双手按钮式装置课程设计

㈠ 请问那位大侠有《机械电气安全技术》课程设计任务书 ---压力机两人双手按钮式安全装置设计

设计题目抄
压力机两人袭双手按钮式安全装置设计。

2、工作原理
双手按钮式安全装置的工作原理是将曲柄压力机滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时按按钮，滑块才向下运动。此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。这样就可切实保证人员安全。

3、功能要求
该按钮式安全装置适合2 人使用。当两人使用时，两个操作者必须双手都同时按按钮，滑块才向下运动。

4、设计任务
(1)画出该装置的工作原理简图。
(2)进行元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
(3)画出电气元件实物连接示意图。
(4)编写该装置的使用说明书。

5、设计说明书
课程设计说明书是技术说明书的一种，是对课程设计的总结。主要内容包括：课程设计题目简介、元器件的选型及评价、工作原理简图的绘制、工作过程分析。
说明书用B5纸张书写，并按以下顺序装订成册：封面（按指定的统一格式）、课程设计任务书、目录、正文、参考文献。

㈡ 冲床等设备的双手同步启动按钮（t＜0.5S）是如何实现双手同步的工作原理需要哪些电器元件

双手按钮不是两个按钮

两个按钮不能当作双手按钮安全装置来使用。双手按钮不仅具有特殊的壳体结构设计，而且双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。

上海西郊某轮胎制造公司乘用轮胎厂称工俞某在炼胶车间组切胶岗位上切小胶料时，为贪图方便，违反安全操作规程，用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮，使双手按钮保护设备一直处于半工作状态，当其左手揿按钮时，右手放在橡胶材料上，导致右手被切胶机刀口切去食指一节，中指二节，构成重伤事故。事故的直接原因是俞某违规操作。俞某违反了该企业制订的切胶机安全操作规程，用一把钥匙（代替一只手）揿住双手控制安全装置按钮中的右侧按钮，使该安全装置一直处于半工作状态，最终导致了事故的发生。间接原因：管理不到位。车间、班组管理人员对员工的岗位安全教育、培训还不够深入细致，当发现员工存在违章行为时，未采取有效防范措施，在执行安全生产管理制度上力度不够。事故责任：俞某在操作切胶机时，违反公司有关“单刀切胶机，只准本人双手启动”的安全操作规程，在被发现违规操作时，被指出并要求改正后，仍我行我素，导致了该事故的发生，对此事故应负主要责任。车间生产管理人员的教育培训不到位，在执行安全管理制度上的力度不够，对此事故负部分责任。

作为机器安全技术工程师，对该公司的事故分析和责任认定，我认为有考虑不周全的地方。这只是看到了表面现象，而没有发觉造成该事故的根本技术“盲区”。同时也对‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法提出质疑。

既然是双手按钮保护设备，那麽切胶机设备应该只有在双手按钮同时按下去时，切刀才可以切胶；如果有一只按钮先按下，再按另一只按钮，切刀是不应该切胶的。根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，并且时间差应该不小于0.5s，装置才是有效操作；而且要求，如果时间差超过0.5s,必须两个手都松开后，才可以再次使用。只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用，很显然，该设备的双手控制装置不符合标准的安全要求，才是导致切断操作工手指的严重事故的根本原因。

在这里，双手按钮作为一种安全装置，必须配套采用安全监控模块（又称安全继电器），组成一个安全的双手控制系统。其工作原理如下：双手按钮的2常开2常闭总共4个信号触点连接到安全监控模块，由安全监控模块对双手按钮的状态进行判断。当且仅当两个按钮在0.5s内同时按下时，安全监控模块才会有输出，该系统才能够启动机器动作；任何一个触点的故障，均可以被监控判断；当任何一只手离开按钮，安全装置就立刻停止输出，切断动力源，从而实现保护人的目的。任何一只按钮的提前或推迟工作，都不会出现危险。然而有些企业贪图省钱，在双手控制系统中，不购买、安装安全监控模块，只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来，接到机器控制回路，表面上好像是双手控制，实际上是两个按钮简单的串联，这样很容易就能够被操作人员采用简单的方法“短接”，变成单手操作。另外，一个触点的熔焊接故障，也同样容易使设备单手操作成为可能；如果2个触点出故障，甚至还会导致设备意外动作，伤害操作人员。因此，串接起来的两个按钮是不安全的，是不可能实现双手按钮设备的安全功能的，这样做是不允许的，也是非常危险的。两个按钮不是双手按钮。‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法，是对双手设备的误解，认识上有误区。这种“半工作状态”的说法，误导他人认为一只可以实现半工作，对于双手设备是一种错误说法。

完全可以说，这个重伤事故是可以避免的。如果该公司的设备符合安全要求，加装有安全监控模块，即使工人这样违规操作，也不会痛失3节手指。但是事故已经发生，后果也无法挽回。这里我不仅为俞某感到惋惜和同情，也为该企业的安全防范技术汗颜。痛定思痛，除了当事人后悔没有按照规定的操作规程使用机器之外，作为生产企业，是否应该总结一下，在加强管理、教育等措施仍有死角、不奏效的情况下，是否该思考思考：在设备安全硬件方面，我们的机器是不是安全的？是不是有必要对现有设备进行改造，提高安全可靠性？以后是否应该购买和使用安全产品和机械？如果每个企事业单位，能够从技术上、从硬件上保证企事业的环境、生产设备、机器都是安全的，在辅助以传统的思想教育、安全培训和加强制度管理，为员工创造更加舒心和安全的工作环境，这样对企业、对员工、对整个社会都是有裨益的。也希望借贵刊的发布，澄清这个错误说法，同时对于该公司完善其设备安全能起到一定作用。（

㈢ 用两个时间继电器和三个中间继电器如何实现双手同步按钮装置求接线图

你的描述太模糊，你先把你的控制要求仔细描轿野隐述清楚脊丛，闭厅比如说A按钮闭合时哪个设备得电或者失电，最好有张时序图。不然别人很难帮你。

㈣ 双手按钮式安全装置的重新启动功能是指

该装置的重新启动功能指的是：“要想机器能够正常运转，需要两只手同时闹闭按压在两个按钮上面；在此时，只要操作员的一只手离开按钮，滑块就橘橘会停止下行程；只有双手都离开按钮，并且再次按压按钮，滑块才能重新运动”。

㈤ 机械电气安全技术课程设计任务书

这个简单啊，电气控制方面是几个常开点和常闭点的串并联组合。

㈥ 生产技术辅导：锻压和冲剪机械

二、锻压和冲剪机械
(一)锻压机械
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造燃前又可分为热锻、温锻和冷锻。热锻指被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)烫伤。
(3)电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，埋缺不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000 t的锻造水压机。就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火皮液清处理。为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封。并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
(二)冲压机械
冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(a=0°)和下死点(a=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度；当a=90°，a=270°时，其速度，加速度最小。
1．冲压作业的危险因素和事故原因
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
2．冲压作业安全技术
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
1)使用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
（3）冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
1)机械式防护装置。主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
3．冲压作业的机械化和自动化
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
(三)剪板机
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。其中平剪机是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

【例题】：电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高____ mm。( )
A．5—8
B．8—10
C．10—12
D．12—15
【答案】：C

㈦ 用两个时间继电器和三个中间继电器如何实现双手同步按钮装置求接线图

先利用1和2继电器上的辅助触点分别把二个按键进行互锁，即相互的按键线都经过内对方的常闭触点。再把二容个继电器的线圈供电电源的别一头全通过SB3的常闭触点，线圈（电源）的另一头分别通过相对应的按键并再利用本继电器的一个常开触点来进行自锁即可。