机械压紧锁紧装置

❶ 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

❷ 机械设计高手来，梯形螺纹可不可以用于锁紧装置

看你是用在什么地方，是要求自动锁紧还是手动锁，想自动锁的话比较困难。手动就简单，把螺母横切条槽，类似于图中形式

❸ 冲床连杆锁紧装置的作用

冲床是一种用途极为广泛的加工机床，在生产制造中，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高等优点，并且通过模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，冲床在实际生产中主要针对板材。在现在的生产过程中，冲压板材时通常会产生碎屑飞溅等安全问题，因此在冲压时会添加防护罩。然而，工人在生产中为了提高效率，通常会连续冲压而不使用防护罩，从而会产生安全隐患，并且工人通常为了加快速度在频繁走动过程中误触脚踏开关导致滑块落下产生安全事故。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冲床开关锁紧装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冲床开关锁紧装置，包括机床座、设于机床座上方的下模，所述下模侧面设有压杆，所述压杆为直角杆，所述压杆竖直段穿设机床座后其上端面高于下模平面，所述压杆上设有第一支点，所述第一支点转动设于机床座上，所述压杆右端通过第一拉绳与锁紧装置相连，所述压杆与锁紧装置之间设有第一滑轮，所述第一拉绳绕设在第一滑轮下半圆上；

上述方案中，优选的，所述锁紧装置包括踏板、踏板罩、第一弹簧、第二弹簧、齿轮及锁销，所述踏板转动让岩笑设于踏板罩底部第二支点（上，所述踏板底面与踏板罩底板间连接有第一弹簧，所述踏板罩侧面转动设有齿轮，所述踏板上设有与齿轮相配合的圆弧形齿条，所述齿轮左侧设有锁销，所述锁销穿设踏板罩左侧孔后与第一拉绳相连，所坦含述第二弹簧套设在锁销上分别顶靠锁销右侧凸台及踏板罩左侧板，所述踏板罩右侧设有关门装置，其有益效果在于：提供了一种开关踏板锁紧装置，该装置可使待冲压板件与脚踏开关间联动，通过板件感应使脚踏板解锁。

上述方案中，优选的，所述关门装置包括门板、第二拉绳、防护罩及第二滑轮，所述门板下端转动设于踏板罩底板右端，所述门板上端连接有第二拉绳一端，所述第二拉绳另一端绕设第二滑轮下圆弧后与防护罩相连，所述防护罩滑动设于机床座上方，其有益效果在于：提供了一种防止误触踏板开关的关门装置，通过防护罩与门板间的联动可以使冲床在完成一次作业后将踏板开关的门板闭合，防止工人误触。

上述方案中，优选的，所述压杆为塑料杆，所述压杆竖直段上端面为球面，所述机床座上部设有便于压杆转动及摆动的腔体，其有益效果在于：提供了一种轻质压杆，使压杆受到板件压力后反应更加灵敏迅速且有效，并且压杆可绕第一支点在机床座腔体内转动。

上述方案中，优选的，所述锁销端部为锥形头，锥形头大小与齿轮齿根相配合，所述锁销材质为耐磨硬质金属，其有益效果在于：提供了一种耐磨的锁销，提升其使用寿命，并且锥形头锁销可有效与齿轮齿根部分配合，锁紧效果更好。

上述方案中，优选的，所述踏板表面设有齿形突起，其有益效果在于：提供了一种防滑踏板，使使用者在使用时不会因脚底与踏板打滑而产生误踩的情况。

上述方案中，优选的，所述门板外侧设有配重块，所述配重块为半圆形，材质为金属，其设置在门板中心偏上位置，其有益效果在于：提供了一种门板在自由状态下使其可以绕第二支点偏向一边的配置块，通过该配重块可使门板在不受第二拉绳的情况下自动打开，便于人工踩踏板。

使用如权利要求1所述的一种冲床开关锁紧装置的方法，其步骤如下：①、初始位置时，防护罩为打开状态，踏板罩外侧门板为关闭状态，当需要冲压板件时，将板放置在下模面上，此时板边缘部分压在压杆上，压杆受压力后绕第一支点逆时针转动；②、此时压杆另一端拉动第一拉绳，第一拉绳受到向上的拉力，因第一拉伸绕设在第一滑轮上，使得第一拉伸拉动锁销向左移动，第二弹簧压缩，使锁销头与齿轮脱离；③、板件放置完成后，将防护罩向下滑动，使防护罩处于关闭状态，此时第二拉绳与门板间不再受力，门板受配重块一侧重力影响绕支点顺时针转动，使门板打开；④、门板打开后人工踩踏板，踏板上圆弧形齿条与齿轮配合滑动，踩完后踏板受第一弹簧力后使踏板回弹，冲床完成冲压工作；⑤打开防护罩，使防护罩向上滑动，防护罩拉动第二拉绳使门板绕支点逆时针转动，关闭门板，取出冲压完成后的板件，压杆不再受板件压力，第二弹簧伸长使锁销与齿轮重新配合锁紧，同时锁销向右滑动拉动第一拉绳，压杆在第一拉绳的拉力作用下使压杆复位。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种防止工人误踩脚踏枣漏开关的装置，该装置可以使工人在踩踏前完成前序工作后方可踩踏，并且踏板罩上设有的门板与防护罩联动，可使工人确认防护罩关闭后方可踩踏，提高了冲压时的安全性，大大降低了安全事故的发生率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种冲床开关锁紧装置，包括机床座1、设于机床座1上方的下模2，所述下模2为可更换模具，所述下模2与机床座1采用螺栓连接。

优选的，所述下模2侧面设有压杆3，所述压杆3为直角杆，所述压杆3优选材质为塑料，所述压杆3竖直段上端面为球面并且所述压杆3竖直段穿设机床座1后其上端面高于下模2平面，使板件放置在下模2上时可以使压杆3受板件压力，所述机床座1上部优选设有便于压杆3转动及摆动的腔体；所述压杆3上设有第一支点4，所述第一支点4优选设于压杆3横向段中部，所述第一支点4转动设于机床座1上，所述第一支点4与机床座1优选销轴连接；所述压杆3右端通过第一拉绳5与锁紧装置相连，所述压杆3右端优选设有便于第一拉绳5穿设的小孔，所述第一拉绳5优选细钢丝绳，所述压杆3与锁紧装置之间设有第一滑轮6，所述第一滑轮6滚动设于机床座1上，所述第一拉绳5绕设在第一滑轮6下半圆上。

优选的，所述锁紧装置包括踏板7、踏板罩8、第一弹簧9、第二弹簧10、齿轮11及锁销12，所述踏板7表面优选设有齿形突起，以防止使用时滑动，所述踏板7转动设于踏板罩8底部第二支点13上，所述踏板7与踏板罩8底部第二支点13间优选销轴连接，且销轴穿设后添加润滑脂；所述踏板7底面与踏板罩8底板间连接有第一弹簧9，所述踏板罩8侧面转动设有齿轮11，所述踏板7上设有与齿轮11相配合的圆弧形齿条19，该圆弧形齿条19与踏板7间焊接为一体，所述齿轮11左侧设有锁销12，优选的，所述锁销12端部为锥形头，锥形头大小与齿轮11齿根相配合，所述锁销12材质为耐磨硬质金属；所述锁销12穿设踏板罩8左侧孔后与第一拉绳5相连，所述锁销12与第一拉绳5之间优选铆接，所述第二弹簧10套设在锁销12上分别顶靠锁销12右侧凸台及踏板罩8左侧板，所述锁销12右侧凸台与锁销12间为一体成型，所述踏板罩8右侧设有关门装置。

优选的，所述关门装置包括门板14、第二拉绳15、防护罩16及第二滑轮17，所述门板14外侧设有配重块18，所述配重块18为半圆形，材质为金属，其设置在门板14中心偏上位置，所述配重块18与门板14优选焊接成型，所述门板14下端转动设于踏板罩8底板右端，所述门板14上端连接有第二拉绳15一端，所述第二拉绳15另一端绕设第二滑轮17下圆弧后与防护罩16相连，所述第二滑轮17与机床座1之间优选销轴连接，所述防护罩16滑动设于机床座1上方，所述防护罩16与机床座1间优选滑轨滑动连接。

其工作原理或使用方法如下：

初始位置时，防护罩16为打开状态，踏板罩8外侧门板14为关闭状态，当需要冲压板件时，将板放置在下模2面上，此时板边缘部分压在压杆3上，压杆3受压力后绕第一支点4逆时针转动；此时压杆3另一端拉动第一拉绳5，第一拉绳5受到向上的拉力，因第一拉绳5绕设在第一滑轮6上，使得第一拉绳5拉动锁销12向左移动，第二弹簧10压缩，使锁销12头与齿轮11脱离；板件放置完成后，将防护罩16向下滑动，使防护罩16处于关闭状态，此时第二拉绳15与门板14间不再受力，门板14受配重块18一侧重力影响绕支点顺时针转动，使门板14打开；门板14打开后人工踩踏板7，踏板7上圆弧形齿条19与齿轮11配合滑动，踩完后踏板7受第一弹簧力9后使踏板7回弹，冲床完成冲压工作；打开防护罩16，使防护罩16向上滑动，防护罩16拉动第二拉绳15使门板14绕支点逆时针转动，关闭门板14，取出冲压完成后的板件，压杆3不再受板件压力，第二弹簧10伸长使锁销12与齿轮11重新配合锁紧，同时锁销12向右滑动拉动第一拉绳5，压杆3在第一拉绳5的拉力作用下使压杆3复位。

通过此装置可以培养工人良好的安全意识，在每次冲压时都会自觉主动关闭防护罩，避免了不必要的安全隐患，同时大大提高了冲床的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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❹ 跪求压紧装置、锁紧装置都有哪些形式

弹片式的，导轨式的，机箱前置A.B类

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❺ 摇臂钻床锁紧按钮没动静了是怎么回事

摇臂钻床立柱锁紧装置如下：
1、摇臂钻床内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧装置锁紧，一般液压系统不会有什么故障，可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了，从而外立柱下降到和内立柱接触在一起了，这样不光是锁不紧，而且摇臂摆起来也会很沉。你打开立柱上面的升降箱盖以后紧紧那几个螺栓，把外立柱提上来，就可以了。也有可能是液压系统缺油，油压的压力不够，或则是油管爆掉或有漏油的地方。对油路仔细的检查一下，
2、摇臂钻床摇臂钻和外立柱的锁紧处，如果是这个地方锁不住的话，有可能是液压系统的原因，或则是要比后面的菱形块没有调整好，按照说明书对其进行调整。
3、摇臂钻床主轴箱和摇臂导轨的锁紧，同样是先检查液压系统，如果没有问题，那就是主轴箱后面的夹板没有调整好，夹板的中间偏上的位置有一个U型槽，槽里面有一个内六角螺栓，往左或右调整一下那个螺栓，进行微调，不要太大幅度的进行调整。
有可能是弹簧板螺丝断了，你检查检查，没断的话，就把弹簧板螺丝紧紧，就能松点，可以联系我

❻ CA6140车床尾座锁紧装置是什么

CA6140车床尾座锁紧装来置自是调整卡盘装置。
车床尾座作用：
1、最常用的就是在尾座装上钻头在车床上钻孔，加工长轴类零件时可以快速定位并顶紧零件。
3、尾座的锁紧：小机床是杠杆压紧（尾座后端靠内侧有个手柄），大机是靠床尾座下部的螺丝压紧在机床导轨上。靠近尾座前端有个手柄杠杆是锁紧顶尖套筒的。

❼ 北京铣62纵向工作台怎么锁紧

北京铣62纵稿举数向工作台的锁紧方式通常有以下几种：拧紧螺丝锁扣、拆开螺栓套环，将螺栓和上下盘固定在一起；使用压力锁，把答巧上下盘紧凑地固定在螺母键首内；使用胶粘贴剂将上下盘固定在一起；使用工具包中的锁钳或齿条来压紧连接。

❽ 车床中拖板箱锁紧.坏了怎么修

如果车床中的拖板箱锁紧装置坏了，需要进行修理或更换。下面是一些可能有用的步骤：

1. 确认故障位庆旅晌置：检查车床中的拖板箱锁紧装置，看看是否有任何松动或损坏的部分。如果可以确定哪个部分出现问题，则可以继续进行下一步。

2. 拆卸锁紧装置：根据车床的使用说明书，找到锁紧装置的拆卸方法。然后进行拆卸，以便更好地检查和修理零件。

3. 更换零件：如果发现零件已损坏，则需要将其更换为新的零件。可以联系车床制造商或零部件供应商来获取所需的零件。

4. 组装和测试：在安装新零件之前，请清洁和润滑需要安装的部位誉锋。然后重新组装锁紧装置，并进行测试以确保它能够正常工作。

如果您不熟悉车床的维修或更换零件，建议请专业的维修镇余人员或厂家的技术支持进行修理或更换。因为车床是一种机械设备，如果没有足够的经验和专业知识，在维护和修理过程中可能会导致更多的故障或安全问题。

❾ 机械中锁紧的常见方法

机械锁紧的常见方法
1.螺纹锁紧是最常用的，其产品已经标准化。在一般情况下推荐使专用。属使用螺纹锁紧时应注意配合的螺纹长度。一般说来，超过八个牙后多余的配合长度意义不大，少于三个牙则联接不可靠。螺纹锁紧的一个最大优点是行程长，全行程均可作为有效作用点，且各处增力均匀。其缺陷是当工作行程要求较长时，操作起来较麻烦。一般情况下均可采用，但在要求快换的情况下不宜单独使用。
2.偏心轮锁紧机构能快速锁紧，但其锁紧作用点较为固定且行程很小，对零件精度有一定的要求。对于塑胶件来说，因其容易产生蠕变而影响锁紧效果。对于锁紧点常作小范围变动的情况，可能偏心轮与螺纹锁紧配合使用。
3.斜面锁紧增力较小，行程较小，但行程有一定的调节能力，一般以斜锲的方式使用。在实际设计中，常利用塑胶的弹性在较小的锁紧力情况下使用。另外，也常用于调节零件间的间隙。一般不用于较大锁紧力的情况。
4.四杆机构锁紧行程可设计得很大，锁紧点较为固定。对于精度较高的机构可单独使用。除行程可以设计得较大外其它情况与偏心轮相似。一般与螺纹锁紧配合使用。其结构较为复杂，应用于经常使用的快换机构。