压下装置作用是什么

⑴ 快速电动压下装置的工作制度是什么意思

快速电动压下装置的工作制度也就是工作要求。
快速电动压下装置一般为不“带钢”的压下装置(一般压下速度大于 )。这种压下装置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、中厚板轧 机、连轧机组的可逆式粗轧机等。
一、其工艺特点是：
1、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的 调整;
2、轧辊调整时，不带轧钢负荷，即不“带 钢”压下。
二、为适应上述特点，对压下装置的要求是：
1、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动;
2、有较高的传动效率和工作可靠性;
3、必须有 克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措 而对于板带轧机的电动压下装置，冷热板带轧机的电动压下速度在 范围内(有时，压下速度 也可达到 )由于压下速度的绝对值较小，过去曾称它为“慢速压下机构”。但是，这个名称并没有反映出板带轧机压下装置的特点。事实上，现代化的高速轧机上， 为实现带钢的厚度自动控制，需要压下机构已很 高的速度对轧辊位置(辊缝)做微量调整。
三、板带轧机的扎件既薄又宽又长，并且轧制速 度快，扎件精度要求高，这些工艺特征使得电动压下装置有以下特点：
1、轧辊调整量小。
2、调整精度高。
3、经常地工作制度是“频繁的带钢 提出方案及其方案论证压下”。
4、必须动作快，灵敏度高。
5、轧辊平行度的调整要求严格。
四、快速电动压下装置的解释
1、电动压下装置是采用的是压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝，而液压压下装置则是用液压缸。
2、电动压下装置的优缺点
（1）优点：电动压下装置压下速度一般比较大，可实现快速压下要求;在快速压下装置工作时候，上轧辊可以进行快速的、大行程的、频繁的调整，且轧辊调整时，不带轧制负荷，即不带钢压下。电动压下的压下装置采用惯性较小的传动系统，可以实现频繁地 调整;同时，传动效率较高，并且工作可靠性高;电动压下装置采用了压下回松装置， 能够有效的克服压下丝杆“坐辊”或“卡钢”等阻塞事故。
（2）缺点：由于结构的限制， 可能采用复杂的传动系统;并且传动系统小，则造价较高， 动作迅速、灵敏度较低。在高速度下调整轧件厚度偏差，压下机构动作迅速，但是反应不太灵敏。且传动系统惯性大、加速度大。

⑵ 冷轧机上一般有哪些缸，还有他们的作用，最好有图文说明一下

简单来说，冷轧机上的缸一般有电动缸，气动缸和液压缸。

这三种缸都是有伺服电机（阀）和起相应的“缸”组成，如果不需要反馈的话也可以不要伺服电机（阀）

电动缸是由伺服电机和滚珠丝杠或者普通丝杠或者蜗轮蜗杆组成，电动缸的优点就是控制在这三种轮举汪缸中最精确，承受压力中等。一般用在轧辊压下装置中，要求调整精度高的地方。

气动缸是由伺服阀和气动缸组成，气动缸的控制不精确，承受压力小，体积大，不安全，但是成本最便宜，在低压力的条件下也很安全，可以用在开卷机的导板腊仔台的升降上，不要很高的精度，又不承受多大压力。

液压缸由伺服阀和液压缸组成，液压缸可以承受大答早的压力，精度中等。一般用在需要承受较大压力的地方，比如张力辊，开卷机，卷取机，卷轴涨缩，压紧辊等等，液压缸的应用最广泛，一般每台轧机都配备一个液压站来提供液压动力。

这是个开卷机

⑶ 汽车气压制动装置有什么作用

你好，气压制动装置由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动法版、制动器室、车轮制动权器、制动管路等组成。当踏下制动踏板时，制动阀打开储气筒到制动气室的通道，使储气筒内的压缩空气经制动阀进入制动气室，经传动机件，推动制动蹄张开，以压紧制动鼓，从而使车轮产生制动作用。一点建议，望采纳！

⑷ 耐压试验装置有什么作用

耐压试验装置各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备的交流耐压试验都必须严格按试验规程定期进行。
电气设备交流耐压试验的主要目的是鉴定电力设备绝缘强度。
由于电力设备在运行过程中，绝缘长期遭受着电场，温度和机械振动的作用会逐渐发生老化，变质，会发生普遍劣化，也会发生局部损坏，存在缺陷。各种绝缘预试方法，其电压都低于设备的工作电压，作为安全运行保证还不够有力。
直流耐压虽然试验电压高于工作电压，能发现一些弱点，但设备在交流电场下的弱点使用直流试验电压不一定能够发现，而交流耐压试验符合设备在运行中所承受的工作状况，所以交流耐压试验是保证安全运行的一种重要手段。

⑸ 工频耐压试验装置的作用是什么

工频耐压试验装置的作用是什么？工频耐压试验装置用于对各种电器产品、电气设备、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量承受过电压的能力。是供电企业、大型工厂、冶金、发电厂、铁路等需要电力维修部门的必备设备。广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校。工频耐压试验装置分为一体式装置（30kV以下）和分体式装置两类。控制箱（台）是由接触式调压器（50kVA以上为电动柱式调压器）及其控制、保护、测量、信号电路组成。它是通过接入220V或380V工频电源，调节调压器（即试验变压器的输入电压），接入高压试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，以获得所需要的试验高压电压值。按试验规程，各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备都必须严格定期进行交流耐压试验。工频耐压试验装置它是发电站、供配电系统及科研单位等广大用户的基本试验设备。

工作原理：

工频耐压试验装置控制部分由 PLC 组态屏、高速 Cortex 微处理芯片、16 位 AD 采样芯片、精密调压器、调速电机以及高精度互感器等模块组 成。通过工频 AC220V（10KVA 以上用 380V）电源接入控制（台）， 经处理芯片控制调压器调节 0～220V/430V 电压输入到试验变压器初 级绕组。根据电磁感应原理，在次级（高压）绕组按其与初级绕组 匝数之比获得同等倍数的电压幅值――工频高压。此工频高压经高 压硅堆整流及电容器滤波可获得直流高压，其中幅值是工频高压有 效值的 2 倍。根据回采的电压电流进行智能调节。当出现异常情 况，高速处理器会进行过流保护，切断主输出回路，并给出声光告警。

回复者：华天电力

⑹ 六辊矫直机的压下装置和压下原理

该矫直机共有6个矫直辊，分为3对上下对称布置，6个矫直辊均为主动辊。矫直机内的机架由上
下两容部分组成，在上部机架上装有3套上辊的高度调整、平衡及锁紧装置，每套装置单独控制1个辊。
在下部机架上装有1套调整中下辊的高度调整、平衡及锁紧装置。上、下机架用_8根柱子连成一体，柱子固定在下部机架上。机架与柱子采用预应力安装。
在立柱上装有6套角度调整机构，每套单独调整1个辊。液压锁紧装置可以消除矫直辊的各调整间隙，并能保证矫直辊在工作过程中处于同一位置。
矫直辊为成组传动，3个上辊和3个下辊一样，由1台电机，1台减速机和3个万向轴驱动。在矫直的入口侧有1个能精确喂料的活动入口导板，出口侧有1对出口夹送辊。
2斜辊矫直理论分析钢管在矫直过程中，不仅会产生弹性变形。而且还将进行塑性变形，因而能改变它原来的纵向弯曲和圆度误差，从而达到纵向平直和径向上的圆度。

⑺ 低油压保护装置的作用是什么

润滑油油压过低，将导致润滑油膜破坏，不但要损坏轴瓦，而且造成动静之间摩擦等专恶性事故，因此，属在汽轮机的油系统中都装有润滑油低油压保护装置。
低油压保护装置一般具有以下作用：
⑴ 润滑油压低于正常要求数值时，首先发出信号，提醒运行人员注意并及时采取措施。
⑵ 油压继续下降到某数值时，自动投入备用油泵（备用交流润滑油泵和直流油泵），以提高油压。
⑶ 备用油泵投入后，仍继续跌到某一数值应掉闸停机。

⑻ 压力容器的安全装置及其作用是什么

什么是锅炉压力容器的安全装置？安全泄压装置有几种类型？
锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行而装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型：
（l）连锁装置
指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。
（2）报警装置
指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。
（3）计量装置
指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。
（4）泄压装置
设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。
锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。
安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄压装置按其结构型式分为四种类型：
（1）阀型
阀型安全泄压装置就是常用的安全阀．它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的特点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备，
不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。
（2）断裂型
断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是：密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。
（3）熔化型
熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。这种装置的特点是：结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。
（4）组合型
常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

⑼ 四.什么是位置控制以及位置控制应用在哪些场合实现位置控制应用的+主要电器

位置自动控制是在金属材料塑性加工过程中对被控对象的位置按设定值所进行的自动控制。自动位置控制系统(APC)，是针对控制目标说的。控制系统中的控制目标五花八门，除位置外，还包括温度，压力等等。位置控制是对工位的控制，可由位置控制消灶模块实现，例如：SLC位置控制模块的典型应用包括：包装机、打标机、定长剪切传送旋转台、线性分拣输送带等等。[1]
中文名
位置自动控制
外文名
APC
应用
金属塑性加工
学科
冶金工程
控制方式
DDC-APC、SPC-APC
介绍基本组成和结构控制方式控制装置TA说
介绍
在金属材料塑性加工过程中对被控对象的位置按设定值所进行的自动控制。即在指定时刻将被控对象的位置自动地控制到预先给定的目标位置上，使被控对象控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围之内，简称APC。由于所要求的位置量是预瞎散先给定的，故又称为预设定位置自动控制，或叫作APC设定。APC一般由被控对象（例如轧机压下机构）、位置检测环节、直接数字控制（DDC）计算机、速度控制装置、执行机构（液压装置或电动机）等构成位置闭环控制系统。
基本组成和结构
轧制过程中最常遇到磨桥氏的是压下位置问题，现以压下位置自动控制系统为例来说明它的基本组成和结构。图1是计算机控制的压下位置自动控制系统。在压下位置控制过程中，压下位置的设定值可以在操作台上人工给定，也可以通过过程控制计算机（scc）来给定。由于压下装置是通过电动机来传动的，所以压下位置可以借助于与电动机同轴传动的自整角机来检测。而新建的现代化轧机已广泛采用脉冲编码器进行压下位置检测。压下的实际位置便可通过位置检测环节将位置信号反馈到计算机中（称为“采样”）。计算机周期性地根据位置设定值与当时的实际位置值进行计算，并算出把被控压下螺丝以最快速度调整到设定位置，电动机应该具有的速度的控制信号，然后将此控制信号通过模出子系统（即图1中的D/A转换）向拖动系统的速度控制装置输出，这个模出信号一直保持到在这一点有新的模出信号输出为止。计算机的控制算法能保证在被控制的压下螺丝在接近位置设定值的过程中，按照一定规律发出速度控制信号。当位置进入规定的精度范围以后，便可以通过抱闸线圈进行制动。至于图1中的其他部件作用将在后面有关部分论述。

⑽ 压带装置什么用

既起到了防止皮带跑偏,有起到防止皮带上扬的作用。 四、成果效益: 1、通过实践证明,压带升枯芹装置在皮带运输机的运输使用中起到了 很好的防止皮带跑偏上扬的作用, 保证皮带运输机的长时间正常运 转。 2、减少了皮带运输机的故障发生率,尤其对皮带运输机的电机 与减速机起到了较好的保护作用。 3、减少了皮带磨损,也减少因皮带磨损所发生的断带等运输设 备事故。 4、由于皮带起到了跑偏上扬的保护作用,原煤在皮带运输过程 中减少了洒煤,减少了煤尘飞扬与堆积,减少皮带下煤泥堆积。 5、由于保障了皮带的正常运转,提高了采掘工作面的生产效率。 6、减少了皮带检修故障的次数,减少了清理皮带下煤泥堆积的 工作量。
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