《过程设备设计》这本书。