半自动液体收集装置

⑴ 液体灌装机的分类

由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。
液体灌橡漏祥装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。
按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。
按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。 电源功率：AC220V 50HZ 400W
灌装速度梁搏：800-3500瓶/小时
灌装精度：±1%
灌装范围：10-1000ml
整机重量：70kg
主机尺寸：500×400×1100mm 适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。
1.速度快、精度高，精密电磁阀计量；
2.灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调；
3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便；
4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器；
5.配有自动供料装置及物料回收接口，最大减少浪费。 灌装速度：60-100瓶/分
灌装精度：≦±1﹪ 电 流：3A
电 源：220/110V 50/60Hz
功 率：500W
气 压：0.4－0.6MPa
可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
D、该机有六个灌装头，由六个搜伍气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

⑵ 填料吸收塔中 为防止壁流效应而设置的装置是什么机器

：填料塔是一种常用的气液传质设备，通过对传统填料塔内气液二相流动行为的研究，提出了一种带折流挡板的新型填料塔锗流填料塔。实验表明，错流填料塔能更好地消除壁流，改善气液二相的接触状况；错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔，在气液二相流量一定时，吸收率随着∥Ｄ（板间距与塔径之比）的减小而逐渐增大，当∥Ｄ＝ｏ．８时，吸收率最大；当∥Ｄ＜Ｏ．８时，随着气量的增加，吸收率逐渐减小，仅在小气速下，吸收率较大，在气速较大时，由于压降过大，导致吸收操作无法正常进行填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

⑶ 需要无水无氧储存的液体用哪种装置能收集储存啊而且常温下会挥发。。。。。。

你说的是无水无氧的有机溶剂吧，一般无水无氧的试剂很少储存的，都是现制现用的。
或许你可以直接用烧瓶装好，装好后充氮气保护，然后用橡皮塞（是否可用还要看试剂会不会对他腐蚀）赛好，放到可抽真空的那种干燥器里头，最终干燥器最好也充上氮气。
当然试剂里头再放点干燥剂如分子筛最好。

⑷ 灌装机全自动和半自动的区别在哪

全自动活塞式液体灌抄装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
 

半自动液体灌装机采用单头柱塞式定量充填装置，该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给，同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便，定量出料。并具有计量准确，结构简单等特点，采用不锈钢材料制成，符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装，也用于已封尾软管的定量灌装

⑸ 收集气体的装置的选择依据是什么

如图：A、B为发生装置，C、D、E为收集装置。

发生装置的选择应考虑反应物的状态和条件；收集装置应根据气体的密度和溶解性来选择。

A:适用于反应物为固体，在加热或高温下的反应。

B:适用于固体与液体、液体与液体在常温下的反应。

C:向上排空气法：适用于收集密度比空气大，且不与空气中成分反应的气体。

D:向下排空气法：适用于收集密度比空气小，且不与空气中成分反应的气体。

E:排水法：适用于不溶于水(不易溶于水)，且不与水反应的气体。

⑹ 水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(2)

水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南

2.水泥窑

(1)协同处置危险废物的水泥窑应为设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干法水泥窑，窑尾烟气采用高效布袋(含电袋复合)除尘器作为除尘设施，水泥窑及窑尾余热利用系统窑尾排气筒(以下简称窑尾排气筒)配备满足《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76)要求，并安装与当地环境保护主管部门联网的颗粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)浓度在线监测设备。

(2)对于改造利用原有设施协同处置危险废物的水泥窑，在改造之前，原有设施的监督性监测结果应连续两年符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)的要求，并且无其他环境违法行为。

3.贮存

(1)危险废物预处理中心和水泥生产企业厂区内应建设危险废物专用贮存设施，贮存设施的选址、设计及运行管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025)的相关要求。

(2)采用分散联合经营模式和分散独立经营模式时，危险废物预处理中心内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日预处理能力的15倍，水泥生产企业厂区内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的2倍。

(3)采用集中经营模式时，对于仅有一条协同处置危险废物水泥生产线的水泥生产企业，厂区内清缓的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的10倍;对于有两条及以上协同处置危险废物水泥生产线的水泥生产企业，厂区内的危险废物贮存设施容量应不小于危险废物日协同处置能力的5倍。

(4)贮存挥发性危险废物的贮存设施应具有较好的密闭性，贮存设施内采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑除外)或分解炉三次风入口处，或经过其他气体净化装置处理后达标排放。采用导入水泥窑高温区的方式处理废气的贮存设施，还应同时配置其他气体净化装置，以备在水泥窑停窑期间使用。

(5)盛装危险废物的容器在再次盛装其他危险废物前应进行清洗。(6)危险废物贮存的其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)和《危险废物收集贮存闭正灶运输技术规范》(HJ2025)中的相关规定。

4.预处理

(1)针对直接投入水泥窑进行协同处置会对水泥生产和污染控制产生不利影响的危险废物，危险废物预处理中心和采用集中经营模式的协同处置单位应根据其特性和入窑要求设置危险废物预处理设施。

(2)危险废物的预处理设施应布置在室内车间。

(3)含挥发或半挥发性成分的危险废物的预处理车间应具有较好的密闭性，车间内应设置通风换气装置并采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑除外)或分解炉三次风入口处，或经过其他气体净化装置处理后达标排放。采用导入水泥窑高温区的方式处理废气的预处理车间，还应同时配置其他气体净化装置，以备在水泥窑停窑期间使用。采用独立排气筒的预处理设施(如烘干机、预烧炉等)排放废气应经过气体净化装置处理后达标排放。

(4)对固态危险废物进行破碎和研磨预处理的车间，应配备除尘装置和与之配套的除尘灰处置系统。液态危险废物预处理车间应设置堵截泄漏的裙角和泄漏液体收集装置。

(5)危险废物预处理的消防、防爆、防泄漏等其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的相关规定。

5.厂内输送

(1)从生料磨或水泥磨投加的危险废物的厂内输送设施可利用水泥生产常规原料、燃料和产品输送设施，其他危险废物厂内输送设施应专门配置，不能用于水泥生产常规原料、燃料和产品的输送。

轿扮(2)危险废物的物流出入口以及转运、输送路线应远离办公和生活服务设施。移动式输送设备(如各种运输车辆)在厂内运输危险废物时，应按照专用路线行驶。

(3)危险废物的管道输送设备应保持良好的密闭性，防止危险废物的滴漏和溢出;非密闭输送设备(如传送带、提升机等)和移动式输送设备(如铲斗车等)应采取防护措施(如加设防护罩等)，防止粉尘飘散、挥发性气体逸散和危险废物遗撒，移动式输送设备还应定期进行清洗。

(4)输送危险废物的管道、传送带应在显眼处设置安全警告标识。

(5)厂内危险废物输送设备管理、维护产生的各种废物均应作为危险废物进行管理和处置。

6.投加

(1)应根据危险废物(或预处理产物)的.特性在水泥窑中选择合适的投加位置，并设置危险废物投加设施，水泥窑的危险废物投加位置和投加设施参见《指南》附表1。作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物(有机质含量小于0.5%，二恶英含量小于10ngTEQ/kg，其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01mg/kg)的固态废物，并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)表1中规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。

(2)含有机卤化物等难降解或高毒性有机物的危险废物优先从窑头(窑头主燃烧器或窑门罩)投加，若受危险废物物理特性限制(如半固态或大粒径固态危险废物)不能从窑头投加时，则优先从窑尾烟室投加，若受危险废物燃烧特性限制(如可燃或有机质含量较—12—高的危险废物)也不能从窑尾烟室投加时，最后再选择从分解炉投加。(3)采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑禁止从窑门罩投加危险废物。

(4)危险废物从分解炉投加时，投加位置应选择在分解炉的煤粉或三次风入口附近，并在保证分解炉内氧化气氛稳定的前提下，尽可能靠近分解炉下部，以确保足够的烟气停留时间。

(5)危险废物投加设施应能实现自动进料，并配置可调节投加速率的计量装置实现定量投料。在窑尾烟室或分解炉也可设置人工投加口用于临时投加自行产生或接收量少且不易进行预处理的危险废物(如危险废物的包装物、瓶装的实验室废物、专项整治活动中收缴的违禁化学品、不合格产品等)。

(6)危险废物采用非密闭机械输送投加装置(如传送带、提升机等)或人工从分解炉或窑尾烟室投加时，应在分解炉或窑尾烟室的危险废物入口处设置锁风结构(如物料重力自卸双层折板门、程序自动控制双层门、回转锁风门等)，防止在投加危险废物过程中向窑内漏风以及水泥窑工况异常时窑内高温热风外溢和回火。

(7)危险废物机械输送投加装置的卸料点应设置防风、防雨棚。含挥发或半挥发性成分的危险废物和固态危险废物的机械输送投加装置卸料点应设置在密闭性较好的室内车间。含挥发或半挥发性成分的危险废物的卸料车间内应设置通风换气装置并采用微负压抽气设计，排出的废气应导入水泥窑高温区，如篦冷机的靠近窑头端(采用窑门罩抽气作为窑头余热发电热源的水泥窑除外)或分解炉三次风入口处，或经过其他气体净化装置处理后达标排放。固态危险废物的卸料车间应配备除尘装置。液态危险废物的卸料区域应设置堵截泄漏的裙角和泄漏液体收集装置。

(8)危险废物非密闭机械输送投加装置(如传送带、提升机等)的入料端口和人工投加口应设置在线监视系统，并将监视视频实时传输至中央控制室显示屏幕。

(9)危险废物向水泥窑投加的其他要求应符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中的相关规定。

7.协同处置危险废物的类别和规模

(1)水泥窑禁止协同处置放射性废物，爆炸物及反应性废物，未经拆解的电子废物，含汞的温度计、血压仪、荧光灯管和开关，铬渣，未知特性的不明废物。危险废物预处理中心或采用集中经营模式的协同处置单位可以接收未知特性的不明废物，但应满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)第9.3节中有关不明性质废物的专门规定。电子废物拆解下来的废树脂可以在水泥窑进行协同处置。

(2)除放射性废物、爆炸物及反应性废物、含汞的温度计、血压仪、荧光灯管和开关、铬渣之外的其他危险废物，若满足或经预处理后满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)规定的入窑或替代混合材要求后，均可以进行水泥窑协同处置。

(3)水泥窑协同处置危险废物的规模和类别应与地方危险废物的产生现状和特点，以及地方现有危险废物处置设施的危险废物处置类别和能力相协调。

(4)水泥窑协同处置危险废物的规模不应超过水泥窑对危险废物的最大容量。在保证水泥窑熟料产量不明显降低的条件下，水泥窑对危险废物的最大容量可参考《指南》附表2确定。危险废物作为替代混合材时，水泥磨对危险废物的最大容量不超过水泥生产能力的20%。水泥窑协同处置危险废物的规模还应考虑危险废物中有害元素包括重金属、硫(S)、氯(Cl)、氟(F)和硝酸盐、亚硝酸盐的含量，确保由危险废物带入水泥窑(或水泥磨)的有害元素的总量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中第6.6.7～6.6.9条的要求，每生产1吨熟料由危险废物带入水泥窑的硝酸盐和亚硝酸盐总量(以N元素计)不超过35g。

(5)水泥窑同时协同处置可燃危险废物、不可燃的半固态、液态或含水率较高的固态危险废物时，水泥窑对可燃危险废物、不可燃的半固态、液态危险废物的最大容量应在《指南》附表2所示的基础上进行相应的减小。

8.污染物排放控制

(1)协同处置危险废物的水泥窑可以设置旁路放风设施。旁路放风设施应采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施，若采用独立的排气筒时，其排气筒高度不低于15m，且高出本体建筑物3m以上。旁路放风粉尘和窑灰可以作为替代混合材直接投入水泥磨，但应严格控制其掺加比例，确保水泥产品满足相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)中表1规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。如果窑灰和旁路放风粉尘需要送至水泥生产企业外进行处置，应按危险废物进行管理。

(2)协同处置危险废物的窑尾排气筒和旁路放风设施排气筒(包括独立排气筒和与水泥窑及窑尾余热利用系统、窑头熟料冷却机或煤磨的共用排气筒)大气污染物排放浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求。危险废物贮存设施、预处理车间和输送投加装置卸料车间有组织排放源的恶臭污染物排放浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554)的要求，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297)的要求，颗粒物排放浓度应不超过20mg/m3(标准状态下干烟气浓度)。采用独立排气筒的预处理设施(如烘干机、预烧炉等)排气筒大气污染物排放浓度应根据预处理设施类型满足相关大气污染物排放标准要求。

(3)危险废物预处理中心和协同处置危险废物水泥生产企业无组织排放源的恶臭污染物浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554)的要求，非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297)的要求，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)的要求。

(4)协同处置危险废物的窑尾排气筒总有机碳(TOC)排放浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求。旁路放风设施采用独立的排气筒时，其中的TOC排放浓度不应超过10mg/m3，与水泥窑及窑尾余热利用系统、窑头熟料冷却机或煤磨共用排气筒时，协同处置危险废物与未协同处置固体废物的水泥窑常规生产时TOC排放浓度的差值不应超过10mg/m3(以上浓度均指标准状态下氧含量10%的干烟气浓度)。烟气中TOC的测定方法参照《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法》(HJ/T38)中总烃的测定方法。

(5)危险废物预处理中心和水泥生产企业的危险废物贮存和作业区域的初期雨水以及危险废物贮存、预处理设施和危险废物容器、运输车辆清洗产生的废水应收集后按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)的要求进行处理并满足相关水污染物排放标准要求，上述初期雨水和废水处理产生的污泥应作为危险废物进行管理和处置。

(6)水泥窑协同处置危险废物单位涉及废水和废气的污染物排放和管理要求应符合排污许可证的相关规定。

⑺ 液体灌装机分类的介绍

由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。 液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。 按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。 按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。 A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。 B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。 D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。 E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。 F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。 G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。 H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。 I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

⑻ 如图是李华同学设计的分解过氧化氢制取并收集氧气的装置图（①为分液漏斗，活塞可随时开关以控制液体滴加

⑼ 危废物中的液体收集装置是指什么

危废物中的液体收集装置就是地槽、或者储罐之类的容器。
危废中渗漏出来的液体，能够自流到容器中并储存，起到收集作用。避免液体流到其它地方。