凝汽器自动补水装置

1. 凝汽器上水步骤

你是想问凝汽器上水步骤是什么吗？凝汽器上水步骤是：
1、将凝汽器底部放水门关闭,水位计投入。
2、开启凝汽器补水察前友调整门前、后截门位置。
3、启动凝结水输送泵。
4、悔烂开启凝汽器补水调整门后，向败槐凝汽器补水即可。

2. 电厂凝汽器为什么要补除盐水

因谈迅御为在生产过程中，由于系统泄漏和汽水排污等因素，会导致热力系统中的汽水产生损失，要保证发电正常进行，就必须向汽水系统补水，考虑到含岩除盐水的温度和凝汽器接近以及提高热力系统效率的因素，电厂凝汽器补水补的是昌厅除盐水。

3. 330MW机组的汽水系统原理是什么

一、使用凝结水补水系统（凝气机组成）进行补水。原理：汽轮机的隐早悔排汽进入凝汽器,循环水泵不断地把冷却水打入凝汽器,吸收蒸汽凝结放出的热量,蒸汽被冷却并凝结为水。凝结水被凝结水泵抽走。由于凝汽器内压力很低,比较容易漏入空气,空气将阻碍传热,因此不断地用抽气器不断地将空气抽走。

凝气机结构图

二、运行流程：凝结水补水箱在正常运行时向凝汽器热井补水和接受热井高水位时的回睁者水,还可通过凝结水上水泵向除氧器及汽包上水,补水箱水源米息化学水处理室来的除盐水,其水位由接在除盐水母管上的气动调节阀控制凝结水上水泵主要用于启动初期向除氧器及锅炉注水灶正凝结水上水泵出口设置最小流量再循环管路。凝汽器补水控制装置设置两路:路为正常补水,由气动调门制:另一路为调门补水不够时,通过其旁路电动门向凝器补水。

4. 凝汽器的作用及结构是什么

330MW汽轮机凝汽器的作用及结构

5.1.1 凝汽器技术规范及结构

5.1.1.1 技术数据

凝汽器压力 0.0049 MPa

凝汽量 626.5 T/h

冷却水进口温度 20 ℃

冷却倍率 61

冷却水量 38268 M3/h

冷却水管内流速 1.9 m/s

流程数 1

清洁系数 0.85

冷却水管数 24220

管长 12410 mm

水室设计压力： 0.45MPa

汽轮机排汽量： 695.83t/h

冷却管径： Φ19×1

凝汽器进出戚旁羡水管径： Φ2020×11

凝汽器冷却面积： 17500m2

凝汽器水阻： 4.5MH2O

凝汽器管材： HSn70－1B

5.1.1.2 对外接口规格

循环水入口管径 DN2000

循环水出口管径 DN2000

空气排出管径 Φ273×6.5

凝结水出口管径 Φ529×7

5.1.1.3 凝汽器主要部件重量

凝汽器长宽高 17338×8300×12960

凝汽器净重(不包括减温器) 400T

凝汽器运行时水重 265T

汽室中全部充水的水重 530T

管子重 147T序号
名 称
规 格
重 量Kg
材 料

1
壳体板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g

2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g 16Mn

3
热井
12132×3781×2041
18904＋19252
20g

4
上接颈
7890×6710×1900
13740
20g

5
下接颈
12132×6710×3800
33954
20g

6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B

管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30

管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B

7
23×隔板
4400×3440
33822
20g

8
4×管板
4400×3250
3104×4
20g

9
抽汽管路s1

2044.6×2
20g

10
抽汽管路s2

1532
20g

11
抽汽管路s3

1279
20g

12
水位筒

162.1
20g

13
凝结水出口装置

1448
20g



5.1.2 功能与结构

5.1.2.1 凝汽器主要功能

a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。

b)热井储存凝结水并将其排出。

c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。

5.1.2.2 结构说明

凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。

凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

凝汽器管束布置为带状管束，又称“将启戚军帽”式布置

凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造高拍，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。

汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿采用伸缩节。

凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。

每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。

空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。

弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。

在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。

凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。

5.1.2.3 水压试验

试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）

——把水位指示计隔离

测试用水：除盐水

5.1.2.3.1 汽侧

凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。

5.1.2.3.2 水侧

每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度0—1MPa。

每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出

口水室的充水管上一个。

安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上。阀门口径

的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。

通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵

提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大

容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部，如系统中阀门

和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和

所有可能产生泄漏的部件。

实验检查应持续30分钟。

检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。

5. 发电厂凝汽器的工作原理及结构

凝汽器工作原理:
凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的；机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急。
表面式凝汽器的工作原理：
凝汽器中装有大量的铜管；使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。

结构说明：
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。

凝汽器：
将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。

凝汽器的主要作用：
1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中；
2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失；
4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）；

技术特点：
1、快速：两个人同时进行清洗操作，每小时可清洗1000根凝汽器管子。清洗时，可以分甲、乙侧轮流清洗，无须停机，大大缩短凝汽器检修时间。特别适合火电厂夏季凝汽器真空不良时，半侧带负荷不停机抢修清洗（凝汽器有人孔门可免拆端盖清洗）。
2、安全：特殊聚乙烯材质－安全、不损伤管路和管板胀口。特别适用于发电厂凝汽器薄壁铜管、钛管的清洗。
3、高效：一般而言，清洗弹头一次通过管道即完成清洗，对于污垢量较大的管道或首次清洗，可再重复清洗一次，对于个别被泥沙堵死，已经看不到对面灯光的管子，在放入子弹清洗前，先打一次空枪。通过一次清洗，效果明显。多次清洗，端差明显降低，极大提高机组效率。
4、易检验：清洗子弹将凝汽器管路污垢彻底带出管路，清洗效果显著，检验清洗效果更是一目了然。
5、成本低：清洗价格只有高压水射流清洗价格的1/2。

6. 凝汽器的作用是什么

凝汽器主要有四个作用，具体作用如下。

7. 循环系统中补水泵作用

作用如下：

1、凝结水系统启动前和机组正常运行时如果凝汽器水位低给其注水。

2、凝结水系统启动前给给凝结水管道注水排空。

3、除氧器的补水水源。

4、闭式水水箱补水水源。

5、定子冷却水的补水水源。（因定子冷却水对水质要求比较高因此常用凝补水）

初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。

(7)凝汽器自动补水装置扩展阅读：

当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过电磁阀排至补水箱循环使用，当系统压力超过管网或设备工作压力时，安全阀开启，起到保护管网和设备的作用。

当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

8. 为什么凝汽器的化学除盐水补都从凝汽器的喉部补入，而不直接补至凝汽器的热水井内

因为化学除盐水的水温度较低，含氧量也较大，如果将它直接补至凝汽器的热水井内，必然使凝结水的过冷度和含氧量增大。如果咐兄从凝汽器的喉部补入，一方面可使排气汽温度了低，提高真空；另一宽仔方面有利于对除盐水进行真空除氧，且避免了因补水而使凝结水过冷度增大的现象。所以，凝汽器的补慎简汪水大都从喉部补入。

9. 凝汽器的作用及结构是什么

凝汽器的作用：利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定的真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的冷端压力，增加汽轮机中的理想热降，提高循环热效率。通常与循环水泵、凝结水泵、抽气设备以及连接管道组成凝汽系统。

凝汽器的结构：

1. 由壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和聚集器等组成的全焊接结构。壳体和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。

2. 在上壳体、水室及热井均有人孔盖，以便检修用。

3. 筒体内部管子用胀管法或胀焊共用固定在端管板上，中间有隔板支承管子向上挠曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，这是国际通用的设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。

4. 管束中间有从进口直达热水井之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另有蒸汽冲刷之部分管子。采用不锈钢管，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。

10. 凝汽器胶球自动清洗装置

推荐连云港华博机械设备有限公司，产品比较靠谱。
一、 作用
胶球清洗装置是汽轮机发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。该装置为在线运行，可实行手动、自动控制；可始终保持凝汽器换热管（铜管或不锈钢管）处于清洁状态，能够延长冷却管的使用寿命、减轻劳动强度；是提高电厂经济效益，保障凝汽器安全运行，是不可缺少的装置。
二、 胶球清洗装置的组成部分
由收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门、管路和电器控制柜构成。为了保证胶球清洗装置的可靠运行，防止循环水中带有的大量杂物堵住凝汽器换热管（铜管或不锈钢管），应在循环水入口管上装设二次滤网，它可以将循环水中大于7mm的杂物清除掉。
三、优点
我厂生产的胶球装置是目前其它胶球清洗装置的更新换代产品，本装置主要组成部件为收球网和二次滤网。它具有以下特点：
1、 设计结构新颖合理。
2、 操作方便。
3、 胶球回收率高（≥98%）。
4、 二次滤网过滤能力强。
5、 水阻小于400Pa。
连云港华博机械设备有限公司收球网
一、作用
收球网是胶球清洗系统中的关键设备,它安装于凝汽器出水管段上，携带海绵胶球的循环水通过凝汽器管束，经收球网网板阻挡后，通过胶球泵输送至装球室、分汇器、等阀门进入循环水入口管再进入凝汽器循环使用；它的作用是把胶球从循环冷却水中分离出来，且必须具备不漏球、不卡球的性能。我厂生产的收球网有以下三种形式：SD(单网片式)、 SF( “A”字分流式)、SLD(漏斗式))型。
二、 工作原理
选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1-2mm），且湿态比重和水相近。将胶球从装球室手孔处投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵，打开系统两端球阀，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。
三、胶球清洗系统图
连云港华博机械设备有限公司S D收球网
一、单网片式收球网
型号：S D —

口径
单网片
收球网
二、结构特点
SD（单网片）型收球网适用于管径为DN400~700mm系统；它是由一个网板、一个操作轴、导流翼、外壳、操作机构（电动执行机构）等组成。
网板由不锈钢条制成，可以转动，当网板靠在外壳壁上时为收球位置，转动一定角度到达反洗位。
三、 工作原理
a) 收球位置：当系统运行时，网板处于收球位置，此时网板四周紧贴外壳内壁，胶球通过网板阻拦在一侧汇集，经引出管，被一小股水流携带吸入胶球输送泵，这样，胶球又被送回装球室进行再循环使用。
b) 反洗位置：网板前后压差达一定值时，操作网板至反洗位（收球后进行），此时积存在网板上的杂物，就会被冷却水流冲洗并携带走。
四、 主要技术参数
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
网板板条间距：7mm
电 源： 380V
4、设备外形与结构尺寸（见图） mm
尺寸
型号 H0 H1 H2 H3 ?0 ?1 ?2 L1 L2 L3 备注
SD-4 1150 150 300 580 535 495 426×6 313 393 308 手动
SD-5 1300 150 300 663 640 600 529×9 364 445 366 手动
SD-6 1400 150 300 671 755 705 630×9 415 495 410 电、手动
SD-7 1600 150 300 900 860 810 720×7 460 540 455 电、手动
五、外形图

连云港华博机械设备有限公司S F收球网
一、型号S F—

公称直径
“A”字分流式
连云港华博机械设备有限公司收球网
二、 结构特点
SF型收球网适用于循环水管径DN800-DN2200的系统。它是由两个网板、两个操作轴、两个导流板、两个出口、外壳、传动机构、执行机构等组成。
两个网板由不锈钢条制成，可以翻动，“A”字型布置；当网板呈“A”型时，边缘与外壳内壁贴住时为收球位；当两个网板向两侧翻转达一定角度时，为反洗位置。
三、 工作原理
1、 收球位置：系统运行时，网板处于收球位置，此时，两个网板边缘分别与筒壁内侧贴住，胶球由于网板的阻拦被汇聚在收球网两侧，分别被水流携带通过胶球出口，经汇集后被吸入胶球输送泵内，送回清洗系统，供再循环使用。
四、 主要技术参数
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
网板板条间距：7mm
电 源： 380V
五、 设备外形与结构尺寸（见图） mm
尺寸
型号 H0 H1 H2 A1 A2 A3 L1 L2 L3 L4 L5 电机
型号 电机功率（KW）
SF-8 1300 603 150 1010 950 820×8 560 197 560 763 520 DZ10 0.37
SF-9 1400 661 180 1075 1020 920×3 555 517 555 813 570 DZ10 0.37
SF-10 1450 732 190 1175 1120 1020×8 605 600 605 863 620 DZ10 0.37
SF-12 1700 879 200 1400 1340 1220×8 720 680 720 963 790 DZ15 0.37
SF-14 1900 950 200 1620 1560 1420×10 830 800 830 1103 900 DZ20 0.37
SF-16 2350 1220 227 1820 1760 1620×11 932 892 932 1300 922 DZ30 0.55
SF-18 2350 1210 220 2045 1970 1820×12 1040 982 1040 1420 1106 DZ30 0.55
SF-20 2500 1312 220 2265 2180 2020×13 1150 1112 1150 1596 1209 DZ45 1.1
SF-22 2750 1565 250 2495 2400 2240×14 1265 1170 1265 1630 1240 DZ45 1.1
五、外形图

连云港华博机械设备有限公司L D收球网
一、型号
型号:L D—

公称直径
漏 斗 型
收 球 网
二、结构特点
SLD型收球网由外壳、集球漏斗网、出球口等组成。集球漏斗网材质为不锈钢制作。
六、 工作原理
a）漏斗型收球网在系统运行时，漏斗网始终处于收球位置，此时，胶球随着循环水进入漏斗网内，汇集于漏斗底部出口被吸入胶球输送泵内，送回清洗系统，供再循环使用。
i. 漏斗型收球网优点是不跑球，如果在系统内不存在漂球死角，则收球率达100%。
ii. 缺点是水阻大，因为在收球的同时循环水内一些杂物也被挡在网内，因此在循环水进口必须安装除污效率较高的二次滤网，和在收球网内设计负压反冲排污口。以及加大漏斗网通流面积，确保水阻小于设计值。
七、 主要技术参数
收球率：100%
水 阻：≤300mmH2O
4、设备外形与结构尺寸

H0 H1 ?0 ?1 ?2 DN
SLD-4 1250 200 535 495 426×6 500
SLD-5 1350 200 640 600 529×9 600
SLD-6 1450 250 755 705 630×9 700
SLD-7 1500 300 860 810 720×7 800
SLD-8 1550 300 1010 950 820×8 900
SLD-9 1650 350 1075 1020 920×3 1000
SLD-10 1700 400 1175 1120 1020×8 1100
SLD-12 1850 400 1400 1340 1220×8 1300
SLD-14 2000 450 1620 1560 1420×10 1500
SLD-16 2200 450 1820 1760 1620×11 1700
5、结构形式见图

连云港华博机械设备有限公司装球室
一、 作用
装球室在胶球清洗装置中用于加装胶球，回收胶球，观察胶球在系统中的运行情况。
二、 型号：
ZQS—

壳体直径
装球室

三、 结构特点：
装球室结构，它是由外壳、盖了、集球斗、切换阀、进口管、出口管手动执行机构或电动执行机构组成，盖子上镶有有机玻璃观察窗和排气阀，外壳下部装有放水阀，装球室设计有足够的容量，以保证海绵胶球在装球室内有巡回的余地。
四、 工作原理
胶球清洗装置投运前，将装球室切换阀放在收球位置；在装球室内放入足够数量的胶球，装球数量为凝汽器单程换热管的10%，利用装球室的出口球阀和排气阀将装球室充满水；然后打开切换阀以及胶球清洗装置单程系统中阀门，再启动胶球输送泵，进入工作状态；收球时将切换阀放到收球位置，再打开放水阀，此时胶球被挡在装球室漏斗内， 10min后将胶球清洗系统停止运行，从装球室内去出胶球，清点数量，计算收球率。
五、 附图
连云港华博机械设备有限公司分汇器
一、 作用
分汇器是一个三通（管）阀。通过其中导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中。它也可作为收球网胶球引出管的汇合和按球管的分流三通管使用。
二、 附图

连云港华博机械设备有限公司胶球泵
一、 作用
它是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其叶轮由两片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损小等优点。
二、规格型号
JQ — — —

材质类型及代号
泵扬程(米)
泵进水口直径(毫米)
胶球清洗泵

三、性能参数
型号 流量
m3/h 扬程
m 转速
r/min 功率 效率
% 允许吸程m
轴功率 电机功率
JQ80-36 60 36 2900 11.80 15 50 6
JQ100-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ100-11 40 11 960 2.18 3 60 6
JQ100-18 50 18 1450 4.08 5.5 60 6
JQ100-25 60 25 1450 6.8 11 60 6
JQ125-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ125-11 66 11 960 2.8 4 60 6
JQ125-18 66 18 1450 5.3 7.5 60 6
JQ125-22 100 22 1450 8.8 15 65 6
JQ125-25 100 25 1540 9.7 15 65 6
四、附图

二次滤网
一、 作用
清除循环水中大于7mm的杂物，防止杂物随着循环水进入凝汽器换热管管程，堵住换热管而影响冷却效果以及胶球清洗装置收球率。
二、形式
我公司经过多年实践推出清污能力强，水阻小、自动化程度高、运行安全可靠、检修维护方便的二次滤网。
其具体形式有：
网芯固定WE型外旋式二次滤网(见图)
网芯旋转EDF型负压反冲式二次滤网(见图)
WE外旋式二次滤网
一、 名称：外旋式二次滤网
二、型号：W E —

口 径
二次滤网
外 旋 式
三、结构特点：
WE系列外旋式二次滤网为立式安装，它由壳体、网芯、蝶阀和排污阀等组成。网芯采用不锈钢制造。排污口、放水口、人孔门位置可根据电厂实际情况进行变动。
四、工作原理
WE系列外旋式二次滤网的进水是从网芯的外部流向网芯的内部的，循环冷却水中的杂物阻拦、积存在网芯外部周围，当网芯内、外压差达到一定值时，可以将排污阀打开，并将蝶阀由全开位置转到导向位置，使循环冷却水在网芯外围沿切线方向急速旋转流动，从而将积存在网芯外围的杂物冲刷掉,然后汇集到从排污管中排掉。当清污冲洗结束后，将蝶阀转到全开位置，关闭排污阀。
五、主要技术参数
清污率：≥95% 水 阻：≤300mmH2O 网芯孔直径：Ф8.0mm
六、规格型号及尺寸
型号 A B DN H K L T 排污口D1 执行机型号
WE-500-I 1130 630 500 1330 750 850 820 150 DKJ-410
WE-600-II 1130 680 600 1330 850 850 920 150 DQ120-A
WE-700-II 1650 730 700 1850 950 1250 1080 150 DQ120-A
WE-800-II 1690 820 800 1890 1150 1250 1350 200 Q120
WE-900-II 1660 820 900 1860 1250 1200 1300 200 Q250
WE-1000-II 1850 1250 1000 2100 1350 1300 1500 200 Q250
WE-1200-II 2200 1450 1200 2350 1400 1800 1600 250 Q250
WE-1400-II 2400 1650 1400 2500 1500 2000 1800 250 Q250
WE-1600-II 2850 1850 1600 3100 1550 2350 2000 250 Q500-0.5
WE-1800-II 3100 2050 1800 3250 1750 2350 2200 250 Q500-0.5
七、订货须知
i. 需方提供安装形式（立式、卧式）、接管通径、现场位置空间。
ii. 循环水流量设计值。
iii. 循环水中杂质含量居多的是何种杂质。
八、外形图
EDF型负压反冲式二次滤网
一、名称：负压反冲式二次滤网
二、型号：E D F —

口径
负压反冲式
带排污斗
二次滤网
三、 结构特点：
它主要是由：壳体、不锈钢网芯、传动机构、减速机、排污门等六个部件组成。
四、 工作原理：
经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中仍含有不少悬浮物和泥沙等杂质，经过循环水泵进入二次滤网再过滤，当水中悬浮物和泥沙等杂质在滤网处附到一定数量时，滤网的内外水压差增大到控制系统规定数值时（一般为500mmH2O柱），自动控制系统动作、排污阀打开，排污斗开始旋转,附着物在排污腔内在刮板的强行作用下被剥离,同时被负压反冲水从排污口，待内外压差恢复到正常时（一般≤400mmH2O柱）控制机构自动关闭、循环往复，从而完成过滤排污工作过程。同时二次滤网可与DCS系统连接.
3、主要技术参数
清污率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
网芯孔直径：Ф8mm
4、XGF规格型号
规格型号 通径DN（mm） 壳体直径
（mm） 滤网高度H（mm） 通流面积比 排污管径（mm） 附注说明
EDF-300 300 616 1500 1：3.2 Ф159×6 ① 网孔直径Ф7.5mm,水阻≤300mmH2O。
② 安装位置根据用户要求。
③ 结构外形尺寸在保证通流量前提下，按用户要求设计。
④ 网芯转动速度按用户要求设计，一般控制在10转/分钟以下。
EDF -400 400 816 1650 1：3.2 Ф159×6
EDF -500 500 1020 2180 1：3.75 Ф219×6
EDF -600 600 1120 2680 1：3.60
EDF -700 700 1220 2680 1：3.60
EDF -800 800 1320 2880 1：3.50
EDF -900 900 1420 3080 1：3.40
EDF -1000 1000 1520 3180 1：3.40
EDF -1200 1200 1720 3280 1：3.30
EDF -1400 1400 1920 3680 1：3.25
EDF -1600 1600 2224 4050 1：3.25 Ф273×8
EDF -1800 1800 2474 4350 1：3.10
EDF -2000 2000 2740 4650 1：3.10
EDF -2200 2200 3024 5550 1：3.10
六、订货须知
① 需方提供安装形式（立式、卧式）、接管通径、现场位置空间。
② 循环水流量设计值。
③ 循环水中杂质含量居多的是何种杂质